專利名稱：玻璃窯爐換向煤氣的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能裝置，特別涉及一種玻璃窯爐的煤氣蓄熱室在預(yù)熱后、 煤氣換向時，將原蓄熱室內(nèi)的煤氣回收利用的裝置。
技術(shù)背景日用玻璃生產(chǎn)企業(yè)均用玻璃窯爐對玻璃坯料進行加熱，玻璃窯爐均使用煤氣等可 燃性氣體作為熱源對窯爐進行加熱。目前所使用的玻璃窯爐包括爐體、煤氣發(fā)生爐、煤氣蓄 熱室、交換器、煙 以及上述部件、裝置之間的連接管道，上述煤氣蓄熱室為二個，一個是加 熱后正在使用的熱蓄熱室，一個是使用后正在被加熱的冷蓄熱室；煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣， 經(jīng)進氣管送到熱蓄熱室，經(jīng)過預(yù)熱后至爐體內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣經(jīng)排氣管送到冷蓄 熱室，對所述冷蓄熱室進行加溫；煤氣蓄熱室設(shè)置大量的蓄熱磚，高溫廢氣通過時對蓄熱室 中的蓄熱磚進行加溫，煤氣則經(jīng)由另一原先已經(jīng)被加熱的蓄熱室通過和蓄熱磚進行熱交換 而被預(yù)熱。通常，二個煤氣蓄熱室每半小時要進行一次換向操作，即正在使用的熱煤氣蓄熱 室因和煤氣進行熱交換而溫度降低，需要對其加熱，而冷蓄熱室已經(jīng)升溫，可以對煤氣進行 預(yù)熱。換向后，熱煤氣蓄熱室變?yōu)槔涿簹庑顭崾?，冷煤氣蓄熱室變?yōu)闊崦簹庑顭崾遥M氣管 變?yōu)榕艢夤?，排氣管成為進氣管。整個煤氣換向動作，由交換器來實現(xiàn)，交換器是一連通器， 有二個工位，第一工位是將連接煤氣發(fā)生爐的管道和進氣管連通，同時，將連接煙@的管道 和排氣管連通；換向時，把第一工位變?yōu)榈诙の?，此時，交換器將連接煤氣發(fā)生爐的管道 和排氣管連通，連接煙 的管道和進氣管連通，實現(xiàn)冷、熱蓄熱室的交換和進氣管、排氣管 的交換。換向時，原來熱蓄熱室內(nèi)的煤氣直接向大氣排放，根據(jù)窯爐大小的不同，一個煤氣 蓄熱室的大小通常在30-100立方米，一個窯爐一天的煤氣排放(浪費)就是1440-4800立 方米，這不僅造成能源、經(jīng)費上的極大浪費，同時也給大氣造成了嚴(yán)重的污染。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效利用需要排空的煤氣、 不向大氣排放的玻璃窯爐換向煤氣的回收裝置。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是，一種玻璃窯爐換向煤氣的回收裝置，包括交換器、 熱蓄熱室、冷蓄熱室、進氣管和排氣管，其特征是，所述進氣管和排氣管之間，并列連通二組 管道，每組管道上設(shè)置二個閥門，在每組的二個閥門之間，連接有煤氣回收風(fēng)機；所述進氣 管和交換器之間，設(shè)置有主進氣閥，所述排氣管和交換器之間，設(shè)置有主排氣閥。本實用新型的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過閥門和風(fēng)機的組合設(shè)計，就可將 換向時原本向大氣排放的煤氣，充分利用起來，即節(jié)約了能源和資金，又減輕了對環(huán)境的污染
圖1是本實用新型的流程示意圖。[0007]圖中標(biāo)號1爐體，2熱蓄熱室，3上截止閥，4煤氣回收風(fēng)機，5上進氣閥，6進氣管，7主進氣閥，8煤氣發(fā)生爐，9煙囪，10交換器，11主排氣閥，12下截止閥，13排氣管，14下進 氣閥，15冷蓄熱室。
具體實施方式
參見圖1，所述每組管道上設(shè)置的二個閥門，分別是第一組管道上的上進氣閥5、 下截止閥12和第二組管道上的上截止閥3、下進氣閥14 ；在上進氣閥5、下截止閥12之間 與上截止閥3、下進氣閥14之間連接有煤氣回收風(fēng)機4。正常工作時，主進氣閥7和主排氣 閥11均打開，上進氣閥5、下進氣閥14、上截止閥3、下截止閥12均關(guān)閉；煤氣發(fā)生爐8產(chǎn) 生的煤氣經(jīng)交換器10、主進氣閥7、進氣管6和熱蓄熱室2進入爐體1內(nèi)燃燒，燃燒后的高 溫廢氣流經(jīng)冷蓄熱室15對其加熱后，通過排氣管13、主排氣閥11、交換器10進入煙囪9排 放；一段時間后，熱蓄熱室2的溫度逐漸下降，冷蓄熱室15的溫度逐漸升高，此時進行換向 操作。換向時，交換器10從第一工位變?yōu)榈诙の?，主進氣閥7、主排氣閥11關(guān)閉，上進 氣閥5、下進氣閥14打開，上截止閥3和下截止閥12仍處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣回收風(fēng)機4運 轉(zhuǎn)，將熱蓄熱室2內(nèi)的煤氣抽出，抽出的煤氣經(jīng)進氣管6、上進氣閥5、煤氣回收風(fēng)機4、下進 氣閥14和冷蓄熱室15，進入爐體1內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣，進入熱蓄熱室2，將熱蓄熱 室2內(nèi)的煤氣掃出，掃出的煤氣進入進氣管6沿上述抽出的煤氣走向，進入爐體1內(nèi)燃燒； 熱蓄熱室2內(nèi)的煤氣抽完后，打開主進氣閥7、主排氣閥11，關(guān)閉煤氣回收風(fēng)機4和上進氣 閥5、下進氣閥14，換向結(jié)束。此時，進氣管6的功能實際上變?yōu)榕艢?，排氣?3的功能變 為進氣，熱蓄熱室2實際上是冷的、轉(zhuǎn)為被高溫廢氣加熱，而冷蓄熱室15實際上熱的、轉(zhuǎn)為 預(yù)熱煤氣。當(dāng)下一次進行換向時，交換器10從第二工位變?yōu)榈谝还の?，關(guān)閉主進氣閥7、主 排氣閥11后，打開上截止閥3、下截止閥12，啟動煤氣回收風(fēng)機4，將冷蓄熱室15內(nèi)的煤氣 抽出，抽出的煤氣經(jīng)排氣管13、下截止閥12、煤氣回收風(fēng)機4、上截止閥3和熱蓄熱室2，進 入爐體1內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫廢氣，進入冷蓄熱室15，將冷蓄熱室15內(nèi)的煤氣掃出，掃出 的煤氣進入排氣管13沿上述抽出的煤氣走向，進入爐體1內(nèi)燃燒；冷蓄熱室15內(nèi)的煤氣抽 完后，打開主進氣閥7、主排氣閥11，關(guān)閉煤氣回收風(fēng)機4和下截止閥12、上截止閥3，換向 結(jié)束。上述各閥門的打開和關(guān)閉、以及煤氣回收風(fēng)機4的運轉(zhuǎn)和關(guān)閉，可以通過計算機實現(xiàn) 自動控制，也可以手工操作完成。
權(quán)利要求一種玻璃窯爐換向煤氣的回收裝置，包括交換器(10)、熱蓄熱室(2)、冷蓄熱室(15)、進氣管(6)和排氣管(13)，其特征是，所述進氣管(6)和排氣管(13)之間，并列連通二組管道，每組管道上設(shè)置二個閥門，在每組的二個閥門之間，連接有煤氣回收風(fēng)機(4)；所述進氣管(6)和交換器(10)之間，設(shè)置有主進氣閥(7)，所述排氣管(13)和交換器(10)之間，設(shè)置有主排氣閥(11)。
專利摘要一種玻璃窯爐換向煤氣的回收裝置，包括交換器、熱蓄熱室、冷蓄熱室、進氣管和排氣管，其特征是，所述進氣管和排氣管之間，并列連通二組管道，每組管道上設(shè)置二個閥門，在每組的二個閥門之間，連通有煤氣回收風(fēng)機；所述進氣管和交換器之間，設(shè)置有主進氣閥，所述排氣管和交換器之間，設(shè)置有主排氣閥。本實用新型的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過閥門和風(fēng)機的組合設(shè)計，就可將換向時原本向大氣排放的煤氣，充分利用起來，既節(jié)約了能源和資金，又減輕了對環(huán)境的污染。
文檔編號C03B5/237GK201553678SQ200920180230
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者廖延亮, 廖延安, 廖映和 申請人:淮南市創(chuàng)科玻璃技術(shù)有限責(zé)任公司