專利名稱：一種滾動壓模布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷粉料布料裝置，具體涉及一種滾動壓模布料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的陶瓷粉料布料方法均為水平并列布置多組料斗將粉料填在承料載體上(例如傳統(tǒng)的格柵或者軟膠坯墊)，然后由推料車或者其他循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將粉料帶進(jìn)壓機(jī)并填充于模具型腔內(nèi)進(jìn)行壓制成型。為了實(shí)現(xiàn)特殊裝飾效果的磚坯(如微粉線條磚、仿天然石材、沙巖石等)，均需要采用二次或二次以上布料工藝或者多工位分區(qū)域疊加布料工藝，這在一定程度上豐富了陶瓷磚產(chǎn)品的種類，并在行業(yè)中產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。然而，現(xiàn)有的多工位分區(qū)域疊加布料的實(shí)施方法是采用多個(gè)切割區(qū)域的模板或者多個(gè)包膠滾筒雕刻凹坑并由多組傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，存在設(shè)備比較復(fù)雜、操控?zé)┈崱⒕S護(hù)難度大等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種滾動壓模布料裝置，
其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種滾動壓模布料裝置，包括輸送擠壓皮帶組件，輸送擠壓皮帶組件的上方、沿輸送方向先后設(shè)置滾動壓模組件和線條料料斗組件，所述滾動壓模組件的滾動壓模工作面上布置有膠條刀。 作為優(yōu)選，上述膠條刀為均厚等高、單邊帶有斜角的膠條刀。 進(jìn)一步，上述滾動壓模組件可包括一循環(huán)轉(zhuǎn)動的皮帶，所述膠條刀布置在皮帶面上。 進(jìn)一步，上述滾動壓模組件亦可包括一輥筒，所述膠條刀布置在輥筒的外圓周上。[0009] 作為優(yōu)選，上述輸送擠壓皮帶組件在輸送方向的末端處具有一斜面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選，有一導(dǎo)料斜板，與該斜面結(jié)構(gòu)連接。 作為優(yōu)選，上述線條料料斗組件設(shè)置在斜面結(jié)構(gòu)的上方。 進(jìn)一步，有一面料料斗組件，設(shè)置在滾動壓模組件前方的輸送擠壓皮帶組件的上方。 本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，能夠生產(chǎn)出具有蠕動線條的仿天然石材紋理效果的陶瓷磚磚坯，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在擴(kuò)充現(xiàn)有陶瓷磚產(chǎn)品種類的基礎(chǔ)上讓陶瓷磚生產(chǎn)廠家低投資也能使產(chǎn)品種類多樣化從而達(dá)到新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是面料經(jīng)滾壓后形成斜面溝槽的側(cè)視效果示意圖；[0015] 圖3是面料經(jīng)滾壓后形成斜面溝槽的平面效果示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中 1-輸送擠壓皮帶組件；11-斜面結(jié)構(gòu)；2-滾動壓模組件；21-循環(huán)轉(zhuǎn)動的皮帶；22-輥筒；3-膠條刀；4-線條料料斗組件；5-導(dǎo)料斜板；6_面料料斗組件；7_面料層；71-斜
面溝槽。 現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
具體實(shí)施方式
[0020] 實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例所述的滾動壓模布料裝置，具有輸送擠壓皮帶組件l，輸送擠壓皮帶組件1在輸送方向的末端處具有一個(gè)斜面結(jié)構(gòu)ll，有一導(dǎo)料斜板5與該斜面結(jié)構(gòu)ll連接。輸送擠壓皮帶組件l的上方、沿輸送方向先后設(shè)置面料料斗組件6、滾動壓模組件2和線條料料斗組件4。滾動壓模組件2具有一循環(huán)轉(zhuǎn)動的皮帶21，皮帶面上按照設(shè)計(jì)版面圖案軌跡布置有均厚等高、單邊帶有斜角的膠條刀3。線條料料斗組件4設(shè)置輸送擠壓皮帶組件l的斜面結(jié)構(gòu)ll的上方。 如圖l至圖3所示，本實(shí)用新型的工作流程如下至少一種面料粉料經(jīng)過面料料斗組件6的閘板出料及刮平于輸送擠壓皮帶組件1的上面形成一定厚度的面料層7，在輸送擠壓皮帶組件1的輸送下進(jìn)入滾動壓模組件2工作位置，滾動壓模組件2同速滾壓面料層7，膠條刀3在面料層7上形成斜面溝槽71 ;面料層7被繼續(xù)輸送至斜面結(jié)構(gòu)11處，線條料料斗組件6將線條色料布灑于斜面溝槽71上，然后于導(dǎo)料斜板5處進(jìn)行滑移擠壓，從而形成具有蠕動線條的仿天然石材紋理效果的陶瓷磚面料。經(jīng)本實(shí)用新型處理得到的面料，經(jīng)由與導(dǎo)料斜板5連接的輸送平臺輸送至其它布料工段進(jìn)行后續(xù)處理。[0023] 實(shí)施例2 如圖4所示，本實(shí)施例所述的滾動壓模布料裝置，與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的滾動壓模組件2具有一輥筒22，輥筒22的外圓周上按照設(shè)計(jì)版面圖案軌跡布置有均厚等高、單邊帶有斜角的膠條刀3。 本實(shí)施例的實(shí)施效果同實(shí)施例l，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，包括輸送擠壓皮帶組件，輸送擠壓皮帶組件的上方、沿輸送方向先后設(shè)置滾動壓模組件和線條料料斗組件，所述滾動壓模組件的滾動壓模工作面上布置有膠條刀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，所述膠條刀為均厚等高、單邊帶有斜角的膠條刀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，所述滾動壓模組件包括一循環(huán)轉(zhuǎn)動的皮帶，所述膠條刀布置在皮帶面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，所述滾動壓模組件包括一輥筒，所述膠條刀布置在輥筒的外圓周上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，所述輸送擠壓皮帶組件在輸送方向的末端處具有一斜面結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，有一導(dǎo)料斜板，與該斜面結(jié)構(gòu)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，所述線條料料斗組件設(shè)置在斜面結(jié)構(gòu)的上方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動壓模布料裝置，其特征在于，有一面料料斗組件，設(shè)置在滾動壓模組件前方的輸送擠壓皮帶組件的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾動壓模布料裝置。其包括輸送擠壓皮帶組件，輸送擠壓皮帶組件的上方、沿輸送方向先后設(shè)置滾動壓模組件和線條料料斗組件，所述滾動壓模組件的滾動壓模工作面上布置有膠條刀。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，能夠生產(chǎn)出具有蠕動線條的仿天然石材紋理效果的陶瓷磚磚坯，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在擴(kuò)充現(xiàn)有陶瓷磚產(chǎn)品種類的基礎(chǔ)上讓陶瓷磚生產(chǎn)廠家低投資也能使產(chǎn)品種類多樣化從而達(dá)到新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
文檔編號B28B13/02GK201446618SQ200920057808
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者周榮光 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司