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      水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):1965089閱讀:356來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī),特別是涉及一種水泥瀝青砂漿立式 攪拌機(jī)。
      背景技術(shù)
      修筑高速鐵路板式軌道的立式攪拌機(jī),其作用是將計(jì)量好水泥、 砂、水、乳化瀝青等各種物料攪拌成均勻的水泥瀝青砂漿,簡(jiǎn)稱(chēng)
      CA(Cement Asphalt)砂槳,然后澆注到軌道板與軌道基礎(chǔ)之間。對(duì)物 料攪拌的均勻性、流動(dòng)性和含氣量等性能指標(biāo)提出了更加嚴(yán)格的要 求。CA砂漿,是一種流動(dòng)性較好的彈性路基材料,填充到軌道基礎(chǔ)和 預(yù)制的軌道板之間,起調(diào)平和減震作用。是高速鐵路板式軌道的關(guān)鍵 組成部分,其性能好壞直接影響到高速列車(chē)行使的平穩(wěn)性和安全性, 以及軌道板使用的耐久性。
      目前,CA砂漿的攪拌機(jī)基本上采用兩種形式即臥式攪拌器和立 式行星攪拌器。但在實(shí)際使用時(shí)攪拌容量小, 一塊軌道板所需要的CA 砂漿需要分兩次攪拌,而且還存在功率消耗大、振動(dòng)大、攪拌均勻性 差等現(xiàn)象。不能很好的滿(mǎn)足高速鐵路的施工要求。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、攪拌容量 大、功率消耗小、攪拌均勻的水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī)。
      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的水泥瀝青砂漿立式攪 拌機(jī),包括罐體,所述的罐體上部通過(guò)支架安裝有電機(jī)-減速機(jī),所 述的電機(jī)-減速機(jī)連接有攪拌軸,所述的攪拌軸連接有攪拌槳,所述 的罐體上部設(shè)有進(jìn)料口和通風(fēng)口,所述的罐體內(nèi)部安裝有清洗噴嘴, 罐體底部設(shè)有放料閥,所述的罐體內(nèi)設(shè)有全深度不對(duì)稱(chēng)擋板;所述的 攪拌漿為組合型攪拌槳。
      全深度不對(duì)稱(chēng)擋板是兩塊垂直全深度擋板和兩塊傾斜全深度擋 板兩兩間隔布置固定在所述的罐體內(nèi)壁上,以消除攪拌所造成的液面 旋渦,加強(qiáng)物料攪拌的剪切效果。
      本實(shí)用新型所提及的組合型攪拌槳采用雙層槳葉+錨式攪拌器形 式。底部槳葉采用四塊變截面結(jié)構(gòu),與水平成45。夾角,實(shí)現(xiàn)物料的 軸向和徑向流動(dòng),使物料離底懸??;上層槳葉四塊葉片均勻布置,使物料形成均勻懸浮和剪切力;葉片與水平夾角為0 20°之間的任何 角度,外層錨式板垂直布置,形成水平循環(huán)和剪切流。
      所述的罐體內(nèi)的攪拌軸上設(shè)有消泡槳,消泡槳布置在攪拌液面上 部,采用桿式槳葉結(jié)構(gòu),以消除氣液面上產(chǎn)生的氣泡。
      采用上述技術(shù)的水泥瀝青砂衆(zhòng)立式攪拌機(jī),通過(guò)電機(jī)-減速機(jī)的 作用,帶動(dòng)攪拌軸和攪拌槳旋轉(zhuǎn),使CA砂漿在攪拌鍋內(nèi)形成軸向、 徑向和切向三維流動(dòng),配合罐體上的全深度不對(duì)稱(chēng)擋板,CA砂槳的混 合同時(shí)存在有對(duì)流、擴(kuò)散和剪切三種機(jī)理,物料攪袢的均勻性好,而 且功率消耗小、振動(dòng)小、攪拌容量大,可一次攪拌出一塊軌道板所需 要的CA砂漿,均勻混合后,通過(guò)放料閥排出,灌注到高速鐵路板式 軌道的路基和軌道板之間的間隙,代替原有的道渣,起調(diào)平和減震作 用,在列車(chē)運(yùn)行中起穩(wěn)定和緩沖作用,確保高速火車(chē)行使的安全性和 舒適性。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、容量大、功耗低,物料攪拌均勻, 施工效率高、氣泡含量低等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于各種CA砂漿或水泥沙 漿的攪拌。此外,在液面上部的消泡槳可以很好的消除CA砂漿在攪 拌過(guò)程中形成的氣泡,使CA砂漿的含氣量滿(mǎn)足施工要求。
      綜上所述,本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)緊湊、攪拌容量大、功率消耗 小、攪拌均勻的水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī)。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是沿圖1中A-A線剖示圖3是本實(shí)用新型的攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型不限 于這些實(shí)施例。
      參見(jiàn)圖l、圖2和圖3,罐體5為圓柱形結(jié)構(gòu),底部呈錐形,底 部設(shè)有放料閥9,由支腿8支撐,罐體5上部通過(guò)支架2安裝有電機(jī)-減速機(jī)l,電機(jī)-減速機(jī)1連接有攪拌軸6,攪拌軸6連接有組合型攪 拌槳10,組合型攪拌槳10采用雙層槳葉+錨式攪拌器形式,底部槳葉 15采用四塊變截面結(jié)構(gòu),與水平成45°夾角,上層槳葉16四塊葉片 均勻布置,葉片與水平夾角為0 20° ,外層錨式板17垂直布置,罐 體5上部設(shè)有進(jìn)料口 3和通風(fēng)口 12,罐體5內(nèi)部安裝有清洗噴嘴4, 罐體5內(nèi)設(shè)有全深度不對(duì)稱(chēng)擋板7,全深度不對(duì)稱(chēng)擋板7是兩塊垂直 全深度擋板13和兩塊傾斜全深度擋板14均勻間隔布置在罐體5內(nèi)壁 上,罐體5內(nèi)的攪拌軸6上設(shè)有消泡槳11,消泡槳ll布置在攪拌液 面上部,采用桿式漿葉結(jié)構(gòu)。
      工作時(shí),在電機(jī)-減速機(jī)1的作用下,攪拌軸6和組合型攪拌槳IO旋轉(zhuǎn),使CA砂漿在罐體5內(nèi)形成軸向流動(dòng),碰到罐體5底板后返 彈,變成徑向流動(dòng),形成強(qiáng)烈的對(duì)流和擴(kuò)散作用。罐體5上的全深度 不對(duì)稱(chēng)擋板7則有助于消除攪拌形成的中間旋渦,強(qiáng)化CA砂漿的剪 切作用;而組合型攪拌槳10的外層錨式板17和上部槳葉16則使CA 砂漿形成切向流和剪切作用。液面上的消泡槳11則用來(lái)破壞CA砂漿 中氣泡膜,使氣泡迅速破滅。
      攪拌好的CA砂漿通過(guò)放料閥9排出,灌入到指定位置,形成CA 砂漿墊層。
      權(quán)利要求1、一種水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī),包括罐體(5)及電機(jī)-減速機(jī)(1)、攪拌軸(6),所述的攪拌軸(6)連接有攪拌槳,其特征是所述的罐體(5)內(nèi)設(shè)有全深度不對(duì)稱(chēng)擋板(7),所述的攪拌漿為組合型攪拌槳(10)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī),其特征是 所述的全深度不對(duì)稱(chēng)擋板(7)是兩塊垂直全深度擋板(13)和兩塊傾斜 全深度擋板(14)兩兩間隔布置固定在所述的罐體(5)內(nèi)壁上。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī),其特 征是所述的組合型攪拌槳(10)采用雙層槳葉+錨式攪拌器形式,底 部槳葉(15)采用四塊變截面結(jié)構(gòu),與水平成45。夾角,上層槳葉(16) 四塊葉片均勻布置,葉片與水平夾角為0 20° ;外層錨式板(17)垂 直布置。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī),其特 征是所述的罐體(5)內(nèi)的攪拌軸(6)上設(shè)有消泡槳(11),所說(shuō)的消泡 槳(ll)布置在攪拌液面上部,采用桿式漿葉結(jié)構(gòu)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥瀝青砂漿立式攪拌機(jī),包括罐體(5)及電機(jī)-減速機(jī)(1)、攪拌軸(6),所述的攪拌軸(6)連接有攪拌槳,所述的罐體(5)內(nèi)設(shè)有全深度不對(duì)稱(chēng)擋板(7),所述的攪拌漿為組合型攪拌槳(10)。通過(guò)槳葉的循環(huán)作用,使CA砂漿在攪拌鍋內(nèi)形成對(duì)流、擴(kuò)散和剪切作用,均勻混合后,通過(guò)卸料口排出,灌注到高速鐵路板式軌道的路基和軌道板之間的間隙,代替原有的道渣,起調(diào)平和減震作用,在列車(chē)運(yùn)行中起穩(wěn)定和緩沖作用,確保高速火車(chē)行使的安全性和舒適性。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、容量大、功耗低,物料攪拌均勻,施工效率高、氣泡含量低等優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛用于各種CA砂漿或水泥沙漿的攪拌。
      文檔編號(hào)B28C5/00GK201357511SQ20092006340
      公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
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