專利名稱：污泥攪拌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將污泥攪拌均勻的污泥攪拌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污泥攪拌系統(tǒng)，如專利號為200720069024. 8的實用新型專利，公開了一種 污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，包括攪拌罐，入料口 ，出料口 ，攪拌罐內(nèi)設(shè)有若干攪拌軸，攪拌軸 上固定有若干攪拌臂，每個攪拌臂前端裝有至少一個攪拌葉片，每個攪拌臂后端裝有與攪 拌葉片數(shù)目相同的側(cè)葉片。 這種污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，也就是污泥攪拌系統(tǒng)，由于沒有安裝折流板，存在 以下缺點液體攪拌不均勻；在同樣的轉(zhuǎn)速，攪拌罐在沒有加裝折流板時，加入添加劑的量 大，攪拌時間長，掰開泥餅可以看到有些添加劑與泥餅混合在一起，有些添加劑滯留在攪拌 罐中，沒有參加反應(yīng)；上述缺點導(dǎo)致脫水效果差，整個生產(chǎn)成本高。原因是在攪拌過程中，污 水污泥由于線速度的原因，液面形成兩個旋轉(zhuǎn)圈， 一個外圈， 一個內(nèi)圈；污水污泥在攪拌過 程中外圈總是比內(nèi)圈線速度快很多，液面形成的外圈壁厚大大小于內(nèi)圈壁厚，內(nèi)圈是外圈 壁厚的幾倍，一般為4倍左右；而且外圈的液面形成波浪的翻滾狀，內(nèi)圈的液面在攪拌時不 會出現(xiàn)翻滾的現(xiàn)象，而是形成平流，流動緩慢，因此無法在短時間內(nèi)將內(nèi)圈的添加劑打散與 污水污泥混合均勻。由于污水污泥的粘度較大， 一旦添加劑不能在短時間內(nèi)打散并與污水 污泥反應(yīng)，就會被污水污泥包裹，導(dǎo)致加入的添加劑部分不能起到調(diào)理的作用。 沒有加裝折流板，由于污水污泥的粘度較大，添加劑不能在短時間內(nèi)打散并與污 水污泥反應(yīng)，就會被污水污泥包裹，導(dǎo)致加入的添加劑部分不能起到調(diào)理的作用，影響脫水 效果，脫水后泥餅含水率比加裝折流板高約5%左右。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種污泥攪拌系統(tǒng)，能改變污水污泥的運 動方向，使整個液體形成一個翻滾的漩渦，改變液面形成的內(nèi)圈與外圈壁厚之比，使液面形 成的外圈壁厚大大大于內(nèi)圈壁厚；在同樣的轉(zhuǎn)速，減少加入添加劑的量，縮短攪拌時間，改 善攪拌效果。 實現(xiàn)本實用新型的污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅(qū)動裝置、 與驅(qū)動裝置同軸安裝的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的一組或一組以上的攪拌葉片，其特征在 于對應(yīng)每組攪拌葉片設(shè)有一組折流板，每組折流板的個數(shù)為兩個或兩個以上，均勻安裝在 其對應(yīng)組攪拌葉片的上方攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的同一高度上；折流板安裝的角度與攪拌葉片的旋 轉(zhuǎn)方向呈逆時針方向。 攪拌葉片盡可能靠近攪拌罐的底部安裝，折流板以液面沒過一定高度即可。攪拌 葉片一般順時針方向旋轉(zhuǎn)，折流板的安裝角度則朝向逆時針方向。 當攪拌罐的材質(zhì)為鋼板、鋁合金時，折流板可通過焊接方式固定在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁 上，折流板的形狀可為長方形，折流板與攪拌罐配合的面也可根據(jù)攪拌罐的弧面改變?yōu)榛⌒?；折流板通過緊固件固定在攪拌罐內(nèi)側(cè)壁上時，為了固定方便，折流板可延伸固定面，為 L型或T型。 在攪拌時污水污泥向上向外翻滾，由于增加了折流板(也可叫擋板)，污水污泥受 到折流板阻擋產(chǎn)生壓降，改變污水污泥的運動方向，污水污泥在折流板的引導(dǎo)作用下向下 壓及向攪拌軸方向?qū)?，使整個液體形成一個翻滾的漩渦，液面形成的內(nèi)圈與外圈壁厚之 比發(fā)生明顯的改變，由原來的內(nèi)圈壁厚遠遠大于外圈壁厚改變?yōu)閮?nèi)圈壁厚遠遠小于外圈壁 厚，外圈壁厚為內(nèi)圈壁厚的4倍左右。攪拌效果得到極大的改善，加入的添加劑就能夠在短 時間內(nèi)與污泥攪拌混合均勻。 試驗證明，在同樣的轉(zhuǎn)速，加入同樣多的添加劑，攪拌罐加裝折流板后，絮凝的污 泥顆粒(礬花)粗大，固液分離明顯，攪拌時間短，掰開泥餅再也看不到不溶的添加劑被污 泥包裹的現(xiàn)象，也沒有發(fā)現(xiàn)在攪拌罐中被泥包裹著沒有參加反應(yīng)的添加劑，攪拌效果得到 極大的改善，加入的添加劑就能夠在短時間內(nèi)與污泥攪拌混合均勻，脫水效果后，脫水后的 泥餅含水率低于60%以下。 作為改進，攪拌罐為玻璃鋼材質(zhì)，折流板為L型或T型，通過緊固件固定在攪拌罐 的內(nèi)側(cè)壁上。 玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強塑料。玻璃鋼是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、 紗等)作為增強材料，以一種或數(shù)種熱固性或熱塑性樹脂作基體材料復(fù)合而成的材料，這 些樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂等。 玻璃鋼可以做成各種具有固定形狀的堅硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、 壓縮和剪切應(yīng)力。由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、 耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱"玻璃鋼"，這 個名詞是由原國家建筑材料工業(yè)部部長賴際發(fā)同志提出的，由建材系統(tǒng)推廣至全國，現(xiàn)在 還被普遍采用。 隨著玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼 纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑，這些新型纖維制成的增強塑料，是一些 高性能的纖維增強復(fù)合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了 ?？紤]到歷史的由來和發(fā) 展，通常仍稱為玻璃鋼。 玻璃鋼屬于優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料，性價比高。玻璃鋼攪拌罐具有價格便宜、比重小、強度 高、保溫效果好、對酸、堿、鹽、油等各種腐蝕介質(zhì)都具有特殊的防腐功能、不會發(fā)生銹蝕、使 用壽命長等優(yōu)點。但由于玻璃鋼攪拌罐具有防震效果差、不能焊接等缺點，而污泥在攪拌時 會產(chǎn)生劇烈的震動和需焊接一些附加構(gòu)件，因此人們習(xí)慣性思維將玻璃鋼攪拌罐排除使用 在作為污泥攪拌罐上。 污泥攪拌罐上常常會根據(jù)功能的需要增加一些附加構(gòu)件，如折流板、污泥出口連 接管等，這些附加構(gòu)件不能通過焊接方式固定在玻璃鋼攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁上，采用緊固件固 定方式固定效果好、結(jié)構(gòu)簡單。緊固件可為螺釘或螺柱等。 作為進一步的改進，在攪拌罐的底部設(shè)有攪拌罐底盤，在攪拌罐底盤內(nèi)裝有細沙， 攪拌罐置放在細沙上。細沙也可用別的防震物質(zhì)代替。污泥在攪拌時會產(chǎn)生劇烈的震動， 玻璃鋼攪拌罐的防震效果不如現(xiàn)有的金屬攪拌罐的防震效果，如果采用現(xiàn)有的將攪拌罐安 裝在固定支架的方式防震，玻璃鋼攪拌罐會因劇烈震動而影響其使用壽命，這也是現(xiàn)有的污泥攪拌罐一直采用金屬材料而習(xí)慣性排除玻璃鋼材料最重要的原因。而將攪拌罐放在一 定厚度的細沙上，防震效果大大提高，克服了玻璃鋼攪拌罐防震效果差的缺點，滿足了攪拌 罐防震性能的要求。 作為上述方案的共同改進，在攪拌罐的底部設(shè)有攪拌軸定位裝置。這樣可完全避
免攪拌軸因變形使攪拌葉片碰撞攪拌罐損壞攪拌軸、攪拌葉片和攪拌罐，也能大大減小攪
拌葉片與攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的徑向距離，使靠近攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的污泥攪拌效果好。 作為進一步改進，攪拌葉片為二組，折流板為二組；在攪拌軸上設(shè)有以攪拌軸為對
稱中心并與攪拌軸垂直的葉片軸，每組攪拌葉片包括兩個與水平面成45°的板狀葉片，兩
個板狀葉片固定在葉片軸的兩側(cè)并互相垂直；在靠近攪拌罐底部的葉片軸上設(shè)有加強桿，
加強桿一端固定在葉片軸的端部，一端固定在攪拌軸的底端；葉片軸的外徑與攪拌罐內(nèi)側(cè)
壁的徑向距離為0. 08米-0. 12米。將攪拌葉片固定在葉片軸上，大大增強葉片的強度，有
效避免在污泥攪拌時因攪拌葉片受到強大的阻力而折斷。 作為另一種改進，每組折流板的個數(shù)為兩個，其中一個折流板相對另一個折流板 的安裝關(guān)系為以攪拌軸的軸心旋轉(zhuǎn)180。。這樣既不會過大增加攪拌時的阻力，又可使污 水污泥在折流板的引導(dǎo)作用下向下壓及向攪拌軸方向?qū)?，使整個液體形成一個翻滾的漩 渦。 作為又一種方式的改進，在攪拌罐上還安裝有罐蓋，攪拌罐和罐蓋形成封閉的內(nèi) 腔，驅(qū)動裝置安裝在罐蓋上，污泥入口設(shè)在罐蓋上，污泥出口設(shè)在攪拌罐的側(cè)壁上并靠近攪 拌罐的底部位置。由于污泥在攪拌時，在污泥添加劑的作用下，會產(chǎn)生大量的有毒和難聞氣 體，使用密閉式的攪拌系統(tǒng)，改善工作環(huán)境，減少環(huán)境污染。

圖1是實施例1的立體示意圖。 圖2是實施例2的立體示意圖。 圖3是實施例3的立體示意圖。 圖4是實施例4的立體示意圖。 圖5是實施例5的立體示意圖。
具體實施方式實施例1 如圖1所示，污泥攪拌系統(tǒng)，包括圓柱形的攪拌罐1、安裝在攪拌罐1上的罐蓋2、 設(shè)在罐蓋2上的污泥入口 3、設(shè)在攪拌罐1的側(cè)壁上并靠近攪拌罐1的底部位置的污泥出口 4、安裝在罐蓋2上的驅(qū)動裝置5、與驅(qū)動裝置5同軸安裝的攪拌軸6、固定在攪拌軸6上以 攪拌軸6為對稱中心并與攪拌軸6垂直的葉片軸7、固定在葉片軸7上的攪拌葉片8、安裝 在其對應(yīng)的攪拌葉片8的上方攪拌罐1的內(nèi)側(cè)壁上的折流板9、固定在攪拌罐1底部的支架 12。 攪拌罐1采用不銹鋼材料，外徑4米、高5米。攪拌罐1和罐蓋2形成封閉的內(nèi)腔。 攪拌葉片8為兩組。每組攪拌葉片8包括兩個與水平面成45。的板狀葉片，兩個 板狀葉片固定在葉片軸7的兩側(cè)并互相垂直；在靠近攪拌罐1底部的葉片軸7上設(shè)有加強桿13，加強桿13 —端固定在葉片軸7的端部，一端固定在攪拌軸6的底端；葉片軸7的外 徑與攪拌罐1內(nèi)側(cè)壁的徑向距離為0. 12米。在攪拌罐1的底部凸設(shè)有定位環(huán)ll，攪拌軸6 安裝在定位環(huán)11內(nèi)。 對應(yīng)每組攪拌葉片8設(shè)有一組折流板9，每組折流板9的個數(shù)為兩個，其中一個折
流板9相對另一個折流板9的安裝關(guān)系為以攪拌軸6的軸心旋轉(zhuǎn)180° 。折流板與其對應(yīng)
的攪拌葉片8垂直間距為1. 4米；折流板9安裝的角度與攪拌葉片8的旋轉(zhuǎn)方向呈逆時針
方向，并與水平面成30° ;折流板9為長方形，寬0. 2米，長0. 35米，焊接固定在攪拌罐1的
內(nèi)側(cè)壁上。 實施例2 如圖2所示，與實施例1不同的是，攪拌罐21采用鋁合金材料，外徑1米、高1. 5 米。攪拌葉片22為一組，葉片軸26的外徑與攪拌罐21內(nèi)側(cè)壁的徑向距離為0.08米。在 攪拌罐21的底部凸設(shè)有定位凸起23，在攪拌軸的末端設(shè)有與定位凸起23配合的定位凹陷 部24。 每組折流板25的個數(shù)為2個，與其對應(yīng)的攪拌葉片22垂直間距為0. 3米；折流板 25安裝的角度與水平面成40° ;折流板25與攪拌罐21配合的面根據(jù)攪拌罐21的弧面改 變?yōu)榛⌒?，最大徑向?qū)挾葹?. 1米，長度為0. 15米。 實施例3 如圖3所示，與實施例1不同的是，攪拌罐31為玻璃鋼材質(zhì)，外徑3米、高4. 3米， 壁厚為3厘米。 攪拌葉片32為一組，葉片軸38的外徑與攪拌罐31內(nèi)側(cè)壁的徑向距離為0. 1米。 折流板33為L型，與其對應(yīng)的攪拌葉片32垂直間距為1. 1米，通過螺釘34將折 流板33的短臂35固定在攪拌罐31的內(nèi)側(cè)壁上。折流板33的長臂36安裝的角度與攪拌 葉片32的旋轉(zhuǎn)方向呈逆時針方向，并與水平面成45° ;折流板32的長臂36為長方形，寬 0. 2米，長O. 3米。 在攪拌罐的底部不設(shè)有固定支架，而是設(shè)有攪拌罐底盤37，在攪拌罐底盤37內(nèi)裝 有細沙(未示出)，攪拌罐31置放在細沙上。 實施例4 如圖4所示，與實施例3不同的是，攪拌罐41外徑1米、高1. 5米，壁厚為2厘米。 攪拌葉片42為一組，葉片軸47的外徑與攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的徑向距離為0. 09米。 每組折流板43與其對應(yīng)的攪拌葉片垂直間距為0. 4米。折流板43為T型，通過 螺柱44將折流板兩短臂45固定在攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁上。折流板長臂46與水平面成60。； 折流板長臂46為長方形，寬0. 12米，長0. 16米。 實施例5 如圖5所示，與實施例3不同的是，攪拌罐51外徑1米、高1. 5米，壁厚為2厘米。 葉片軸55的外徑與攪拌罐51內(nèi)側(cè)壁的徑向距離為0. 11米。 每組折流板53與其對應(yīng)的攪拌葉片52垂直間距為0. 5米。折流板53的長臂54 與水平面成50° ;折流板長臂54為長方形，寬0. 15米，長0. 18米。 效果試驗 將含水率80%的生活污水污泥用水稀釋至含水率93%，由污泥泵輸送到攪拌罐中，攪拌罐能承接含水率93%的污水污泥30m3。選用的電機是llkw，轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/分鐘， 擺針式減速機，最大轉(zhuǎn)速42轉(zhuǎn)/分鐘，扭矩42，傳動比35，采用變頻控制轉(zhuǎn)速。 ①、加入無機添加劑三價鉄鹽1.5%，設(shè)定快速攪拌40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間3分鐘， 慢速攪拌30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間2分鐘； ②、加入有機高分子添加劑PAMO. 05%。，設(shè)定快速攪拌40轉(zhuǎn)/分鐘，設(shè)定快速攪拌 40轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間4分鐘，慢速攪拌30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間6分鐘； 1 、實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 現(xiàn)象污水污泥由于線速度的原因，液面形成兩個旋轉(zhuǎn)圈，一個外圈；一個內(nèi)圈； 污水污泥在攪拌過程中外圈總是比內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)速度快很多，液面形成的外圈壁厚大大小于內(nèi) 圈壁厚，而且外圈的液面形成波浪的翻滾狀浪花較大，內(nèi)圈壁厚是外圈壁厚的約4倍，內(nèi)圈 在攪拌時不會出現(xiàn)翻滾的現(xiàn)象，而是形成平流，流動緩慢的形狀。污水污泥絮凝的污泥顆粒 (礬花)細小，基本看不到固液分離的現(xiàn)象。 效果掰開泥餅可以看到有些添加劑與泥餅混合在一起，有些添加劑滯留在攪拌 罐中，并沒有參加反應(yīng)，攪拌效果差。用1250X 1250的壓濾機壓濾，每一個生產(chǎn)周期(從進 泥開始到卸泥結(jié)束)耗時3. 2小時，泥餅含水率66%。 2、實施例1的污泥攪拌系統(tǒng) 現(xiàn)象在同樣的轉(zhuǎn)速，攪拌時污水污泥向中軸方向和向罐底方向翻滾上向外翻滾， 整個液體形成一個翻滾的漩渦，液面形成的內(nèi)圈與外圈壁厚之比發(fā)生明顯的改變，由原來 的內(nèi)圈壁厚遠遠大于外圈壁厚改變?yōu)閮?nèi)圈壁厚遠遠小于外圈壁厚，內(nèi)圈與外圈壁厚之比約 為l : 4，攪拌效果得到極大的改善，加入的添加劑就能夠在短時間內(nèi)與污泥攪拌混合均勻 反應(yīng)完全。絮凝的污泥顆粒(礬花)粗大，固液分離明顯， 效果攪拌時間短，掰開泥餅再也看不到不溶的添加劑被污泥包裹的現(xiàn)象，也沒 有發(fā)現(xiàn)在攪拌罐中被泥包裹著沒有沒有參加反應(yīng)的添加劑，攪拌效果得到極大的改善。用 1250X 1250的壓濾機壓濾，每一個生產(chǎn)周期(從進泥開始到卸泥結(jié)束)耗時2.4小時，泥餅 含水率56%。 3、實施例2的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈壁厚是外圈壁厚的4.2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)更細小。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時3. 4小時，泥餅含水率67%。 4、實施例2的污泥攪拌系統(tǒng) 與安裝實施例1的折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈與外圈壁厚之比約為1 : 3. 5，污泥顆粒(礬花)較實施例1小。 效果用1250X 1250的壓濾機壓濾，每一個生產(chǎn)周期耗時2. 7小時，泥餅含水率 60%。 5、實施例3的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈壁厚是外圈壁厚的3.5倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)稍大些。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時3小時，泥餅含水率65%。 6、實施例3的污泥攪拌系統(tǒng)[0070] 與安裝實施例1的折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈與外圈壁厚之比約為1 : 4. 5，絮凝的污泥顆粒(礬花)更大。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時2. 3小時，泥餅含水率55%。 7、實施例4的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈壁厚是外圈壁厚的4.2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)更細小。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時3. 4小時，泥餅含水率67%。 8、實施例4的污泥攪拌系統(tǒng) 與安裝實施例1的折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈與外圈壁厚之比約為1 : 3.7，絮凝的污泥顆粒(礬花)更細小。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時2. 6小時，泥餅含水率58%。 9、實施例5的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板 與實施例1的污泥攪拌系統(tǒng)去掉折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈壁厚是外圈壁厚的4.2倍，污水污泥絮凝的污泥顆粒(礬花)更細小。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時3. 4小時，泥餅含水率67%。 10、實施例5的污泥攪拌系統(tǒng) 與安裝實施例1的折流板不同的是 現(xiàn)象內(nèi)圈與外圈壁厚之比約為1 : 4，絮凝的污泥顆粒(礬花)稍小。 效果每一個生產(chǎn)周期耗時2. 5小時，泥餅含水率57%。
權(quán)利要求污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置同軸安裝的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的一組或一組以上的攪拌葉片，其特征在于對應(yīng)每組攪拌葉片設(shè)有一組折流板，每組折流板的個數(shù)為兩個或兩個以上，均勻安裝在其對應(yīng)組攪拌葉片的上方攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的同一高度上；折流板安裝的角度與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向呈逆時針方向。
2. 如權(quán)利要求1所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌罐為玻璃鋼材質(zhì)，折流板為L 型或T型，通過緊固件固定在攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁上。
3. 如權(quán)利要求2所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐的底部設(shè)有攪拌罐底盤， 在攪拌罐底盤內(nèi)裝有細沙，攪拌罐置放在細沙上。
4. 如權(quán)利要求1至3任意項所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐的底部設(shè)有 攪拌軸定位裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于攪拌葉片為二組，折流板為二組； 在攪拌軸上設(shè)有以攪拌軸為對稱中心并與攪拌軸垂直的葉片軸，每組攪拌葉片包括兩個與 水平面成45°的板狀葉片，兩個板狀葉片固定在葉片軸的兩側(cè)并互相垂直；在靠近攪拌罐 底部的葉片軸上設(shè)有加強桿，加強桿一端固定在葉片軸的端部，一端固定在攪拌軸的底端。
6. 如權(quán)利要求4所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于每組折流板的個數(shù)為兩個，其中一 個折流板相對另一個折流板的安裝關(guān)系為以攪拌軸的軸心旋轉(zhuǎn)180° 。
7. 如權(quán)利要求4所述的污泥攪拌系統(tǒng)，其特征在于在攪拌罐上還安裝有罐蓋，攪拌罐 和罐蓋形成封閉的內(nèi)腔，驅(qū)動裝置安裝在罐蓋上，污泥入口設(shè)在罐蓋上，污泥出口設(shè)在攪拌 罐的側(cè)壁上并靠近攪拌罐的底部位置。
專利摘要污泥攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐、污泥入口和污泥出口、驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置同軸安裝的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的一組或一組以上的攪拌葉片，其特征在于對應(yīng)每組攪拌葉片設(shè)有一組折流板，每組折流板的個數(shù)為兩個或兩個以上，均勻安裝在其對應(yīng)組攪拌葉片的上方攪拌罐內(nèi)側(cè)壁的同一高度上；折流板安裝的角度與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向呈逆時針方向。本發(fā)明的優(yōu)點是絮凝的污泥顆粒粗大，固液分離明顯，掰開泥餅看不到不溶的添加劑被污泥包裹的現(xiàn)象，也沒有在攪拌罐中被泥包裹著沒有參加反應(yīng)的添加劑，脫水后泥餅含水率低于60％。
文檔編號B28C3/00GK201436169SQ20092005598
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者古耀坤 申請人:廣東綠由環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>