專利名稱：提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種蒸壓加氣 混凝土的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、 礦渣、粉煤灰、砂、發(fā)氣材料等為原料，經(jīng)磨細(xì)、配料、澆注、 切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)和銑磨等工序而制成的。目前，蒸壓加氣混凝土 的生產(chǎn)過程中，漿料經(jīng)過配料后，從澆注攪拌機(jī)澆注進(jìn)?？蚝?， 就直接進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)。漿料在澆注進(jìn)?？蜻^程中帶入大量的空氣， 以及鋁粉在澆注攪拌機(jī)內(nèi)提前反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣，造成蒸壓加氣混 凝土的大氣泡多，連通孔多，氣孔結(jié)構(gòu)不均勻，骨架結(jié)構(gòu)差，從 而影響蒸壓加氣混凝土的保溫隔熱性能、力學(xué)性能等。蒸壓加氣 混凝土的保溫隔熱性能通過導(dǎo)熱系數(shù)來衡量，傳統(tǒng)的加氣混凝土
由于上述結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混凝土 導(dǎo)熱系數(shù)為0.18W/ (m K)，干密度為625kg/m3的蒸壓加氣混 凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W/ (m K);蒸壓加氣混凝土的力學(xué)性能通 過抗壓強(qiáng)度來衡量， 一般干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度為5.0Mpa,干密度為625kg/m3的蒸壓加氣混凝土抗壓 強(qiáng)度為3.5Mpa。
本申請人有鑒于上述習(xí)知加氣混凝土之缺失和不足之處，秉持 著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出 一種應(yīng)用范圍廣，符合產(chǎn)業(yè)利用的蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝 置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡便，實(shí)用性強(qiáng)，可使氣孔 更均勻化的全自動型蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置，該裝置系為一振蕩裝 置，架設(shè)于澆注模框上，對澆注模框內(nèi)的漿料振動處理；振蕩裝置安 裝在導(dǎo)軌架上的橫梁，橫梁可順沿導(dǎo)軌架移動，澆注?？蛟趯?dǎo)軌架內(nèi) 下方進(jìn)行澆注。
所述振蕩裝置由高頻振蕩器、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、行走電機(jī)、光電傳感器、 行程開關(guān)、聯(lián)鎖控制柜組成，其中，翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)帶動高頻 振蕩器翻轉(zhuǎn)，而行走電機(jī)驅(qū)動橫梁移動。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型是通過增加有振蕩裝置，利用高頻 振蕩器在?？虻臐{料里振動行走，可使?jié){料里的大部分空氣和氫氣被 振動離開漿料，漿料里的鋁粉再經(jīng)過均勻發(fā)氣，從而使蒸壓加氣混凝 土形成孔徑l 2mm左右的獨(dú)立、均勻的氣孔結(jié)構(gòu)和骨架結(jié)構(gòu)。在不降低蒸壓加氣混凝土干密度的情況下，優(yōu)化了氣孔結(jié)構(gòu)，從而提高保
溫隔熱性能，干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為 0.16W/ (nvK)，干密度為625kg/m3的蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為 0.15W/ (m.K)。
本實(shí)用新型再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)，實(shí)用性強(qiáng)。



附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型之多個高頻振蕩器排列使用示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使審查委員能對本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步 了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下
請參閱圖1、 2所示，本實(shí)用新型是有關(guān)提高蒸壓加氣混凝土的
氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置，該裝置系為一振蕩裝置，架設(shè)于澆注?？騣o上， 對澆注?？騼?nèi)的漿料振動處理；振蕩裝置安裝在導(dǎo)軌架20上的橫梁 21，橫梁21可順沿導(dǎo)軌架20移動，澆注模框IO在導(dǎo)軌架內(nèi)下方進(jìn) 行澆注。
所述振蕩裝置由高頻振蕩器31、翻轉(zhuǎn)電機(jī)32、行走電機(jī)33、光 電傳感器、行程開關(guān)、聯(lián)鎖控制柜等組成，其中，翻轉(zhuǎn)電機(jī)32通過 連桿機(jī)構(gòu)34帶動高頻振蕩器31翻轉(zhuǎn)，連桿機(jī)構(gòu)34安裝在橫梁21上； 高頻振蕩器31正翻則插入澆注?？騼?nèi)的漿料里，進(jìn)行振動處理，高 頻振蕩器31反翻則退出澆注?？?，以便澆注模框退出澆注區(qū)域，進(jìn)行下一步驟；而行走電機(jī)33驅(qū)動橫梁21移動，即帶動高頻振蕩器 31移動，達(dá)到在澆注模框內(nèi)行走。橫梁21移動時配有光電傳感器及 行程開關(guān)進(jìn)行控制，行走電機(jī)33可通過渦輪渦桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動橫梁21移 動，橫梁21在端部適當(dāng)設(shè)置有滾輪。
圖2所示，高頻振蕩器31為振動棒形式，可多根排列使用，加 大振動范圍，使?？?0內(nèi)的氣孔更均勻。
工作時，在?？?0澆注進(jìn)?？?0后，開啟控制柜的聯(lián)鎖控制開 關(guān)，首先翻轉(zhuǎn)電機(jī)32把高頻振蕩器31翻轉(zhuǎn)插入模框10的漿料里， 然后高頻振蕩器31和行走電機(jī)33同時啟動，行走電機(jī)驅(qū)動橫梁21 在導(dǎo)軌架20上移動時，高頻振蕩器跟隨移動，從模框的一端行走至 另一端，當(dāng)橫梁21行走至導(dǎo)軌架20末端的光電傳感器處，高頻振蕩 器關(guān)閉，并跟隨橫梁21沿著導(dǎo)軌架返回至導(dǎo)軌架始端的光電傳感器 處，行走電機(jī)33停止(往反移動可通過行走電機(jī)33正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn))， 翻轉(zhuǎn)電機(jī)32再把高頻振蕩器31翻轉(zhuǎn)離開?？颉Ｕ麄€過程中，高頻振 蕩器在?？虻臐{料里振動行走了一次，漿料里的大部分空氣和氫氣被 振動離開漿料，漿料里的鋁粉再經(jīng)過均勻發(fā)氣，從而使蒸壓加氣混凝 土形成孔徑1 2mm左右獨(dú)立、均勻的氣孔結(jié)構(gòu)和骨架結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)全自動化，操作簡便，實(shí)用性強(qiáng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 在不增加蒸壓加氣混凝土干密度，不增加鈣質(zhì)材料用量的情況下，通 過改善骨架結(jié)構(gòu)，從而提高強(qiáng)度，干密度為725kg/m3的蒸壓加氣混 凝土抗壓強(qiáng)度可提高到6.0MPa,干密度為625kg/m3的蒸壓加氣混凝土抗壓強(qiáng)度可提高到5.0Mpa。在不降低蒸壓加氣混凝土干密度的情 況下，通過優(yōu)化氣孔結(jié)構(gòu),從而提高保溫隔熱性能，干密度為725kg/m3 的蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W/ (nrK)，干密度為625kg/m3的 蒸壓加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/ (nvK)。
與普通的生產(chǎn)工藝相比，本設(shè)備應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11968-2006的蒸壓加氣混凝土，每立方可減少石灰、 水泥總摻入量33kg左右。目前，磨細(xì)石灰、P042.5普通硅酸鹽水泥 的單位成本約在305元/噸，按照本公司生產(chǎn)線設(shè)計能力為年產(chǎn)30萬 立方計算， 一年能夠節(jié)省的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到301.95萬元。
從社會效益上看，蒸壓加氣混凝土是一種多孔性能型節(jié)能建筑材 料，本身就具有良好的保溫隔熱隔音性能，質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，上替代傳 統(tǒng)墻體材料的最佳產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，本設(shè)備能進(jìn)一步提高蒸壓加 氣混凝土的各種性能，導(dǎo)熱系數(shù)B07級的由0.18w/(m.k)提高到 0.16w/(m.k)，提高了 11.11%的節(jié)能效果，B06級的由0.16 /(!11.10提 高到0.15 /(111.10，提高了 6.25%的節(jié)能效果。
應(yīng)用本設(shè)備后蒸壓加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)比較(單位w/(m.k))
普通B07級普通B06級實(shí)心粘土磚應(yīng)用本設(shè)備 B07級應(yīng)用本設(shè)備 B06級
0.180.160.570.160.15
如果采用一方式進(jìn)行采暖或空調(diào)防暑降溫，以導(dǎo)熱系數(shù)提高
76.25% 11.11。/。計算，則每年每平方米建筑面積能耗大約可節(jié)省 0.5 0.89kg標(biāo)煤/rtf年。年生產(chǎn)30萬立方蒸壓加氣混凝土可建住宅約 90萬平方米，每年僅這項即可節(jié)約能源消耗450 801t標(biāo)煤/年。
權(quán)利要求1、提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置，其特征在于該裝置系為一振蕩裝置，架設(shè)于澆注?？蛏?，對澆注模框內(nèi)的漿料振動處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置，其特征在于振蕩裝置安裝在導(dǎo)軌架上的橫梁，橫梁可順沿導(dǎo)軌架移動，澆注?？蛟趯?dǎo)軌架內(nèi)下方進(jìn)行澆注。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置，其特征在于振蕩裝置由高頻振蕩器、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、行走電機(jī)、光電傳感器、行程開關(guān)、聯(lián)鎖控制柜組成，其中，翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)帶動高頻振蕩器翻轉(zhuǎn)，而行走電機(jī)驅(qū)動橫梁移動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種提高蒸壓加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化裝置。該裝置系為一振蕩裝置，架設(shè)于澆注?？蛏?，對澆注模框內(nèi)的漿料振動處理；振蕩裝置由高頻振蕩器、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、行走電機(jī)、光電傳感器、行程開關(guān)、聯(lián)鎖控制柜組成，其中，翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過連桿機(jī)構(gòu)帶動高頻振蕩器翻轉(zhuǎn)，而行走電機(jī)驅(qū)動振蕩裝置移動。本實(shí)用新型是通過增加有振蕩裝置，利用高頻振蕩器在模框的漿料里振動行走，可使?jié){料里的大部分空氣和氫氣被振動離開漿料，漿料里的鋁粉再經(jīng)過均勻發(fā)氣，從而使蒸壓加氣混凝土形成獨(dú)立、均勻的氣孔結(jié)構(gòu)和骨架結(jié)構(gòu)；在不降低蒸壓加氣混凝土干密度的情況下，優(yōu)化了氣孔結(jié)構(gòu)，從而提高保溫隔熱性能。
文檔編號B28B1/093GK201415435SQ200920132909
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者羅鎮(zhèn)安, 陳仁斌, 陳卓帆 申請人:東莞市盛豐建材有限公司