專利名稱：帶肋雙曲線筒壁的模板體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶肋雙曲線筒壁的模板體系技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)特種構(gòu)筑物的施工新技術(shù)領(lǐng)域，通過對于帶肋 的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的合理配模，達到簡化施工、避免質(zhì)量通病，利于周轉(zhuǎn)，降低成本的效果。背景技術(shù)：
在火電高聳構(gòu)筑物施工中，帶肋的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的配模是一 個難點，要求既要保證筒壁均勻分布的凸肋，通天順直,還要保證模板縫的整體美觀有規(guī) 律，更要滿足雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的曲面要求，對于此種情況往往需要定制很多種類的模板，以 適應曲面變化的要求。不利于刷轉(zhuǎn)，同時由于大量的模板更換不僅帶來成本的增加，也會導 致工期的延長。同時由于型號過多，頻繁的更換模板容易出現(xiàn)錯用，而影響了構(gòu)筑物的整體 外觀和質(zhì)量，造成不可挽回的遺憾。 此外，筒倉結(jié)構(gòu)施工，由于上下模板接縫處理不好，常出現(xiàn)的錯臺現(xiàn)象，影響到整 體的美觀。 考慮到模板的通用性，普通的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)模板作為內(nèi)模，新的模板體系盡量 能夠與普通的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)施工模板相匹配，同時也要考慮單塊模板的重量便于人力的 裝拆，模板分塊不宜過小，過小砼接縫多；如設(shè)計的單塊模板過大，不利于單塊模板的人力 裝拆。另為避免出現(xiàn)漲模和漏漿現(xiàn)象，對于模板加固的措施就要增加。因此帶肋的雙曲線 薄殼結(jié)構(gòu)的筒壁配模是關(guān)系到成本投入和施工安全，乃至縮短施工周期的一個重要環(huán)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,提供一種帶肋雙 曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的模板體系,解決帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁施工模板的合理配置問題， 使模板配置的種類最少，將配置的模板上下做相應的延伸處理，有效的避免質(zhì)量通病的發(fā) 生。利于周轉(zhuǎn)，方便施工，進而縮短施工周期，并保證凸肋的通天順直，筒壁模板縫的均勻、 曲線的過渡平滑。 本實用新型在原有的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)模板的基礎(chǔ)上，本著盡量節(jié)省投入、方便周 轉(zhuǎn)、施工安全、保證質(zhì)量、縮短工期的原則，大膽創(chuàng)新,經(jīng)過方案對比，篩選，確定了-一套適用 于帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的配模系統(tǒng)。 本實用新型關(guān)鍵在于首先對帶肋的雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的排版方案合理確定。 本實用新型包括利用普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板做為內(nèi)模板；模板體系中的 外模板以兩肋之間為 -個單元(每單元采取中大邊小、凸肋單獨的配模方案)，包括凸肋處 單獨配置的外模板；位于各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板； 其中，凸肋處外模板和中間外模板的兩側(cè)均帶有收分，邊部外模板的(左側(cè)或右側(cè)中的)一 側(cè)帶有收分。 外模板上單側(cè)或兩側(cè)設(shè)置的收分寬為30 60mm，用以調(diào)節(jié)模板的模數(shù)，滿足截面 尺寸要求。達到隨著曲線的變化，依靠各定型模板的均勻收分，來滿足筒壁的曲線光滑、凸 肋均勻順直,模板縫勻稱、美觀，且能與內(nèi)模的模數(shù)相對應。另通過對模板加固的螺栓孔和 上下銜接的板縫搭接處理的改進，使施工更方便、更安全。 1)首先確定雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)模采用1.3mXlm的普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模 板，則雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的外模板長度同樣確定為1. 3m。 2)凸肋處的內(nèi)外模板均采用定制帶收分模板，根據(jù)設(shè)計的凸肋形狀定型加工，考慮到該處模板的裝拆便捷，對模板進行特殊設(shè)計對拉螺栓孔將圓形改為橢圓形或開口結(jié) 構(gòu)。 3)凸肋間各單元中間的外模板(左右收分)寬度200 900mm，包括A、B、C型模 板三種寬度定制；邊部(各單元靠近凸肋根部的)外模板為l()()ram寬，包括D型(左側(cè)收 分)和E型模板(右側(cè)收分)兩種定制。此外，為保證筒壁上下模板接縫的齊平，對模板上 F采取搭接翼緣板的坡口設(shè)計，模板上下接縫處延伸10 20mm，避免模板扭轉(zhuǎn)，繼而保證 了筒壁曲線的光滑。避免了漏漿錯臺的通病(具體數(shù)值可以根據(jù)實際確定)。 4)對于變截面的上下和左右模板連接的對拉螺栓孔的設(shè)計采取橢圓形或開口結(jié) 構(gòu)設(shè)計,使得高空的模板裝拆便捷、安全性更強，同時能夠縮短模板支設(shè)的工期。 本實用新型提供的配模設(shè)計，有效的保證了筒壁凸肋的順直、光滑、筒壁肋間的模 板排版整齊、板縫均勻和過渡自然。同時便于模板的裝拆,施工質(zhì)量和安全性得到了保證。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果 本實用新型的凸肋模板體系在筒壁模板原有配模經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,進行了--系列的 創(chuàng)新改進設(shè)計凸肋處采取定型的圖形帶收分和上下接口翼緣及對拉螺栓孔開口的模板設(shè) 計；凸肋間各單元，采取中間盡量配置人工能夠拆卸的，大塊200 900mm具備收分余量的 模板；其余配以l()() 2()()mni小塊模板進行組合，同時由于采取了上下錯縫翼緣模板的坡口 設(shè)計和對拉螺栓孔處的橢圓和開口設(shè)計，簡化了施工，提高了施工效率,施工更安全；同時 也避免了筒壁施工上下模板接縫容易出現(xiàn)錯臺和漏漿的質(zhì)量通病。而且這種新模板設(shè)計加 工的型號少，利于周轉(zhuǎn)，相應的減少模板制作的投入,在以后類似帶肋的曲面薄壁筒倉結(jié)構(gòu) 施工中，一定會有很大的市場潛力和推廣前景。


圖1是凸肋內(nèi)模板示意圖，圖卜a是主視圖，圖卜b是左視圖，圖1-c是俯視圖； 圖2是凸肋外模板示意圖，圖2ii是主視圖，圖2 b是右視圖，圖2-c是俯視圖； 圖3是各單元兩肋中間部位的中間外模板圖(包括A、B、C型)，圖3-a是主視圖， 圖3-b是左視圖，圖3-c是俯視圖； 圖4是靠近凸肋處的邊部小塊外模板圖(包括D、 E型)，圖4-a是主視圖，圖4-b
是左視圖，圖4 c是俯視圖，圖4-d是圖4-c中局部放大圖； 圖5是模板總體拼裝效果圖，圖5-a是主視圖，圖5-b是俯視圖。 附圖編號說明1.對拉螺栓孔開口，2.模板連接孔(上下口均設(shè))，3.模板水平連
接孔,4.模板收分,5上下模板銜接處理,6.橢圓形對拉螺栓孔，7.提梁，8.翼緣板搭接坡
口，9.凸肋內(nèi)模板(見圖l)，l().凸肋外模板(見圖2),1丄中間外模板(見圖3)，12.邊部
外模板(單側(cè)收分見圖4)，13.對拉螺栓，14.普通內(nèi)模板，15.普通連接內(nèi)模。
具體實施方式
實施例1 : 1、本實用新型的模板設(shè)計，提供了對于帶肋雙曲線薄殼結(jié)結(jié)構(gòu)施工的模板設(shè)計， 包括模板的配置種類；2、各種模板的設(shè)計加工圖紙，考慮通用性和曲面的適用性，模板兩側(cè) 考慮增加附圖編號4——收分30 60mm設(shè)計；3、附圖編號1和6——對拉螺栓孔的改進；將原圓孔形對拉螺栓孔改為適應收分的需要的橢圓形，同時考慮裝拆方便部分對拉螺栓孔 開口設(shè)計，并在對拉螺栓套管處增加墊片；4、附圖編號5——上下模板接縫的處理；在模板 上下增加翼緣板設(shè)計，彌補筒壁曲面模板的接縫薄弱，易出現(xiàn)錯臺的通病。
具體施工工藝 帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁模板設(shè)計，分別是"確定凸肋處的模板一計算每板凸肋 間單元空隙尺寸一根據(jù)該尺寸，本著中間大，兩邊小的原則進行排版設(shè)計，同時考慮每塊模 板最大2X60mm收分的余量一方便施工,對拉螺栓孔的橢圓和開口設(shè)計一考慮模板上下接 縫的延伸l() 20ram翼緣處理。 1)、首先根據(jù)設(shè)計凸肋的尺寸，計算確定凸肋處內(nèi)外模板的寬度，如圖l和圖2，要 確保凸肋位置準確、通天順直，模板設(shè)計時考慮到拆裝的便利，兩側(cè)收分調(diào)節(jié)如圖中編號4， 對拉螺栓孔設(shè)計為開口形式如圖編號l,且模板的上下銜接采取陰陽搭接的形式如編號5， 避免漏漿。 2)筒壁內(nèi)模板,采用雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的普通模板內(nèi)模，(本發(fā)明中不做詳細介 紹)。則以配置的外模板為主，高度與內(nèi)模匹配。 3)圖3中間外模，以曲線凸肋間的最小尺寸即喉部的尺寸為基礎(chǔ)，中大邊小，盡可 能減少配置品種，確定中間模板，分A、B、C型三種規(guī)格，中間模板采取兩側(cè)收分調(diào)節(jié)如圖編 號4，并對對拉螺栓孔采取--側(cè)橢圓如編號6和收分翼緣板搭接坡口設(shè)計如圖編號8，以保 證模板間不發(fā)生扭曲；另一側(cè)開口設(shè)計如編號l，方便拆裝； 4)圖4為連接中間外模和凸肋模板的邊部外模，設(shè)計既考慮了收分調(diào)節(jié)如圖編號
4,又兼顧模板間不發(fā)生扭曲的一側(cè)收分翼緣板搭接坡口設(shè)計，如圖編號8。 通過計算、設(shè)計和實施，解決了帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)曲面筒壁的模板配模設(shè)計，在 普通筒壁模板做內(nèi)模的前提F，在盡可能少的定制模板品種F，滿足與外壁模板高度匹配， 滿足凸肋的曲面順直,含凸肋內(nèi)外模板，通過對模板收分的設(shè)計，共設(shè)計7種(6個型號)外 模板，既滿足整個帶肋筒壁砼施工模板配置的需要。同時通過對對拉螺栓孔的改進和對定 制外模板的上下翼緣的改進，避免了曲線模板上下錯縫的質(zhì)量通病，和使高空的筒壁翻模 施工，更安全，更方便，施工周期更短。
權(quán)利要求一種帶肋雙曲線筒壁的模板體系，利用普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板為內(nèi)模板，其特征在于模板體系中的外模板以兩肋之間為一個單元，包括凸肋處單獨配置的外模板；位于各單元兩肋中間部位的中間外模板和靠近凸肋處的邊部外模板；其中，凸肋外模板和中間外模板的兩側(cè)均帶有收分，邊部外模板的一側(cè)有收分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板體系，其特征在于模板上單側(cè)或兩側(cè)設(shè)置的收分寬為30 60mm,用以調(diào)節(jié)模板的模數(shù)，滿足截面尺寸要求。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模板體系，其特征在于內(nèi)模板采用1. 3mXlm的普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板，外模板高度同樣為1. 3m ;中間外模板定制為200 900mm寬的3種規(guī)格；邊部外模板為l()()讓寬，包括僅左邊一側(cè)收分和僅右邊一側(cè)收分兩種定制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模板體系，其特征在于各外模板上下兩端采取搭接翼緣板的處理，各外模板....匕F接縫處搭接延伸10 20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模板體系，其特征在于為方便模板的裝拆而對各模板上的對拉螺栓孔改為橢圓形或開口的設(shè)計。
專利摘要一種帶肋現(xiàn)澆砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁的模板體系。該模板體系在普通雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)定型模板為內(nèi)模的基礎(chǔ)上，重點對帶肋的曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁外模進行設(shè)計和改進——以兩肋間為一個單元以最小半徑為基礎(chǔ)采用大塊整裝模板，每單元采取中大邊小、凸肋單獨配模的方案。包括凸肋處和兩肋間外模板的設(shè)計；以最少的模板種類，在控制定型模板加工數(shù)量，減少拼縫的前提下，既解決了帶肋現(xiàn)澆砼雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)的模板排版、制作問題，保證帶肋雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)筒壁砼表面均勻、對稱、過渡自然的帶肋曲線整體效果；又通過模板的改進方便施工，避免質(zhì)量通病，滿足周轉(zhuǎn)需要，操作更安全。
文檔編號E04G11/06GK201495767SQ20092009630
公開日2010年6月2日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者孫成江, 崔虹 申請人:天津電力建設(shè)公司