專利名稱：澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種土木工程中的施工設(shè)施，具體講是一種澆注混凝土 (圓)筒倉 頂板的施工平臺。
背景技術(shù)：
由于混凝土結(jié)構(gòu)具有經(jīng)濟、實用、取材容易、有較好防潮、防電害效果，因此，在糧 食等散粒物品的儲存中常采用混凝土筒倉結(jié)構(gòu)。 一般筒倉直徑在10m 20m之間，高度在 30m 50m之間，圓筒壁厚不小于20cm。
為了保證這種特殊高聳構(gòu)筑物的施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)有技術(shù)針對混凝土筒倉的筒壁 的施工，多采用較成熟的滑模施工工藝。如圖1所示，其施工方法一般為在圓筒筒壁101 混凝土中間設(shè)若干貫穿有穿心千斤頂106的豎直向的支撐鋼筋108，將所述的千斤頂106 與吊掛式支撐機構(gòu)107固定，在所述的吊掛式支撐機構(gòu)107上固定內(nèi)、外模板105及由 中心筒102和若干呈輪輻放射狀分布的鋼桁架104組成的輪輻式施工平臺103。施工人員 站在施工平臺103上，向綁扎了鋼筋的內(nèi)、外模板105之間的空間澆注混凝土，待混凝 土強度達到設(shè)計要求后，將千斤頂106按一定幅度提升，使得通過吊掛式支撐機構(gòu)107 與千斤頂106連接的內(nèi)、外模板105和施工平臺103同步抬升，然后在內(nèi)、外模板105 之間繼續(xù)綁扎鋼筋，再繼續(xù)向這一高度的內(nèi)、外模板105之間澆注混凝土。經(jīng)過多次重 復(fù)操作，直至將混凝土澆注至筒壁101的設(shè)計高度。
筒壁混凝土澆注完成后，現(xiàn)有技術(shù)針對混凝土筒倉的頂板(包括頂板本體和頂板梁) 的施工方法一般為先將分解、拆卸后的千斤頂106、內(nèi)、外模板105、吊掛式支撐機構(gòu) 107和施工平臺103用塔式起重機從筒倉頂部吊離，然后在筒倉內(nèi)從地面開始從下往上架 設(shè)滿堂扣件式鋼管支架及支架支撐構(gòu)件，再然后在滿堂扣件式鋼管支架及支架支撐構(gòu)件 的上方安裝筒倉的頂板模板(包括頂板本體的模板和頂板梁的模板)和模板支撐構(gòu)件， 接著綁扎鋼筋，最后澆筑頂板混凝土。頂板混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設(shè)計 要求后，再從上往下拆卸頂板模板、模板支撐構(gòu)件、鋼管支架和支架支撐構(gòu)件，再從筒 倉底部的倉門拿出所有被拆卸的材料。
現(xiàn)有技術(shù)的澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺存在以下缺陷由于施工平臺固定在吊 掛式支撐機構(gòu)上，故只能用于針對混凝土筒倉的筒壁的滑模施工，而不能用于針對混凝土筒倉的頂板的施工?，F(xiàn)有技術(shù)針對混凝土筒倉的頂板的施工中，筒倉高度一般超過30m， 筒倉內(nèi)滿堂扣件式鋼管支架和支架支撐構(gòu)件的鋼管的間距必須密、數(shù)量必須多，故需占 用大量鋼管及扣件等材料，其材料耗損大、材料成本高，且施工過程復(fù)雜，施工難度高， 施工人員勞動強度大，施工效率低，施工周期長，其人工成本高；又由于頂板高度離地 面一般超過30m，豎直向鋼管太長，容易失穩(wěn)，故存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能簡化筒倉頂板的施工過程、提高施工 效率、降低施工強度、縮短施工周期、節(jié)省施工材料、杜絕安全隱患的澆注混凝土筒倉 頂板的施工平臺。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的澆注混凝土筒倉頂板的施 工平臺，它包括中心筒、若干呈輪輻放射狀分布的鋼桁架、若干組設(shè)于筒倉的筒壁內(nèi)圓 周面上的預(yù)埋件和若干組加固拉索，所述的每組預(yù)埋件包括一個上預(yù)埋鋼件和一個下預(yù) 埋鋼件，所述的下預(yù)埋鋼件焊接有鋼牛腿，所述的鋼桁架上設(shè)有用于與鋼牛腿貼緊焊接 的桁架支座節(jié)點板，所述的加固拉索的一端設(shè)有用于與上預(yù)埋鋼件焊接的拉索上節(jié)點板， 所述的加固拉索的另一端設(shè)有用于與鋼桁架的上弦桿的節(jié)點的焊接的拉索下節(jié)點板。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺與現(xiàn)有技術(shù)相比，具
有以下優(yōu)點
本實用新型針對混凝土筒倉頂板的施工可直接采用滑模施工用的施工平臺作為頂板
施工時的施工平臺，且該施工平臺一般固定在離筒倉筒壁頂端2.5m 3.5m的高度上，不 需要再從筒倉地面開始從下往上架設(shè)30m以上高度的滿堂扣件式鋼管支架及支架支撐構(gòu) 件等，且澆注完成后，然后只需拆除該施工平臺上3m左右高的鋼管支架等，再將該施工 平臺降落到筒倉底部拆卸即可，因此，既節(jié)省了大量鋼管和扣件等施工材料，大幅度降 低了材料成本，且極大地簡化了施工過程，大幅度提高了施工效率，大幅度降低了施工 難度、施工人員的勞動強度和人工成本，大幅度減少了施工周期；又由于鋼管支架的豎 直向鋼管只有3m左右，故不存在失穩(wěn)的問題，杜絕了安全隱患。
作為改進，所述的上弦桿上用于與拉索下節(jié)點板焊接的節(jié)點與中心筒的距離等于上 弦桿長度的三分之一，這樣有效提高了上弦桿的承載能力，使得上弦桿不易彎曲。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的澆注混凝土筒倉的筒壁的施工平臺和整套滑模用工具的結(jié)構(gòu)示意 圖(已在背景技術(shù)中結(jié)合標記說明，故具體實施方式
中不再對圖l單獨說明)。圖2是本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺從筒壁頂端下降時的狀態(tài)參考圖。 圖3是本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺安裝在筒壁上時的狀態(tài)參考圖。 圖4是本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺從筒壁向筒底下降時的狀態(tài)參考圖。
圖5是本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示
現(xiàn)有技術(shù)的部件101、筒壁，102、中心筒，103、施工平臺，104、鋼桁架，105、 內(nèi)、外模板，106、千斤頂，107、吊掛式支撐機構(gòu)，108、支撐鋼筋；
本實用新型的部件1、筒壁，2、中心筒，3、操作矩形孔，4、鋼桁架，4.1、上 弦桿，5、內(nèi)、外模板，6、千斤頂，7、吊掛式支撐機構(gòu)，8、巻揚機，9、頂板，10、 鋼索，11、通孔，12、上預(yù)埋鋼件，13、下預(yù)埋鋼件，14、加固拉索，15、桁架支座節(jié) 點板，16a、拉索上節(jié)點板，16b、拉索下節(jié)點板，17、鋼牛腿，18、滑輪組，19、滑輪 組支撐機構(gòu)，20、起重繩。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺，它包 括中心筒2、若干呈輪輻放射狀分布的鋼桁架4、若干組設(shè)于筒倉的筒壁l內(nèi)圓周面上的 預(yù)埋件和若干組加固拉索14。所述的每組預(yù)埋件包括一個上預(yù)埋鋼件12和一個下預(yù)埋鋼 件13，所述的上預(yù)埋鋼件12位于低于筒倉筒壁1頂端0.3m 0.5m的高度，所述的下預(yù) 埋鋼件13位于低于筒倉筒壁1頂端2.5m 3.5m的高度。所述的下預(yù)埋鋼件13焊接有鋼 牛腿17，所述的鋼桁架上設(shè)有用于與鋼牛腿17貼緊焊接的桁架支座節(jié)點板15，所述的 加固拉索14的一端設(shè)有用于與上預(yù)埋鋼件12焊接的拉索上節(jié)點板16a，所述的加固拉索 14的另一端設(shè)有用于與鋼桁架4的上弦桿4.1的節(jié)點的焊接的拉索下節(jié)點板16b，該節(jié)點 與中心筒2的距離等于上弦桿4.1長度的三分之一。所述的預(yù)埋件的組數(shù)等于施工平臺 103上的鋼桁架4的上弦桿4.1的數(shù)目，所述的每組預(yù)埋件沿筒壁l內(nèi)圓周均勻分布。
安裝本實用新型澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺并運用該施工平臺澆注混凝土筒倉 頂板以及拆卸該施工平臺的具體步驟如下
a、 滑模施工時在筒壁1上設(shè)多組預(yù)埋件；
b、 在吊掛式支撐機構(gòu)7的頂端安裝帶滑輪組18的滑輪組支撐機構(gòu)19，施工人員在 吊掛式支撐機構(gòu)7上固定多個巻揚機8，并將滑輪組18的起重繩20的一端與巻揚機8連接，將起重繩20的另一端固定在施工平臺103上；
c、 拆卸施工平臺103與吊掛式支撐機構(gòu)7之間的連接件，使兩者分離；
d、 施工人員站在施工吊籃上將鋼牛腿17焊接在下預(yù)埋鋼件13上，鋼牛腿17的個 數(shù)和預(yù)埋件的組數(shù)相同；
e、 施工人員用巻揚機8帶動滑輪組18的起重繩20,將施工平臺103垂直下降，使 得施工平臺103的鋼桁架4的桁架支座節(jié)點板15擱置在鋼牛腿17上；
f 、將施工平臺103與筒壁1固定，即將施工平臺103的各鋼桁架4的桁架支座節(jié)點 板15焊接在對應(yīng)的鋼牛腿17上，且將加固拉索14 一端的拉索上節(jié)點板16a焊接在上預(yù) 埋鋼件12上，將加固拉索14另一端的拉索下節(jié)點板16b焊接在鋼桁架4的上弦桿4. 1 的節(jié)點上，該節(jié)點與中心筒2的距離等于上弦桿4. 1長度的三分之一；
g、 將分解、拆卸后的吊掛式支撐機構(gòu)7、帶滑輪組18的滑輪組支撐機構(gòu)19、千斤 頂6、內(nèi)、外模板5、巻揚機8用起重機從筒倉頂部吊離；
h、 將固定后的施工平臺103作為專用支撐平臺，在施工平臺103上從下往上搭建鋼 管支架、支架支撐構(gòu)件、頂板模板(包括頂板本體模板和頂板梁模板)和模板支撐構(gòu)件， 在頂板模板上綁扎鋼筋并預(yù)埋安裝巻揚機8用的固定件；
i、 澆筑頂板9 (包括頂板本體和頂板梁)混凝土并預(yù)留多個供鋼索10穿過的通孔 11和一個短邊長度大于中心筒2直徑的操作矩形孔3;
j、當頂板9混凝土的強度達到設(shè)計要求后，從上往下分解、拆卸搭建在施工平臺103 上的頂板模板、模板支撐構(gòu)件、鋼管支架和支架支撐構(gòu)件，并將拆卸后材料用起重機從 頂板9預(yù)留的操作矩形孔3吊離；
k、在頂板9的固定件上安裝多個巻揚機8，將巻揚機8的鋼索10穿過通孔11與施 工平臺103固定；
1、施工人員站在施工吊籃上用氧割將加固拉索14的拉索上節(jié)點板16a和鋼牛腿17 割斷，使得施工平臺103與筒壁1分離；
m、用巻揚機8將施工平臺103下降到筒倉底部；
n、拆卸施工平臺103，將施工平臺103的中心筒2用起重機從頂板9預(yù)留的操作矩 形孔3吊離并將拆卸后的其它材料從筒倉底部搬走；
o、配筋并澆注頂板9上預(yù)留的通孔11和操作矩形孔3的混凝土并撤除頂板9上的
巻揚機8。
權(quán)利要求1、一種澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺，它包括中心筒(2)和若干呈輪輻放射狀分布的鋼桁架(4)，其特征在于它還包括若干組設(shè)于筒倉的筒壁(1)內(nèi)圓周面上的預(yù)埋件和若干組加固拉索(14)，所述的每組預(yù)埋件包括一個上預(yù)埋鋼件(12)和一個下預(yù)埋鋼件(13)，所述的下預(yù)埋鋼件(13)焊接有鋼牛腿(17)，所述的鋼桁架上設(shè)有用于與鋼牛腿(17)貼緊焊接的桁架支座節(jié)點板(15)，所述的加固拉索(14)的一端設(shè)有用于與上預(yù)埋鋼件(12)焊接的拉索上節(jié)點板(16a)，所述的加固拉索(14)的另一端設(shè)有用于與鋼桁架(4)的上弦桿(4.1)的節(jié)點焊接的拉索下節(jié)點板(16b)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺，其特征在于所述的上 預(yù)埋鋼件(12)位于低于筒倉筒壁(1)頂端0.3m 0.5m的高度，所述的下預(yù)埋鋼件(13) 位于低于筒倉筒壁(1)頂端2.5m 3.5m的高度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺，其特征在于所述 的上弦桿(4.1)上用于與拉索下節(jié)點板(16b)焊接的節(jié)點與中心筒(2)的距離等于上 弦桿(4.1)長度的三分之一。
專利摘要本實用新型公開了澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺，它包括中心筒(2)、若干鋼桁架(4)、若干組設(shè)于筒壁(1)內(nèi)圓周面上的預(yù)埋件和若干組加固拉索(14)，每組預(yù)埋件包括一個上預(yù)埋鋼件(12)和一個下預(yù)埋鋼件(13)，下預(yù)埋鋼件(13)焊接有鋼牛腿(17)，鋼桁架上設(shè)有用于與鋼牛腿(17)貼緊焊接的桁架支座節(jié)點板(15)，加固拉索(14)的一端設(shè)有與上預(yù)埋鋼件(12)焊接的拉索上節(jié)點板(16a)，加固拉索(14)的另一端設(shè)有與上弦桿(4.1)的節(jié)點焊接的拉索下節(jié)點板(16b)。該澆注混凝土筒倉頂板的施工平臺能簡化筒倉頂板的施工過程、提高施工效率、降低施工強度、縮短施工周期、節(jié)省施工材料、杜絕安全隱患。
文檔編號E04G3/28GK201362953SQ20092011273
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者吳佳雄, 李元水, 章銘榮 申請人:杭州蕭宏建設(shè)集團有限公司