專利名稱：加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管柱領(lǐng)域，尤其是一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱。
背景技術(shù)：
矩形截面鋼管柱應(yīng)用越來越廣泛，尤其是大型工業(yè)建筑、市政公共建筑和體育場 館等建筑中，矩形截面鋼管柱的柱芯混凝土一般采用頂升澆筑，使其具有良好的受力性能， 但是也存在一些問題，在矩形截面鋼管柱柱芯的混凝土頂 升澆筑時，在混凝土側(cè)壓力和混 凝土輸送泵送頂升力的共同作用下，組成矩形截面鋼管柱的腹板和蓋板極易鼓脹變形，一 般為外鼓脹，越大型的截面矩形鋼管柱鼓脹問題越明顯，該鼓脹問題直接影響了矩形截面 鋼管柱的受力性能和外觀質(zhì)量，對于矩形截面鋼管柱的腹板和蓋板在頂升澆筑混凝土變形 后的修復(fù)很困難，且需要較高的維修費(fèi)用，增加了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱， 該鋼管柱結(jié)構(gòu)有效抵御混凝土側(cè)壓力以及混凝土輸送泵壓力，防止鋼管柱腹板和蓋板的變 形，外觀質(zhì)量好，維修費(fèi)用低，有效降低了施工成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，由兩個相對的腹板以及兩個相對的蓋板互相拼裝而 成，其在兩個相對的腹板之間固裝腹板拉結(jié)筋板，在兩個相對的蓋板之間固裝蓋板拉結(jié)筋 板，腹板拉結(jié)筋板與蓋板拉結(jié)筋板相錯設(shè)置。而且，所述的腹板拉結(jié)筋板的兩端分別通過腹板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的腹板上。而且，所述的蓋板拉結(jié)筋板的兩端分別通過蓋板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的蓋板 上。而且，所述的腹板之間從上端至下端均布焊接N對腹板拉結(jié)筋板，每一對分別設(shè) 置在同一水平面上腹板之間的兩端，2 < N ( 10。而且，所述的蓋板之間從上端至下端均布焊接M對蓋板拉結(jié)筋板，每一對分別設(shè) 置在同一水平面上蓋板之間的兩端，2 < M ( 10。而且，所述的腹板之間固裝的腹板拉結(jié)筋板與蓋板之間固裝的蓋板拉結(jié)筋板上下 間距為60-80mm。而且，所述的腹板拉結(jié)筋板以及蓋板拉結(jié)筋板為鋼板、角鋼、槽鋼或者工字鋼的其 中一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本鋼管柱在兩個相對的腹板之間固裝腹板拉結(jié)筋板，在兩個相對的蓋板之間固 裝蓋板拉結(jié)筋板，腹板拉結(jié)筋板與蓋板拉結(jié)筋板相錯設(shè)置，施工簡便，只需要在相應(yīng)位置焊 接加強(qiáng)板即可，而且可消除柱芯混凝土頂升澆筑過程中腹板和蓋板外鼓的缺陷，保證鋼管柱的成品質(zhì)量，確保受力性能。2、本鋼管柱的腹板拉結(jié)筋板的兩端分別通過腹板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的腹板上，蓋板拉結(jié)筋板的兩端分別通過蓋板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的蓋板上，所用材料為鋼結(jié) 構(gòu)加工后的邊角料，而且總量很少，有效降低了施工成本，避免維修費(fèi)用發(fā)生。3、本實(shí)用新型鋼管柱結(jié)構(gòu)有效抵御混凝土側(cè)壓力以及混凝土輸送泵壓力，防止鋼 管柱腹板和蓋板的變形，外觀質(zhì)量好，維修費(fèi)用低，有效降低了施工成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖IA-A方向截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，由兩個相對的腹板5以及兩個相對的蓋板1互相拼 裝而成，其在兩個相對的腹板之間固裝腹板拉結(jié)筋板3，腹板拉結(jié)筋板的兩端分別通過腹板 加強(qiáng)板2焊接在兩個相對的腹板上，在兩個相對的蓋板之間固裝蓋板拉結(jié)筋板4，蓋板拉結(jié) 筋板的兩端分別通過蓋板加強(qiáng)板6焊接在兩個相對的蓋板上，腹板拉結(jié)筋板與蓋板拉結(jié)筋 板相錯設(shè)置，一般情況下腹板之間固裝的腹板拉結(jié)筋板與蓋板之間固裝的蓋板拉結(jié)筋板上 下間距為60-80mm，本實(shí)施例附圖所示的上下間距為60mm，腹板之間從上端至下端均布焊 接N對腹板拉結(jié)筋板，每一對分別設(shè)置在同一水平面上腹板之間的兩端，2 < N < 10，本實(shí) 施例附圖所示為5對腹板拉結(jié)筋板，蓋板之間從上端至下端均布焊接M對蓋板拉結(jié)筋板，每 一對分別設(shè)置在同一水平面上蓋板之間的兩端，210，本實(shí)施例附圖所示為5對蓋板 拉結(jié)筋板，與腹板拉結(jié)筋板一一對應(yīng)，腹板拉結(jié)筋板以及蓋板拉結(jié)筋板為鋼板、角鋼、槽鋼 或者工字鋼的其中一種，本實(shí)施例附圖所示的腹板拉結(jié)筋板以及蓋板拉結(jié)筋板為鋼板。在本實(shí)用新型的腹板和蓋板組裝拼結(jié)前，在其相應(yīng)位置上焊接腹板加強(qiáng)板以及蓋 板加強(qiáng)板，各加強(qiáng)板的尺寸一般大于或者等于150 X 150mm，每塊加強(qiáng)板與腹板或蓋板的連 接焊縫長度一般大于或者等于250mm，焊腳高度一般大于或者等于10mm。在腹板和蓋板組 對成矩形截面鋼管柱之后，由人工進(jìn)入柱內(nèi)，焊接腹板拉結(jié)筋板以及蓋板拉結(jié)筋板。一般 腹板加強(qiáng)板和腹板拉結(jié)筋板以及蓋板加強(qiáng)板和蓋板拉結(jié)筋板只需要在混凝土頂升口往上 6m高度范圍內(nèi)焊接設(shè)置，再往上則不需考慮，以上述5對腹板加強(qiáng)板和腹板拉結(jié)筋板以及5 對蓋板加強(qiáng)板和蓋板拉結(jié)筋板在鋼管柱的位置設(shè)計(jì)一般為第一對設(shè)在混凝土頂升口往上 500mm處，第二對設(shè)在混凝土頂升口往上2000mm處，第三對至第五對分別設(shè)在混凝土頂升 口往上3500mm、5000mm、6500mm處。為了方便柱子組對和避免相碰，同時保證混凝土填充密 實(shí)，相鄰的腹板加強(qiáng)板以及蓋板加強(qiáng)板上下錯開60mm。
權(quán)利要求一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，由兩個相對的腹板以及兩個相對的蓋板互相拼裝而成，其特征在于在兩個相對的腹板之間固裝腹板拉結(jié)筋板，在兩個相對的蓋板之間固裝蓋板拉結(jié)筋板，腹板拉結(jié)筋板與蓋板拉結(jié)筋板相錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的腹板拉結(jié)筋板 的兩端分別通過腹板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的腹板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的蓋板拉結(jié)筋板 的兩端分別通過蓋板加強(qiáng)板焊接在兩個相對的蓋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的腹板之間 從上端至下端均布焊接N對腹板拉結(jié)筋板，每一對分別設(shè)置在同一水平面上腹板之間的兩 端，2彡N彡10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的蓋板之間 從上端至下端均布焊接M對蓋板拉結(jié)筋板，每一對分別設(shè)置在同一水平面上蓋板之間的兩 端，2彡M彡10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的腹板之間固裝 的腹板拉結(jié)筋板與蓋板之間固裝的蓋板拉結(jié)筋板上下間距為60-80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，其特征在于所述的腹板拉結(jié)筋板 以及蓋板拉結(jié)筋板為鋼板、角鋼、槽鋼或者工字鋼的其中一種。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型矩形截面鋼管柱，由兩個相對的腹板以及兩個相對的蓋板互相拼裝而成，其在兩個相對的腹板之間固裝腹板拉結(jié)筋板，在兩個相對的蓋板之間固裝蓋板拉結(jié)筋板，腹板拉結(jié)筋板與蓋板拉結(jié)筋板相錯設(shè)置。本實(shí)用新型鋼管柱結(jié)構(gòu)有效抵御混凝土側(cè)壓力以及混凝土輸送泵壓力，防止鋼管柱腹板和蓋板的變形，外觀質(zhì)量好，維修費(fèi)用低，有效降低了施工成本。
文檔編號E04B1/30GK201574486SQ20092022198
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者馮曉利, 張生雨 申請人:中冶天工建設(shè)有限公司