專利名稱：全封閉單斗直提式提升機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送機械，尤其涉及一種用于生產干粉砂漿的全封閉單斗直
提式提升機。
背景技術：
傳統(tǒng)的提升機一般包括動力裝置、機架、機箱、鏈傳動裝置、若干料斗，料斗固定于 鏈條上，環(huán)繞于主動鏈輪與從動鏈輪之間。這種提升機雖然能夠連續(xù)不斷地輸送物料，但是 因為料斗本身容積小，所以輸送能力比較小。 在干粉砂漿生產過程中，下游設備為攪拌機，攪拌物料為間歇式，當一定體積的物 料攪拌合格后，將物料排到料倉，然后再加料。所以利用傳統(tǒng)的提升機無法在短時間內將所 需物料添加到攪拌機中，勢必造成浪費能源，影響生產效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全封閉單斗直提式提升機，以解決 在干粉砂漿生產過程中，提升機無法一次性提供足量的物料，影響生產效率的技術問題。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是全封閉單斗直提式提升機，包括 機箱，所述機箱的底部設有進料口 ，所述機箱的頂部設有出料口 ；由動力裝置驅動的巻揚裝 置，所述巻揚裝置固定安裝于所述機箱上；所述提升機還包括一個料斗，所述料斗滑動安裝 于所述機箱內，所述料斗與巻揚裝置的巻繞滾筒之間設有柔性索，所述柔性索從機箱頂部 伸入且與所述料斗固定連接；用于使所述料斗在機箱的頂部沿固定軌跡翻轉的翻斗裝置。 作為一種改進，所述翻斗裝置包括兩組滾輪，所述的兩組滾輪分為固定安裝于所 述料斗上的上組滾輪和下組滾輪，所述的兩組滾輪沿所述機箱內壁的豎直軌道滾動；定位 套，所述定位套為半圓環(huán)形，用于封閉所述豎直軌道的頂端并限定所述上組滾輪的最高位 置；滑套，所述滑套固定安裝于所述料斗上并位于所述上組滾輪的外側，所述滑套為半圓環(huán) 形且與上組滾輪同軸設置，所述滑套與上組滾輪之間設有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙在翻斗 時用于容納所述定位套；弧形軌道，所述弧形軌道固定安裝于所述機箱頂部的內壁上，用于 翻斗時限定所述下組滾輪的滾動軌跡。 作為一種改進，所述全封閉單斗直提式提升機還包括與所述進料口插接的加料 斗。 作為一種改進，所述全封閉單斗直提式提升機的機箱上安裝有用于封閉所述進料 口的進料門。 由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由于攪拌機間歇式的工作 方式，設計了一個單獨的與機箱體積相對應的料斗，輸送量大，能夠一次性滿足攪拌機所需 物料的數(shù)量，料斗在巻揚裝置的作用下將物料從底部提升到頂部。由于柔性索固定在料斗 的側壁上，與定位套所形成的旋轉支點產生了力矩，使得料斗的上組滾輪到達機箱頂部定 位套位置后，在柔性索的拉力作用下，下組滾輪沿弧形軌道滾動，料斗便繞定位套翻轉，將物料添加到下游的攪拌機中。由于料斗上設計了與機箱配合的滾輪和豎直軌道，使得料斗 在運動過程中更加順暢。由于料斗和機箱上設計了相互配合的滑套和定位套，使得料斗在 回轉的過程中沿著固定的軌跡翻轉和返回，增加了提升機的使用穩(wěn)定性能。由于設計了活 動插接的加料斗，可以在攪拌機工作的時候，把加料斗放入加料口中，對已經處于機箱底部 的料斗進行加料，加完后撤出加料斗，進料門將進料口密封，使得在提升過程中不會有粉塵 外泄。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。



圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖； 圖2是
圖1中料斗的結構示意圖； 圖3是
圖1中機箱頂部的結構示意圖； 圖中1、料斗，2、進料口，3、加料斗，4、進料門，5、巻揚裝置，6、柔性索，7、出料口， 8、攪拌機，9、機箱，10、上組滾輪，11、滑套，12、下組滾輪，13、定位套，14、豎直軌道，15、弧形 軌道。
具體實施方式如
圖1、圖2和圖3所示，一種全封閉單斗直提式提升機，包括機箱9，所述機箱9 的底部設有進料口 2，所述機箱9的頂部設有出料口 7 ;由動力裝置驅動的巻揚裝置5，所述 巻揚裝置5固定安裝于所述機箱9上；所述提升機還包括一個料斗1，所述料斗1滑動安裝 于所述機箱9內，所述料斗1與巻揚裝置5的巻繞滾筒之間設有柔性索6，所述柔性索6從 機箱1頂部伸入且與所述料斗1固定連接；用于使所述料斗1在機箱9頂部沿固定軌跡翻 轉的翻斗裝置。 所述翻斗裝置包括兩組滾輪，所述的兩組滾輪分為固定安裝于所述料斗1上的上 組滾輪10和下組滾輪12，所述的兩組滾輪沿所述機箱9內壁的豎直軌道14滾動；定位套 13，所述定位套13為半圓環(huán)形，用于封閉所述豎直軌道14的頂端并限定所述上組滾輪10 的最高位置；滑套ll，所述滑套11固定安裝于所述料斗1上并位于所述上組滾輪10的外 側，所述滑套11為半圓環(huán)形且與上組滾輪10同軸設置，所述滑套11與上組滾輪IO之間設 有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙在翻斗時用于容納所述定位套13 ;弧形軌道15，所述弧形軌道 15固定安裝于所述機箱9頂部的內壁上，用于翻斗時限定所述下組滾輪12的滾動軌跡。 所述全封閉單斗直提式提升機還包括與所述進料口 2插接的加料斗3。 所述全封閉單斗直提式提升機的機箱9上安裝有用于封閉所述進料口 2的進料門 4。 其工作過程如下 應用于干粉砂漿制造過程中的全封閉單斗直提式提升機為全密封設備，主要包括 控制系統(tǒng)、機箱、巻揚裝置、一個料斗和翻斗裝置，其中出料口 7與下游的攪拌機8密封連 接，進料門4與機箱9密封連接。 當位于全封閉提升機下游的攪拌機8進行攪拌時，料斗1位于機箱9底部，打開密 封于進料口 2處的進料門4，插入加料斗3，加料斗3的出口位于料斗1的上方，加料時不致
4于有物料漏出，加滿物料后，將加料斗3撤出，進料門4封閉加料口 2。當攪拌機8攪拌完 畢，需要重新添加物料時，動力裝置帶動巻揚裝置5轉動，通過柔性索6拉動料斗1沿豎直 軌道14上升，當上組滾輪10到達定位套13位置時，料斗1上部的上組滾輪10被卡住，料 斗1在柔性索6拉動作用下，下組滾輪12從豎直軌道14的缺口處脫出，沿著弧形軌道15 滾動，料斗1便沿著定位套13為支點開始翻轉，將料斗1內的物料倒出，此時滑套11與定 位套13配合，當料斗1碰到位置開關時，巻揚裝置5便反方向轉動，由于定位套13限定了 滑套ll，使得料斗1不能向下滑動，只能繞定位套13轉動，下組滾輪12只能沿弧形軌道15 再滾動到豎直軌道14中，隨著巻揚裝置5的繼續(xù)反向轉動，不斷放松柔性索6，料斗1在自 重作用下便沿著豎直軌道14向下運動，一直運動到機箱9的底部，碰到位置開關后巻揚裝 置5停止轉動。進入下一個循環(huán)。 本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求全封閉單斗直提式提升機，包括機箱，所述機箱的底部設有進料口，所述機箱的頂部設有出料口；由動力裝置驅動的卷揚裝置，所述卷揚裝置固定安裝于所述機箱上；其特征在于所述提升機還包括一個料斗，所述料斗滑動安裝于所述機箱內，所述料斗與卷揚裝置的卷繞滾筒之間設有柔性索，所述柔性索從機箱頂部伸入且與所述料斗固定連接；用于使所述料斗在機箱的頂部沿固定軌跡翻轉的翻斗裝置。
2. 如權利要求1所述的全封閉單斗直提式提升機，其特征在于所述翻斗裝置包括 兩組滾輪，所述的兩組滾輪分為固定安裝于所述料斗上的上組滾輪和下組滾輪，所述的兩組滾輪沿所述機箱內壁的豎直軌道滾動；定位套，所述定位套為半圓環(huán)形，用于封閉所述豎直軌道的頂端并限定所述上組滾輪 的最高位置；滑套，所述滑套固定安裝于所述料斗上并位于所述上組滾輪的外側，所述滑套為半圓 環(huán)形且與上組滾輪同軸設置，所述滑套與上組滾輪之間設有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙在翻 斗時用于容納所述定位套；弧形軌道，所述弧形軌道固定安裝于所述機箱頂部的內壁上，用于翻斗時限定所述下 組滾輪的滾動軌跡。
3. 如權利要求1所述的全封閉單斗直提式提升機，其特征在于所述全封閉單斗直提 式提升機還包括與所述進料口插接的加料斗。
4. 如權利要求1所述的全封閉單斗直提式提升機，其特征在于所述全封閉單斗直提 式提升機的機箱上安裝有用于封閉所述進料口的進料門。
專利摘要本實用新型公開了一種全封閉單斗直提式提升機，屬于輸送機械，主要包括機箱，所述機箱的底部設有進料口，所述機箱的頂部設有出料口；由動力裝置驅動的卷揚裝置，所述卷揚裝置固定安裝于所述機箱上；所述提升機還包括一個料斗；用于使所述料斗在機箱頂部沿固定軌跡翻轉的翻斗裝置。解決了在干粉砂漿生產過程中，提升機無法一次性提供足量的物料，影響生產效率的技術問題。本實用新型結構設計合理，輸送能力強，廣泛應用于干粉砂漿的生產中。
文檔編號B28C7/08GK201544354SQ20092023888
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權日2009年9月30日
發(fā)明者孫世芬 申請人:安丘市富邦機械有限責任公司