專利名稱：：筒倉錐殼的施工支撐平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種筒倉錐殼的施工支撐平臺。技術(shù)背景工業(yè)建筑中有許多筒倉，筒倉結(jié)構(gòu)一般是下部有漏斗，上部有鋼筋混凝土錐殼。錐殼一般采用搭設(shè)滿堂腳手架作為施工支撐平臺。但隨著現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)要求的提高，對筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計得更高更大、施工工期要求更短。錐殼的施工如果還是搭設(shè)滿堂腳手架作為施工支撐平臺，所耗費的周轉(zhuǎn)材料非常巨大，施工周期也很長。為縮短工期，現(xiàn)在改進的施工方法一般是采用鋼桁架作為上部結(jié)構(gòu)施工支撐平臺，這樣可以錐殼鋼筋混凝土施工和下部漏斗施工可以同步進行，平行施工，縮短工期。由于需要承受的荷載大，平臺跨度大，施工高度高等因素，單桁架重量很大，高空不易組裝，所以采用鋼桁架支撐平臺同樣有著用材多，組裝難，成本高等缺點。以現(xiàn)在某選煤廠3萬5千噸筒倉為例，該筒倉直徑34米，高48米，上部錐殼鋼筋混凝土垂直厚度達到0.85米，施工荷載達到22.25千牛頓每平方米。兩種施工方案的數(shù)據(jù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>雖然鋼桁架支撐平臺能實現(xiàn)上下平行施工，耗材、耗工也比滿堂腳手架少，但仍然需要二百多噸鋼材，還需要大噸位提升設(shè)備來高空安裝，施工同樣不方便，經(jīng)濟性較差。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種筒倉錐殼的施工支撐平臺，以期節(jié)省施工材料，提高施工速度。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案筒倉錐殼的施工支撐平臺，所述支撐平臺由多個支撐單元彼此連接形成，各支撐單元包括一連接球，所述連接球的球面上通過活動螺栓呈散射狀連接有多根連接桿；一支撐件，所述支撐件包括一底端帶有螺紋桿的鋼管，一T型托板及一T型螺栓，所述T型托板的豎直段及所述鋼管上均徑向開設(shè)有螺栓孔，T型托板的豎直段插入鋼管內(nèi)并通過T型螺栓固定，且T型托板豎直段的長度等于鋼管內(nèi)腔的長度，所述鋼管螺紋桿的長度小于T型托板豎直段未插入鋼管部分的長度；所述鋼管的螺紋桿螺紋連接于所述連接球的球面上；多個支撐單元的連接球之間通過所述連接桿彼此連接；并且，以所有T型托板共同形成對模板的多點支撐。與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型的支撐平臺以連接桿均勻地分散連接球上的荷載，支撐平臺整體的三維空間形狀滿足大跨度建筑結(jié)構(gòu)的要求，，整體性和穩(wěn)定性好，空間剛度大，承載力高，2、比普通搭設(shè)滿堂腳手架的方法節(jié)省大量材料，施工速度也快。圖1為本實用新型支撐平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中支撐件的放大圖；圖3為連接球與連接桿的裝配關(guān)系及采用塔吊對其吊裝的示意圖；圖4為所有支撐單元的連接球與連接桿在倉壁上方連接合攏的示意圖。圖中標(biāo)號1連接球，2活動螺栓，3連接桿，4支撐件，5螺紋桿，6鋼管，7為T型托板，8為T型螺栓，9模板。以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。具體實施方式，非限定實施例如下所述實施例結(jié)合圖1、2，本實施例的支撐平臺由多個支撐單元彼此連接形成，各支撐單元包括一連接球1，所述連接球的球面上通過活動螺栓2呈散射狀連接有多根連接桿3；一支撐件4，所述支撐件包括一底端帶有螺紋桿5的鋼管6，一T型托板7及一T型螺栓8，T型托板7的豎直段及鋼管6上均徑向開設(shè)有螺栓孔，T型托板7的豎直段插入鋼管6內(nèi)并通過T型螺栓8固定，且T型托板豎直段的長度等于鋼管內(nèi)腔的長度，鋼管螺紋桿5的長度小于T型托板豎直段未插入鋼管部分的長度；支撐件4通過鋼管的螺紋桿5螺紋連接于連接球1的球面上；多個支撐單元的連接球1之間通過連接桿3彼此連接；并且，以所有T型托板7形成對模板9的多點支撐；施工步驟如下1、收集筒倉結(jié)構(gòu)圖紙。2、在倉壁混凝土中預(yù)埋受力鐵件，作為對支撐平臺的連接球1形成支撐的牛腿。3、在地面上以連接球1為中心把連接桿2呈散射狀連接在連接球1上，拼裝成三角架、四角錐結(jié)構(gòu)(圖3所示)。4、利用塔吊進行三角架、四角錐的吊裝，沿倉壁一圈一圈的將每個支撐單元的連接球與相鄰支撐單元的連接桿連接，直至在倉壁上方合攏(圖4所示)。5、再將支撐件上鋼管6的螺紋桿5連接到連接球1上，以所有T型托板7形成對模板9的多點支撐；最后在T型托板上放上模板9即可進行錐殼的鋼筋綁扎及混凝土澆筑(圖4)。施工支撐平臺的拆除步驟1、先將支撐件中的T型螺栓8擰掉、T型托板7的豎直段完全插入鋼管6的內(nèi)腔，再旋轉(zhuǎn)鋼管6使其螺紋段5脫離連接球1，即可以將支撐件4從混凝土模板9與連接球1之間取出。2、拆除模板9。3、自上而下逐個拆除支撐單元之間的連接桿、連接球。權(quán)利要求筒倉錐殼的施工支撐平臺，其特征在于，所述支撐平臺由多個支撐單元彼此連接形成，各支撐單元包括一連接球，所述連接球的球面上通過活動螺栓呈散射狀連接有多根連接桿；一支撐件，所述支撐件包括一底端帶有螺紋桿的鋼管，一T型托板及一T型螺栓，所述T型托板的豎直段及所述鋼管上均徑向開設(shè)有螺栓孔，T型托板的豎直段插入鋼管內(nèi)并通過T型螺栓固定，且T型托板豎直段的長度等于鋼管內(nèi)腔的長度，所述鋼管螺紋桿的長度小于T型托板豎直段未插入鋼管部分的長度；所述鋼管的螺紋桿螺紋連接于所述連接球的球面上；多個支撐單元的連接球之間通過所述連接桿彼此連接；并且，以所有T型托板共同形成對模板的多點支撐。專利摘要本實用新型公開了一種筒倉錐殼的施工支撐平臺，所述支撐平臺由多個支撐單元彼此連接形成，各支撐單元包括一連接球，所述連接球的球面上通過活動螺栓呈散射狀連接有多根連接桿；一支撐件，所述支撐件包括一底端帶有螺紋桿的鋼管，一T型托板及一T型螺栓，所述T型托板的豎直段及所述鋼管上均徑向開設(shè)有螺栓孔，T型托板的豎直段插入鋼管內(nèi)并通過T型螺栓固定，且T型托板豎直段的長度等于鋼管內(nèi)腔的長度，所述鋼管螺紋桿的長度小于T型托板豎直段未插入鋼管部分的長度；所述鋼管的螺紋桿螺紋連接于所述連接球的球面上；多個支撐單元的連接球之間通過所述連接桿彼此連接；并且，以所有T型托板共同形成對模板的多點支撐。文檔編號E04G1/15GK201554214SQ200920180409公開日2010年8月18日申請日期2009年11月10日優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日發(fā)明者李昌宇,李紅計,李颶,王毅申請人:中煤第三建設(shè)(集團)有限責(zé)任公司