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      制瓶機(jī)的制口或制肩裝置的制作方法

      文檔序號(hào):2000520閱讀:230來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:制瓶機(jī)的制口或制肩裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種制瓶機(jī),尤其涉及一種制瓶機(jī)的制口或制肩裝置。
      背景技術(shù)
      本申請(qǐng)人早期申請(qǐng)的中國(guó)發(fā)明專利,公開(kāi)號(hào)為CN101182106,公開(kāi)了 "一
      種用于制瓶機(jī)的制口或制肩裝置",該裝置主要由框座、擺桿、聯(lián)桿、拉桿A、 拉桿B、彈簧、模輪、模輪安裝座A、模輪安裝座B組成,所述的擺桿用軸連接 在框座上,其軸線與拉桿A和拉桿B的軸線距離相等,所述的拉桿A拉桿B平 行穿過(guò)框座的框架,拉桿A—端與框座間套一彈簧,另一端通過(guò)銷軸鉸接聯(lián)桿 后與擺桿一端相連,拉桿B—端通過(guò)銷軸鉸接聯(lián)桿后與擺桿另一端相連;所述 的模輪安裝座A的一端固裝于拉桿A上,另一端套在拉桿B上,其上軸連一模 輪;所述的模輪安裝座B的一端固裝于拉桿B上,另一端套在拉桿A上,其上 軸連一模輪,二模輪相對(duì)。
      但在長(zhǎng)期使用中發(fā)現(xiàn),該裝置中的拉桿A和拉桿B要同時(shí)穿過(guò)框座、模輪 安裝座A和模輪安裝座B上的四對(duì)孔,要求這四對(duì)孔的孔距完全一致,這既增 加了零件加工的難度,提高了制造成本,又使得裝配精度不高,整個(gè)裝置的使 用性能不夠理想。同時(shí)該裝置的整體尺寸依然過(guò)大,不利于制瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的 進(jìn)一步縮小。.
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的 制瓶機(jī)的制口或制肩裝置。
      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決
      一種制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,該裝置包括直線導(dǎo)軌副,直線導(dǎo)軌副的滑 軌上嵌置有左、右滑塊,左、右滑塊上分別設(shè)置有左、右安裝座,所述左、右 安裝座的上端分別設(shè)置有左、右模輪,所述左、右安裝座分別設(shè)置有螺紋孔, 并且兩螺紋孔的螺紋旋向相反, 一絲桿上加工出兩段螺紋,這兩段螺紋的旋向 也相反,并且分別與左、右安座上的螺紋相配合, 一使所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)固接在絲桿的一端。
      上述技術(shù)方案中,所述使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電 機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿固接在一起,步進(jìn)電機(jī)通過(guò)支座安裝在滑軌的一端, 采用該結(jié)構(gòu),價(jià)格相對(duì)低廉,制造成本低。
      上述技術(shù)方案中,所述使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī),伺服電 機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿固接在一起,伺服電機(jī)通過(guò)支座安裝在滑軌的一端, 采用該結(jié)構(gòu),可以生產(chǎn)出較高精度的瓶子。
      上述技術(shù)方案中,所述絲桿為滾珠絲桿,采用滾珠絲桿可以生產(chǎn)具有較高精 度的瓶子。
      上述技術(shù)方案中,所述絲桿為梯形螺紋絲桿,由于梯形螺紋絲桿加工簡(jiǎn)單, 價(jià)格相對(duì)低廉,在達(dá)到所需精度的情況下,可以降低制造成本。
      上述技術(shù)方案中,所述使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一控制單元。 上述技術(shù)方案中,所述控制單元為PLC,采用該結(jié)構(gòu),可以精確控制左、右 模輪的行進(jìn)速度、行進(jìn)路程等上述技術(shù)方案中,所述左、右模輪有若干對(duì),以便同時(shí)對(duì)兩個(gè)或多個(gè)玻璃管 進(jìn)行制口或制肩操作。
      有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果
      1)本實(shí)用新型采用成品件直線導(dǎo)軌副做導(dǎo)向零件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、
      裝配精度高、使用性能好,而且尺寸更小巧,有利于制瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的進(jìn)一步縮小。


      圖1為制瓶機(jī)的制口或制肩裝置結(jié)構(gòu)示意圖
      圖2為制瓶機(jī)的制口或制肩裝置的主視圖 圖3為圖2所示制瓶機(jī)的制口或制肩裝置的俯視圖 圖4為制瓶機(jī)的制口或制肩裝置工作狀態(tài)示意圖 圖5為本實(shí)用新型采用兩組左、右模輪的結(jié)構(gòu)示意圖
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
      參見(jiàn)圖1 圖5,所述一種制瓶機(jī)的制口或制肩裝置主要由直線導(dǎo)軌副3、 以及左、右模輪5, 5'等構(gòu)成。
      所述直線導(dǎo)軌副3的滑軌31上嵌置有左、右滑塊32、 32',左、右滑塊32、 32'上分別安裝有左、右安裝座1、 1'所述左、右安裝座1、 1'的上端分別 設(shè)置有左、右模輪5、 5'。
      所述左、右安裝座1、 1'分別設(shè)置有螺紋孔11、 11',并且兩螺紋孔11、 11'的螺紋旋向相反, 一絲桿2上加工出兩段螺紋21、 22,這兩段螺紋21、 22的旋向 也相反,并且分別旋合在左、右安裝座上的螺紋孔11、 11'內(nèi), 一使所述絲桿2 轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6固接在絲桿2的一端,所述使絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6 包括步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿2固接在一起,步進(jìn)電機(jī)通過(guò) 支座4安裝在滑軌的一端,當(dāng)然,根據(jù)精度要求可以將步進(jìn)電機(jī)替換為伺服電機(jī), 從而達(dá)到高精度的生產(chǎn)要求。
      所述的絲桿2可以采用滾珠絲桿,這樣可以生產(chǎn)具有較高精度的瓶子,但綜 合考慮精度要求與成本的關(guān)系,也可以采用梯形螺紋絲桿,在達(dá)到所需精度的 情況下,降低制造成本。
      所述使絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6還可以連接一控制單元(圖中未示出), 如連接一PLC,這樣一來(lái),可以精確控制左、右模輪5、 5'的行進(jìn)速度、行進(jìn)路 程等。
      圖5中只示意性畫(huà)出了左、右安裝座1、 1'上分別安裝有兩對(duì)左、右模輪5、 5',實(shí)際上該裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要按上述方法增加多對(duì)左、右模輪5、 5', 即在左、右安裝座1、 V上分別安裝兩個(gè)或多個(gè)左、右模輪5、 5',以便同時(shí)對(duì) 兩個(gè)或多個(gè)玻璃管進(jìn)行制口或制肩操作。
      該裝置是用于制口還是用于制肩,只取決于左、右模輪5、 5'的形狀,當(dāng)采 用制口模輪時(shí),便用于制口,當(dāng)采用制肩模輪時(shí),便用于制肩,其操作方式完 全相同。
      工作時(shí),使絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6逆時(shí)針向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絲桿2繞著自身的 軸線0-0'逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),左、右模輪5、 5'遠(yuǎn)離,此時(shí)裝置處于待加工狀態(tài)。
      在間歇式的制瓶機(jī)上,當(dāng)被加熱到軟化狀態(tài)的玻璃管100端部停留在左、 右模輪5、 5,之間時(shí)(這時(shí)玻璃管100處于繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)),使絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),絲桿2繞著自身的軸線0-0'順時(shí)針旋轉(zhuǎn),
      從而使左、右模輪5、 5'靠近,,對(duì)玻璃管100進(jìn)行制口或制肩操作。
      權(quán)利要求1、一種制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,該裝置包括直線導(dǎo)軌副(3),直線導(dǎo)軌副(3)的滑軌(31)上嵌置有左、右滑塊(32)、(32’),左、右滑塊(32)、(32’)上分別設(shè)置有左、右安裝座(1)、(1’),所述左、右安裝座(1)、(1’)的上端分別設(shè)置有左、右模輪(5)、(5’),所述左、右安裝座(1)、(1’)分別設(shè)置有螺紋孔(11)、(11’),并且兩螺紋孔的螺紋旋向相反,一絲桿(2)上加工出兩段螺紋(21)、(22),這兩段螺紋的旋向也相反,并且分別旋合在左、右安裝座上的螺紋孔(11)、(11’)內(nèi),一使所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)固接在絲桿(2)的一端。
      2、 如權(quán)利要求1所述制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述使絲桿 轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6):包括步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿(2)固接在一起,步進(jìn)電機(jī)通過(guò)支座(4)安裝在滑軌(31)的一端。
      3、 如權(quán)利要求1所述制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述使絲桿 轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6):包括伺服電機(jī),伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿(2)固接在一起,伺服電機(jī)通過(guò)支座(4)安裝在滑軌(31)的一端。
      4、 如權(quán)利要求1所述制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述絲桿(2) 為滾珠絲桿。
      5、 如權(quán)利要求1所述制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述絲桿(2) 為梯形螺紋絲桿。
      6、 如權(quán)利要求1 5任一所述的制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所 述使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接有一控制單元。
      7、 權(quán)利要求6所述制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述控制單元為 PLC。
      8、 如權(quán)利要求1 5任一所述的制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,其特征在于,所述左、右模輪(5)、 (5')有若干對(duì)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制瓶機(jī)的制口或制肩裝置,該裝置包括直線導(dǎo)軌副,直線導(dǎo)軌副的滑軌上嵌置有左、右滑塊,左、右滑塊上分別設(shè)置有左、右安裝座,所述左、右安裝座的上端分別設(shè)置有左、右模輪,所述左、右安裝座分別設(shè)置有螺紋孔,并且兩螺紋孔的螺紋旋向相反,一絲桿上加工出兩段螺紋,這兩段螺紋的旋向也相反,并且分別與左、右安裝座上的螺紋相配合,一使所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固接在絲桿的一端,本實(shí)用新型采用成品件直線導(dǎo)軌副做導(dǎo)向零件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、裝配精度高、使用性能好,而且尺寸更小巧,有利于制瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)直徑的進(jìn)一步縮小。
      文檔編號(hào)C03B23/045GK201381275SQ20092011640
      公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
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