專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程結(jié)構(gòu)組件，尤其涉及一種用于型鋼與圓鋼連接的鋼結(jié)構(gòu)
節(jié)點(diǎn)組件。
背景技術(shù)：
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用較為廣泛。目前在我國，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也得到越來 越多的重視和發(fā)展。而在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，即型鋼與鋼管或角鋼或圓鋼之間 的連接結(jié)構(gòu)，是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)之一。 現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件大多是型鋼與鋼管的連接結(jié)構(gòu)，或是型鋼與角鋼連接結(jié) 構(gòu)。圖1為現(xiàn)有的型鋼與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，鋼管22的連接端被加 工成坡口形，該坡口形的連接端的周壁與型鋼21的外壁接合，再通過焊接方式使鋼管22與 型鋼21呈一定斜角固定連接。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于1、由于坡口形的鋼管連接端與型鋼21 的外壁進(jìn)行焊接時(shí)，對電焊工人的專業(yè)技術(shù)要求較高，在大批量生產(chǎn)時(shí)，因各個(gè)電焊工人的 專業(yè)技術(shù)水平有所不同，導(dǎo)致焊接質(zhì)量難以保證，不適于大批量規(guī)模化生產(chǎn)。2、由于采用焊 接方式連接固定，雖然能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，但焊接后型鋼與鋼管是不可拆卸的， 會造成整體工件的體積過大，給運(yùn)輸帶來極大的不便。為避免運(yùn)輸上的不便，通常采用在現(xiàn) 場進(jìn)行組裝焊接的作業(yè)方式，但這就要求現(xiàn)場必須滿足規(guī)定的焊接條件，增加了組裝時(shí)的 難度，提高了加工成本，并且在現(xiàn)場焊接過程中，受外界因素的影響較大，作業(yè)環(huán)境經(jīng)常難 以保證，因而影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率不高。3、適用范圍較小，不適于型鋼與圓鋼 之間的連接，其原因是圓鋼的焊接面積較小，并且圓鋼為實(shí)心鋼材，型鋼與圓鋼焊接后，焊 接處受力集中，荷載較大，容易在焊接處出現(xiàn)裂縫甚至造成斷裂。 如圖2所示，在型鋼21與角鋼24的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)中，在型鋼21的外壁上固定連接 有一鋼板連接件23，角鋼24與鋼板連接件23分別開設(shè)螺栓孔，通過螺栓25、螺母26配合 連接，形成型鋼與角鋼的可拆卸的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)雖然通過可拆卸的螺栓連接結(jié) 構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中不可拆卸、施工作業(yè)難度高的缺陷，但其還具有一些缺陷該結(jié)構(gòu)不適于 圓鋼與型鋼之間的連接，由于圓鋼的橫截面較小且為實(shí)心材質(zhì)，不適于在圓鋼上開設(shè)通孔， 因此無法通過螺栓連接的方式實(shí)現(xiàn)與鋼板連接件23的連接。如果將圓鋼的連接端加工成 扁平狀雖然可以在其上開設(shè)通孔，但加工成難度較大，生產(chǎn)成本高，也不利于大批量生產(chǎn)。 另外，中國實(shí)用新型專利CN2744752公開了一種圓鋼管混凝土柱的節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)是在型鋼梁的端部設(shè)有端板，圓鋼管夾設(shè)于兩型鋼梁端部的端板之間，在圓鋼管與端 板之間設(shè)置找平鋼管，端板、找平鋼管和圓鋼管由穿過柱心的螺栓連接在一起。上述結(jié)構(gòu)的 缺點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；2、圓鋼管只能布設(shè)于型鋼梁與另一型鋼梁之間，不能滿 足工程結(jié)構(gòu)的需要；3、螺栓需要穿過被夾持的圓鋼管，不適于圓鋼與型材的固定連接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，該鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件可實(shí)現(xiàn)圓鋼與型鋼的可拆卸連接，并且其連接的強(qiáng)度高，適于大批量生產(chǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼、圓鋼和固定
在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板
連接件上開設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開設(shè)有對應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺
栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件
與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓
鋼的連接部以及定位板固定為一體。 其中，所述的鋼板連接件上開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，所述圓鋼的連接部為具有兩個(gè)弧
彎部的"S"形連接部，所述的兩個(gè)弧彎部分別包覆所述兩個(gè)螺栓的外周壁。 其中，所述的兩弧彎部的周長均大于所述螺栓的橫截面周長的一半。 其中，所述的"S"形連接部的兩側(cè)焊接固定有連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件的厚度與所
述"S"形連接部的橫截面直徑相等且所述連接構(gòu)件與所述"S"形連接部設(shè)在同一平面上，
所述"S"形連接部和所述的連接構(gòu)件夾緊固定于所述的鋼板連接件與所述的定位板之間。 其中，所述的連接構(gòu)件為圓鋼。 其中，所述圓鋼的連接部呈多邊形，該多邊形的連接部套設(shè)在所述螺栓的外部。 其中，所述的多邊形為長方形或正方形。 其中，所述的型鋼為鋼管或角鋼或槽鋼。 在本實(shí)用新型中，本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，具有以下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型通過螺栓與螺母的配合將圓鋼的彎折的連接部緊固于型鋼外壁上的 鋼板連接件與定位板之間，由于螺栓貫穿并固定圓鋼的連接部，螺栓能夠承載軸向和徑向 的外力，具有較大的抗拉和抗扭強(qiáng)度，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的強(qiáng)度要求。并且，本實(shí)用新 型采用可拆卸的螺栓連接，使得節(jié)點(diǎn)組件拆裝方便且便于運(yùn)輸，適于大批量生產(chǎn)。同時(shí)，圓 鋼所耗用的鋼材較少，可以減少鋼材的使用量，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的裝配方法采 用可拆卸的螺栓連接，操作簡單、易于加工，并且型鋼與圓管之間的連接牢固可靠，能夠滿 足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。

以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范 圍。其中， 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鋼管與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鋼管與角鋼的節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為圖3的A部分的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖3B為圖3中E向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一在安裝定位板前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A為圖4的B部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5A為圖5的C部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二在安裝定位板前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖6A為圖6的D部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖7為本實(shí)用新型的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明 現(xiàn)有技術(shù) 21-型鋼；22-鋼管；23-鋼板連接件；24-角鋼；25-螺栓；26-螺母。 本實(shí)用新型 1-型鋼；2-圓鋼；3-鋼板連接件；4-螺栓孔；41第一螺栓孔；42-第二螺栓孔； 5-"S"形連接部；51-第一弧彎部；52-第二弧彎部；6-連接構(gòu)件；61_第一連接構(gòu)件；62-第 二連接構(gòu)件；7-定位板；71-第一定位孔；72-第二定位孔；8-螺栓；9-螺母；10-長方形的
連接部；
具體實(shí)施方式為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一在安裝定 位板前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼1和圓 鋼2，在型鋼1的外壁上焊接固定有用于固定圓鋼2的鋼板連接件3，在鋼板連接件3上開 設(shè)有螺栓孔4，在一定位板7上開設(shè)有對應(yīng)于螺栓孔4的定位孔，螺栓8貫穿在螺栓孔4和 定位孔中，圓鋼2的一端為連接部，該連接部設(shè)置在鋼板連接件3與定位板7之間并套接于 螺栓8，通過螺栓8與螺母9的配合連接將鋼板連接件3、圓鋼的連接部以及定位板7固定 為一體。 在本實(shí)施例中，如圖4A所示，在鋼板連接件3上開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，即第一螺栓孔 41和第二螺栓孔42，在定位板7上開設(shè)有與兩個(gè)螺栓孔對應(yīng)的兩個(gè)定位孔，即第一定位孔 71和第二定位孔72 (如圖7所示)，第一定位孔71與第一螺栓孔41對位配合，且第二定位 孔72與第二螺栓孔42對位配合。圓鋼2的一端部連接于鋼板連接件3的一側(cè)，該端部由 圓鋼2的前端彎折而成，形成圓鋼2的"S"形連接部5，該"S"形連接部5能圍繞螺栓孔4 的孔口設(shè)置。該"S"形連接部5具有兩個(gè)弧彎部，即第一弧彎部51和第二弧彎部52，其中， 第一弧彎部51圍繞于第一螺栓孔41的孔口 ；同時(shí)第二弧彎部52圍繞于第二螺栓孔42的 孔口。在"S"形連接部5所在平面上、該"S"形連接部5的兩側(cè)分別焊接固定有長條形的 連接構(gòu)件，即第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62，其中第一連接構(gòu)件61焊接于"S"形連 接部5的第一弧彎部51的第一開口的外部，即第一連接構(gòu)件61焊接固定于第一開口外部 的第一弧彎部51的最外端Pl和第二弧彎部52的最外端P2處；第二連接構(gòu)件62焊接于第 二弧彎部52的第二開口的外部，即第二連接構(gòu)件62焊接固定于第二開口外部的第一弧彎 部51的最外端P3處。焊接后，第一連接構(gòu)件61、"S"形連接部5和第二連接構(gòu)件62處于 同一平面上，形成為一體結(jié)構(gòu)。第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62起到對"S"形連接部 5的加固作用，避免了"S"形連接部在受力較大時(shí)可能產(chǎn)生的變形，從而保證其受力的安全 性。 并且，第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62的厚度分別與"S"形連接部5的橫截 面直徑相等，使得第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62與"S"形連接部5在鋼板連接件3上的徑向高度相等。定位板7壓設(shè)在"S"形連接部5和第一連接構(gòu)件61、第二連接構(gòu)件62 上，當(dāng)通過螺栓穿過螺栓孔和定位孔與螺母配合夾緊時(shí)，由于在"S"形連接部5分別兩側(cè)加 設(shè)第一連接構(gòu)件61和第二連接構(gòu)件62，增加了圓鋼前端與定位板7的接觸面積，加大定位 板7的受力面積，有利于提高鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的強(qiáng)度。 如圖3A、3B所示，螺栓8穿設(shè)于螺栓孔和定位孔中，"S"形連接部5的兩個(gè)弧彎部 分別包覆兩個(gè)螺栓8的外周壁，螺母9與螺栓8旋合并緊固于螺栓8的端部，通過螺母9與 螺栓8配合形成的夾緊力將圓鋼2的連接部緊固于鋼板連接件3與定位板7之間，使圓鋼 2既不會沿其軸向滑動也不會圍繞螺栓轉(zhuǎn)動，保證了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的穩(wěn)定性，可滿足工程 設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，同時(shí)采用螺栓連接方式也實(shí)現(xiàn)了圓鋼與型鋼的可拆卸連接，使產(chǎn)品易于 運(yùn)輸且方便施工安裝。 其中，"S"形連接部5的兩弧彎部51、52的周長均大于其所包裹的螺桿8的橫截 面周長的一半，使得第一弧彎部51和第二弧彎部52能夠牢固的套接在螺桿8上，并且防止 連接部從定位板與鋼板連接件之間脫出。 另外，定位板7為鋼板，由于鋼板具有較高的強(qiáng)度，定位板7在與鋼板連接件3配 合夾緊時(shí)，能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。在本實(shí)用新型中，型鋼l不限于鋼管，也可以是 角鋼或槽鋼，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同的工程設(shè)計(jì)要求。 此外，連接構(gòu)件6采用與圓鋼2規(guī)格尺寸相同的圓鋼，連接構(gòu)件6橫截面的直徑與 圓鋼2的橫截面的直徑相等，以保證連接構(gòu)件6與圓鋼2固定在鋼板連接件3上時(shí)，連接構(gòu) 件6與圓鋼2的徑向高度相等。定位板7可同時(shí)壓在連接構(gòu)件6和"S"形連接部上，增加 定位板的受力面積，提高鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的抗拉和抗扭強(qiáng)度。并且，連接構(gòu)件6采用長條形 的圓鋼易于加工，且便于與"S"形連接部相焊接。 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二在安裝定 位板前的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同 部件采用相同的標(biāo)號，本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的結(jié)構(gòu)及有益效果由于已在實(shí)施例一中詳 細(xì)說明，在此不再贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，圓鋼前端的連接部的結(jié)構(gòu)不同。 在本實(shí)施例中，如圖5A、圖6A所示，圓鋼2的前端部彎折形成長方形的連接部10，螺栓孔4 的孔口能容納在該長方形的連接部10所圍成的空間區(qū)域內(nèi)，螺栓8貫穿鋼板連接件上的螺 栓孔4、長方形的連接部和定位板7上的定位孔，長方形的連接部10套接在螺栓8的外部。 螺栓8的端部與螺母9配合旋緊，使圓鋼2的連接部夾緊于定位板7和鋼板連接件3之間， 實(shí)現(xiàn)圓鋼與型鋼的牢固且可拆卸的連接。 作為可選的實(shí)施方式，連接部除了彎折成長方形外，還可以呈正方形或其他多邊 形，只要保證連接部能夠包覆螺栓8，既增加連接部與定位板的接觸面積，又可防止連接部 從定位板與鋼板連接件之間脫出。 本實(shí)用新型通過螺栓與螺母的配合將圓鋼前端的連接部緊固于鋼板連接件與定 位板之間，螺栓能夠承載軸向和徑向的外力，具有較大的抗拉和抗扭強(qiáng)度，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)上的強(qiáng)度要求。并且，螺栓連接為可拆卸的連接方式，實(shí)現(xiàn)了型鋼與圓管之間牢固的、 可拆卸的連接，便于運(yùn)輸，適于大批量生產(chǎn)。 本實(shí)用新型在應(yīng)用于三管通信塔的塔柱之間連接時(shí)，由于圓鋼的風(fēng)荷載體型系數(shù) P s較小，擋風(fēng)面積小，因此圓鋼所受的風(fēng)力荷載較小，可減少整個(gè)塔體荷載，提高了塔體的安全性。并且，圓鋼所耗用的鋼材較少，可以減少鋼材的使用量，降低生產(chǎn)成本。
在裝配時(shí)，采用如下步驟進(jìn)行 步驟1 :將具有螺栓孔的鋼板連接件焊接在型鋼外壁上，螺栓孔為鋼板連接件設(shè) 開設(shè)的通孔，開孔可以在鋼板連接件與型鋼焊接之前或之后進(jìn)行，只要能夠滿足轉(zhuǎn)配的需 要，開孔時(shí)間可不做限定； 步驟2 :圓鋼的一端彎折，形成能圍繞螺栓孔的孔口的連接部，將該連接部置于鋼 板連接件的一側(cè)，并圍繞該孔口設(shè)置； 步驟3 :在定位板上開設(shè)與螺栓孔對應(yīng)的定位孔，將定位板置于連接部背向鋼板
連接件的一側(cè)，使得連接部位于定位板與鋼板連接件之間，定位孔與螺栓孔對位配合； 步驟4 :將螺栓貫穿螺栓孔、連接部和定位孔，螺母旋合緊固于螺栓的端部，使得
連接部夾緊固定于鋼板連接件與定位板之間。 上述裝配方法采用可拆卸的螺栓連接，操作簡單、易于加工，并且型鋼與圓管之間 的連接牢固可靠，能夠滿足工程設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。 其中，步驟2可具體為在鋼板連接件上開設(shè)兩個(gè)螺栓孔，將所述圓鋼的一端彎折 為"S"形連接部，該"S"形連接部具有兩個(gè)弧彎部，能包覆螺栓8的"S"形連接部5的兩弧 彎部51、52的周長均大于螺桿8的橫截面周長的一半，在"S"形連接部的兩側(cè)焊接連接構(gòu) 件6。該裝配方法的其它步驟與上述內(nèi)容相同，在此不再贅述。 步驟2還可具體為將所述圓鋼的一端彎折為多邊形，該多邊形的連接部圍繞所 述螺栓孔的孔口設(shè)置。該裝配方法的其它步驟與上述內(nèi)容相同，在此不再贅述。 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件包括型鋼、圓鋼和固定在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板連接件上開設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開設(shè)有對應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓鋼的連接部以及定位板固定為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的鋼板連接件上開設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，所述圓鋼的連接部為具有兩個(gè)弧彎部的"S"形連接部，所述的兩個(gè)弧彎部分別包覆所述兩個(gè)螺栓的外周壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的兩弧彎部的周長均大于所述螺栓的橫截面周長的一半。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的"S"形連接部的兩側(cè)焊接固定有連接構(gòu)件，所述連接構(gòu)件的厚度與所述"S"形連接部的橫截面直徑相等且所述連接構(gòu)件與所述"S"形連接部設(shè)在同一平面上，所述"S"形連接部和所述的連接構(gòu)件夾緊固定于所述的鋼板連接件與所述的定位板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的連接構(gòu)件為圓鋼。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述圓鋼的連接部呈多邊形，該多邊形的連接部套設(shè)在所述螺栓的外部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的多邊形為長方形或正方形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，其特征在于所述的型鋼為鋼管或角鋼或槽鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件，包括型鋼、圓鋼和固定在所述型鋼外壁上的鋼板連接件，在所述鋼板連接件的一側(cè)連接有定位板，在所述的鋼板連接件上開設(shè)有螺栓孔，在所述的定位板上開設(shè)有對應(yīng)于所述螺栓孔的定位孔，在所述螺栓孔和定位孔中貫穿有螺栓，所述圓鋼的一端為連接部，該連接部設(shè)置在所述鋼板連接件與所述定位板之間并套接于所述螺栓，通過螺栓與螺母的配合連接將所述鋼板連接件、圓鋼的連接部以及定位板固定為一體。本實(shí)用新型還涉及一種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)組件的裝配方法。本實(shí)用新型具有連接強(qiáng)度高、拆卸方便、易于加工、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04B1/24GK201474085SQ200920222209
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者邢海東 申請人:北京中通合信通信工程設(shè)計(jì)院有限公司