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      套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置的制作方法

      文檔序號:2003282閱讀:306來源:國知局
      專利名稱:套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及石灰生產線,特別涉及石灰生產線中500TPD套筒豎窯內驅動循環(huán)空氣氣流均勻分配的裝置。
      背景技術
      套筒豎窯內石灰煅燒區(qū)域分為預熱區(qū)、上部煅燒區(qū)、中部煅燒區(qū)、下部煅燒區(qū)和冷卻區(qū),各區(qū)域的氣流走向除了下部煅燒區(qū)的氣流走向為并流外,其余均為逆流(注氣流走向與原料走向一致稱為并流,反之為逆流)。下部煅燒區(qū)的氣流并流是通過驅動空氣在噴射器中的引射并帶動下內套筒中熾熱氣體,然后把合并后的熱氣體噴射入下燃燒室,從而使下部煅燒區(qū)產生并流。套筒豎窯的并流區(qū)對石灰煅燒質量起著重要作用,若并流氣體太足則使石灰過燒,若并流氣體不足則使石灰生燒。 現(xiàn)有的500TPD套筒豎窯驅動循環(huán)氣體系統(tǒng)由換熱器、驅動空氣環(huán)管、支管、噴射器和下燃燒室等部分組成。換熱器和驅動空氣環(huán)管各一套,支管、噴射器和下燃燒室各有六套,均勻布置在窯體周圍。經(jīng)換熱器后的熱空氣即驅動空氣通過總管直接接入驅動空氣環(huán)管,再通過驅動空氣環(huán)管的自然分配至各路支管(共六個),最終驅動空氣噴入各自對應的下燃燒室形成并流。此裝置缺點是由于通往各噴射器的支管是均布于環(huán)管的圓周上,而進入驅動空氣環(huán)管的氣體入口只有一個,并以自然分配方式向各支管分配氣體流量,所以,各支管所獲得的氣體流量根據(jù)距離熱空氣入口的遠近不同而差別很大,這樣就直接影響了下部煅燒區(qū)并流帶的石灰煅燒質量,各區(qū)域的石灰質量差異較大。

      實用新型內容本實用新型的任務是提供一種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,它解決了套筒豎窯內下部煅燒區(qū)并流帶的石灰煅燒質量,以及各區(qū)域的石灰質量差異較大的問題。[0005] 本實用新型的技術解決方案如下 —種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,它包括換熱器、熱空氣總管、驅動空氣環(huán)管、助燃空氣環(huán)管、支管、噴射器、上燃燒室和下燃燒室,它們均勻布置在窯體周圍,它還包括由半圓環(huán)形管組成的分配管,分配管的中部位置連接總管,分配管的兩端出口分別接入驅動空氣環(huán)管。 所述分配管的兩端出口連接在驅動空氣環(huán)管的中部對稱位置。 所述驅動空氣環(huán)管的中部對稱位置是驅動空氣環(huán)管中部對稱的兩個入口處。 本實用新型采用增加一根分配管使進入驅動空氣環(huán)管的氣體入口由原先一個增
      加至兩個,且對稱布置,使各支管的氣流分配更均勻,從而極大地改善了石灰煅燒質量,生
      過燒率明顯下降。 本實用新型的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置工藝實施簡單,技術可靠,使用效果顯著,具有很好的推廣使用價值。
      圖1是本實用新型的一種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置的結構示意圖圖。[0012] 圖2是圖1裝置的循環(huán)氣體氣流走向圖。[0013] 圖中標號 1為換熱器,2為總管,3為分配管,4為驅動空氣環(huán)管,5為助燃空氣環(huán)管,6為支管,7為噴射器,8為上燃燒室,9為下燃燒室。
      具體實施方式參看圖l,本實用新型是一種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,它主要由換熱器1、熱空氣總管2、分配管3、驅動空氣環(huán)管4、助燃空氣環(huán)管5、支管6、噴射器7、上燃燒室8和下燃燒室9組成。換熱器1和驅動空氣環(huán)管4各一套,支管6、噴射器7和下燃燒室9各有六套,它們均勻布置在窯體周圍。 分配管3由半圓環(huán)形管組成。分配管3的中部位置連接熱空氣總管2,分配管3的兩端出口分別接入驅動空氣環(huán)管4。也就是在總管2出口連接一根半圓環(huán)形分配管3,該連接位置是在半圓環(huán)形分配管3的中部位置;再將分配管3的兩端出口分別連接在驅動空氣環(huán)管4上。 具體地說,分配管3的兩端出口連接在驅動空氣環(huán)管4的中部對稱位置;驅動空氣環(huán)管4的中部對稱位置是驅動空氣環(huán)管4中部對稱的兩個入口處。這樣,驅動空氣從環(huán)管4的兩個相對稱的中部入口導入,驅動空氣在環(huán)管4中氣流分布更趨于均勻,各支管6所分配得到的氣體量更加平均,由此并流帶的石灰煅燒質量得到極大的改善,生過燒率明顯下降。[0018] 結合參看圖2,本裝置的循環(huán)氣體氣流走向為經(jīng)過換熱器1的熱空氣即驅動空氣通過總管2,再通過半圓環(huán)形分配管3的導流,進入驅動空氣環(huán)管4,使得各支管中的氣體分配均勻。
      本實用新型的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置的安裝過程如下 首先根據(jù)氣流量大小確定分配管的尺寸,調整熱空氣總管出口高度,然后把總管
      出口焊接于分配管中部入口處,分配管兩端出口焊接于驅動空氣環(huán)管中部對稱的兩個入口
      處。分配管的材料要求選用鍋爐鋼,管道的焊接口要求連續(xù)焊接并保證無泄漏。本裝置安
      裝完成后,即可操作使用,使用中無須專門維護。 綜上所述,本實用新型采用增加一根分配管使進入驅動空氣環(huán)管的氣體入口由原先一個增加至兩個,且對稱布置,使各支管的氣流分配更均勻,從而極大地改善了石灰煅燒質量,生過燒率明顯下降。本實用新型工藝實施簡單,技術可靠,使用效果顯著,具有很好的推廣使用價值。 本實用新型的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置基本上用于石灰生產線中500TPD套筒豎窯,根據(jù)不同的窯型,也可以在300TPD和600TPD套筒豎窯中使用本實用新型的結構。 當然,本技術領域內的一般技術人員應當認識到,上述實施例僅是用來說明本實用新型,而并非用作對本實用新型的限定,只要在本實用新型的實質精神范圍內,對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內。
      權利要求一種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,它包括換熱器、熱空氣總管、驅動空氣環(huán)管、助燃空氣環(huán)管、支管、噴射器、上燃燒室和下燃燒室,它們均勻布置在窯體周圍,其特征在于,它還包括由半圓環(huán)形管組成的分配管,分配管的中部位置連接總管,分配管的兩端出口分別接入驅動空氣環(huán)管。
      2. 根據(jù)權利要求1所述的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,其特征在于,所述分配 管的兩端出口連接在驅動空氣環(huán)管的中部對稱位置。
      3. 根據(jù)權利要求2所述的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,其特征在于,所述驅動 空氣環(huán)管的中部對稱位置是驅動空氣環(huán)管中部對稱的兩個入口處。
      專利摘要本實用新型涉及一種套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置,它包括換熱器、熱空氣總管、驅動空氣環(huán)管、助燃空氣環(huán)管、支管、噴射器、上燃燒室和下燃燒室,它們均勻布置在窯體周圍;它還包括由半圓環(huán)形管組成的分配管,分配管的中部位置連接總管,分配管的兩端出口分別接入驅動空氣環(huán)管。本實用新型采用增加一根分配管使進入驅動空氣環(huán)管的氣體入口由原先一個增加至兩個,且對稱布置,使各支管的氣流分配更均勻,從而極大地改善了石灰煅燒質量,生過燒率明顯下降。本實用新型的套筒豎窯內驅動空氣氣流均布裝置工藝實施簡單,技術可靠,使用效果顯著,具有很好的推廣使用價值。
      文檔編號C04B2/12GK201497329SQ200920210889
      公開日2010年6月2日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權日2009年10月16日
      發(fā)明者冀蓉, 斯信忠, 施宇亮 申請人:上海寶鋼工程技術有限公司
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