專利名稱：用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐安裝的工裝，特別涉及一種用于立式 圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)石化工業(yè)的不斷發(fā)展以及國(guó)家石油儲(chǔ)備基地的迅速建設(shè)，我國(guó)原油儲(chǔ)罐正 向大型化、群罐化發(fā)展，而儲(chǔ)罐浮頂變形的控制是儲(chǔ)罐施工中的核心部分，故近年來在 大型儲(chǔ)罐的施工中，先進(jìn)的施工工藝及工裝卡具倍受重視。立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂在現(xiàn)場(chǎng) 組裝過程前，操作工人一般在罐底板上搭設(shè)浮頂支架，浮頂?shù)陌惭b在支架搭設(shè)的平臺(tái)上 工作。
目前，用于儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架包括在罐底呈矩陣狀垂直排列的支撐管組，每個(gè)支 撐管都是由外支撐管內(nèi)套裝位置可調(diào)的內(nèi)支撐管，內(nèi)支撐管頂部焊接有支撐板，支撐板 上設(shè)置有四個(gè)通孔；水平橫梁上固接有連接柱，連接柱插裝在支撐板上的通孔內(nèi)，水平 橫梁間形成矩形結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的支架存在以下問題①只能通過調(diào)整外支撐管與內(nèi)支 撐管的相對(duì)位置來實(shí)現(xiàn)整個(gè)支架高度的粗略調(diào)節(jié)，不能實(shí)現(xiàn)其高度的微調(diào)，不能很好地 保證支架的水平度，最終將影響浮頂?shù)装搴负蟮馁|(zhì)量；②水平橫梁間形成矩形結(jié)構(gòu)，穩(wěn) 定性不好，有安全隱患；(D水平橫梁采用角鋼，強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差；④外支撐管開設(shè)有 多個(gè)定位孔，降低了其承載性能；⑤水平橫梁的長(zhǎng)度沒有統(tǒng)一要求，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，應(yīng) 用范圍受到一定限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高度微調(diào)的用于 立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種用于立式 圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，包括在罐底呈矩陣狀垂直排列的支撐管組，每個(gè)支撐管都
是由外支撐管內(nèi)套裝位置可調(diào)的內(nèi)支撐管，所述內(nèi)支撐管頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié) 頭包括與內(nèi)支撐管頂部相接的下支撐板，所述下支撐板上安裝有螺紋軸，所述螺紋軸上 安裝有與下支撐板固接的螺母，所述螺紋軸的下端套裝在內(nèi)支撐管中，與其形成間隙配 合，所述螺紋軸的上端固接有上支撐板，所述上支撐板上連接有水平橫梁。
所述上支撐板上連接有六個(gè)水平橫梁，所述水平橫梁間形成三角形結(jié)構(gòu)。所述水平橫梁的長(zhǎng)度為2.87ra。 所述外支撐管的上部開設(shè)有一個(gè)定位孔。 所述水平橫梁采用工字鋼。 所述螺紋軸采用螺栓。
所述上支撐板上固接有六個(gè)柱頭，所述水平橫梁的兩端固接有連接管，所述連接管 套裝在柱頭上。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是實(shí)現(xiàn)了支架高度的微量調(diào)整，工作效率高、
安全可靠，便于運(yùn)輸，運(yùn)輸成本低，可重復(fù)使用，安裝方便，均可適用于現(xiàn)場(chǎng)建造立式 圓筒形儲(chǔ)罐的單盤式浮頂和雙盤式浮頂兩種結(jié)構(gòu)，使用范圍廣。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是本實(shí)用新型支撐管和調(diào)節(jié)頭組裝后的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的I部放大圖5是本實(shí)用新型水平橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中A、浮頂，B、罐壁，C、罐底，1、支撐管，1-1、外支撐管，1-2、內(nèi)支撐管， l-3、插栓，2、調(diào)節(jié)頭，2-1、下支撐板，2-2、螺母，2-3、螺紋軸，2-4、支撐板，2_5、 柱頭，3、水平橫梁，3-1、連接管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合
附圖詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型一種用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，包括在罐 底C呈矩陣狀垂直排列的支撐管1組，每個(gè)支撐管1都是由外支撐管i-i內(nèi)套裝位置可 調(diào)的內(nèi)支撐管l-2，內(nèi)支撐管l-2頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)頭2，調(diào)節(jié)頭2包括與內(nèi)支撐管1-2頂 部相接的下支撐板2-1,下支撐板2-l上安裝有螺紋軸2-3,螺紋軸2-3上安裝有與下支 撐板2-1固接的螺母2-2，螺紋軸2-3的下端套裝在內(nèi)支撐管1-2中，與其形成間隙配合， 螺紋軸2-3的上端固接有上支撐板2-4，上支撐板2-4上連接有水平橫梁3。位于支撐管 上方的調(diào)節(jié)頭能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高度的微量調(diào)整，實(shí)現(xiàn)方式是通過旋轉(zhuǎn)螺母2-2來帶動(dòng) 螺紋軸2-3的上下直線移動(dòng)，螺紋軸2-3的上下移動(dòng)帶動(dòng)水平橫梁3的上下移動(dòng)，從而 達(dá)到支架高度的微量調(diào)整。調(diào)整后的支架整體高度誤差可控制在土10mm左右，為浮頂?shù)?板的平整度，凹凸度和變形打好了前提基礎(chǔ)。
上述上支撐板2-4上連接有六個(gè)水平橫梁3，水平橫梁3間形成三角形結(jié)構(gòu)。采用最具穩(wěn)定性的三角形結(jié)構(gòu)，能夠使該支架更加安全可靠。水平橫梁3的長(zhǎng)度為2. 87m。既可 以用于單盤式浮頂?shù)慕ㄔ彀惭b又可用于雙盤式浮頂?shù)慕ㄔ彀惭b，實(shí)現(xiàn)了該構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化， 通用性強(qiáng)，節(jié)約成本。
上述外支撐管1-1的上部開設(shè)有一個(gè)定位孔。完全能夠滿足其與內(nèi)支撐管1-2的定 位連接，相比開設(shè)多個(gè)定位孔的現(xiàn)有技術(shù)，該構(gòu)件的強(qiáng)度、安全性都有所提高。
上述水平橫梁3采用工字鋼。強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。
上述螺紋軸2-3采用螺栓。通過采購標(biāo)準(zhǔn)的大螺栓即可實(shí)現(xiàn)螺紋軸的功能，材料方 便易得，有利于降低設(shè)備的成本，而且易于與上支撐板焊接。
上述上支撐板2-4上固接有六個(gè)柱頭2-5，水平橫梁3的兩端固接有連接管3-1，連 接管3-1套裝在柱頭2-5上。形成支撐管與水平橫梁的穩(wěn)定連接。也可以采用現(xiàn)有技術(shù) 方案，在上支撐板上開孔，水平橫梁上安裝連接桿，將連接桿插入上支撐板上的孔中。
本實(shí)用新型是可調(diào)式的，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行高度的調(diào)整。上述支架的外支撐 管1-1和內(nèi)支撐管1-2上面的定位孔具有大致定位支撐管高度的作用，能夠調(diào)節(jié)外支撐 管1-1和內(nèi)支撐管1-2之間的距離。而調(diào)節(jié)頭上的螺栓、螺母可以細(xì)致調(diào)整浮頂支架的 高度，保證調(diào)整后的浮頂支柱整體高度誤差在士10mm左右。浮頂支架的施工原則是水平 橫梁、支撐管搭設(shè)后要橫平豎直，在支撐管的不同方向看支撐管成直線布置，水平橫梁 在同一水平面上成等邊三角形布置。水平橫梁的組裝從中心向四周進(jìn)行，水平橫梁連接 組成等邊三角形。
外支撐管1-1和內(nèi)支撐管1-2通過插拴l-3連接后，由中心向周圍進(jìn)行安裝，第一 環(huán)的支撐管和水平橫梁安裝完后就已成六個(gè)三角形相互連接的穩(wěn)定性布置，然后再繼續(xù) 安裝外環(huán)的支撐管和水平橫梁。搭設(shè)中對(duì)支撐管的高度進(jìn)行粗調(diào)，全部搭設(shè)完畢后再對(duì) 支撐管高度進(jìn)行微調(diào)，使安裝后的水平橫梁上表面在同一水平面上。支架搭設(shè)后，用水 準(zhǔn)儀檢査水平度，高度誤差為土10mra。
本實(shí)用新型將內(nèi)支撐管1-2插入外支撐管1-1，并利用外支撐管1-1和內(nèi)支撐管1-2 上的定位孔進(jìn)行大致高度定位后用插栓1-3進(jìn)行固定，接著將調(diào)節(jié)頭2安裝在內(nèi)支撐管 1-2上，然后將浮頂水平橫梁上面的連接管3-1套裝在調(diào)節(jié)頭上方的柱頭2-5上，依次類 推，把所有支撐管、調(diào)節(jié)頭、水平橫梁連接起來就組成了一個(gè)整體，最后通過調(diào)節(jié)頭上 的螺栓、螺母進(jìn)行支架高度的微調(diào)。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局 限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保 護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，包括在罐底呈矩陣狀垂直排列的支撐管組，每個(gè)支撐管都是由外支撐管內(nèi)套裝位置可調(diào)的內(nèi)支撐管，其特征在于，所述內(nèi)支撐管頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié)頭包括與內(nèi)支撐管頂部相接的下支撐板，所述下支撐板上安裝有螺紋軸，所述螺紋軸上安裝有與下支撐板固接的螺母，所述螺紋軸的下端套裝在內(nèi)支撐管中，與其形成間隙配合，所述螺紋軸的上端固接有上支撐板，所述上支撐板上連接有水平橫梁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述 上支撐板上連接有六個(gè)水平橫梁，所述水平橫梁間形成三角形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述水平橫梁的長(zhǎng)度為2.87m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述外支撐管的上部開設(shè)有一個(gè)定位孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述水平橫梁采用工字鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述螺紋軸采用螺栓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，其特征在于所述上支撐板上固接有六個(gè)柱頭，所述水平橫梁的兩端固接有連接管，所述連接管套裝在柱 頭上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于立式圓筒形儲(chǔ)罐浮頂安裝的支架，包括在罐底呈矩陣狀垂直排列的支撐管組，每個(gè)支撐管都是由外支撐管內(nèi)套裝位置可調(diào)的內(nèi)支撐管，所述內(nèi)支撐管頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)頭，所述調(diào)節(jié)頭包括與內(nèi)支撐管頂部相接的下支撐板，所述下支撐板上安裝有螺紋軸，所述螺紋軸上安裝有與下支撐板固接的螺母，所述螺紋軸的下端套裝在內(nèi)支撐管中，與其形成間隙配合，所述螺紋軸的上端固接有上支撐板，所述上支撐板上連接有水平橫梁。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了支架高度的微量調(diào)整，工作效率高、安全可靠，便于運(yùn)輸，運(yùn)輸成本低，可重復(fù)使用，安裝方便，均可適用于現(xiàn)場(chǎng)建造立式圓筒形儲(chǔ)罐的單盤式浮頂和雙盤式浮頂兩種結(jié)構(gòu)，使用范圍廣。
文檔編號(hào)E04G1/36GK201377165SQ20092009538
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者勇 孟, 張瑞環(huán), 王宏強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司