專利名稱：一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃液均化裝置，適用于玻璃成型前消除玻璃液中的氣泡和提升玻璃化學(xué)成分均勻度的玻璃液導(dǎo)流均化裝置。
背景技術(shù)：
玻璃成型前，消除玻璃液中的氣泡、提升玻璃化學(xué)成分的均勻度是玻璃成型工藝 中必不可少的一個(gè)工藝流程。在現(xiàn)有TFT-IXD玻璃成型工藝中，玻璃成型前，是利用鉬金通道的鉬金攪拌機(jī)達(dá) 到玻璃液去泡和化學(xué)成分均勻的目的。但是，由于鉬金通道在高溫1400°C以上時(shí)，鉬金或鉬 銠合金就會(huì)軟化，以致鉬金或鉬銠合金強(qiáng)度降低，攪拌效果也隨之降低。玻璃液的攪拌方式 一般采用攪拌棒方式，并且攪拌棒尺寸不宜做的太大，如果攪拌棒尺寸變大，只有攪拌棒內(nèi) 襯可采用耐火陶瓷，而攪拌葉片卻很難采用耐火陶瓷，這樣攪拌效果不理想。針對(duì)以上問題 的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒有很好的解決，給本領(lǐng)域的工作帶來了麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決玻璃液攪拌不均勻、生產(chǎn)成本高、耗時(shí)耗力的技術(shù)問題，本實(shí)用 新型設(shè)計(jì)了一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，采用了具有曲面結(jié)構(gòu)和階梯型溝槽的玻璃液導(dǎo)流殼 體，借助玻璃液導(dǎo)流殼體外表面層的階梯型溝槽進(jìn)行起伏攪拌，從而使玻璃液攪拌均勻化 和簡(jiǎn)單化，去泡去波紋效果明顯，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省時(shí)間。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，熔融 的玻璃液借助鉬金通道流進(jìn)以上所說的均化裝置，上述的均化裝置結(jié)構(gòu)中包括玻璃液導(dǎo)流 殼體、設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體腔體內(nèi)的電加熱器和設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體下端面的玻璃液 槽，所說的玻璃液導(dǎo)流殼體的外表面層是具有階梯型溝槽的曲面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是借助拋物形玻璃液導(dǎo)流殼體及其外表面層的階梯型溝 槽，使玻璃液的攪拌更均勻，操作更簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1是玻璃液導(dǎo)流殼體，1-1是階梯型溝槽，1-2防火耐溫層，2是電加熱器，3 是玻璃液槽。
具體實(shí)施方式
參看附圖，1、一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，熔融的玻璃液借助鉬金通道流進(jìn)以上所 說的均化裝置，上述的均化裝置結(jié)構(gòu)中包括玻璃液導(dǎo)流殼體1、設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體1腔體內(nèi)的電加熱器2和設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體1下端面的玻璃液槽3，所說的玻璃液導(dǎo)流殼體 1的外表面層是具有階梯型溝槽1-1的曲面結(jié)構(gòu)。上述的玻璃液導(dǎo)流殼體1的內(nèi)表面設(shè)置有防火耐溫層1-2，防火耐溫層1-2是借助 氧化鋁板和耐火磚配合定位形成。上述的玻璃 液導(dǎo)流殼體1的外表 面層的材料是鉬金合金、或鉬銠合金。上述的曲面結(jié)構(gòu)是拋物曲面結(jié)構(gòu)、或是拋物曲面結(jié)構(gòu)中的一部分。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，玻璃液均化器頂部設(shè)置為具有曲面結(jié)構(gòu)的玻璃液導(dǎo)流 殼體1，其內(nèi)部為由耐火磚和氧化鋁板作為支撐制作成的防火耐溫層1-2，外表面層具有階 梯型溝槽1-1，由鉬金或鉬銠合金包絡(luò)而成。在正常生產(chǎn)過程中，玻璃池爐中融化的玻璃液 經(jīng)通道直接流入玻璃液導(dǎo)流殼體1，由電加熱器2進(jìn)行加熱，以保證玻璃液的溫度符合工藝 要求，利用拋面曲線特性，玻璃液經(jīng)過外表面層的階梯型溝槽1-1，讓玻璃液起伏流動(dòng)形成 攪拌，使攪拌后的玻璃液最終進(jìn)入玻璃液槽3中。玻璃液槽3設(shè)有連接成型區(qū)的玻璃液接 口，這樣從玻璃池爐進(jìn)入成型區(qū)域的玻璃液氣泡更少，玻璃液化學(xué)成分更均勻。
權(quán)利要求一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，熔融的玻璃液借助鉑金通道流進(jìn)以上所說的均化裝置，其特征在于所述的均化裝置結(jié)構(gòu)中包括玻璃液導(dǎo)流殼體(1)、設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體(1)腔體內(nèi)的電加熱器(2)和設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體(1)下端面的玻璃液槽(3)，所說的玻璃液導(dǎo)流殼體(1)的外表面層是具有階梯型溝槽(1-1)的曲面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，其特征在于所述的玻璃液導(dǎo)流 殼體(1)的內(nèi)表面設(shè)置有防火耐溫層(1-2)，防火耐溫層(1-2)是借助氧化鋁板和耐火磚配 合定位形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，其特征在于所述的玻璃液導(dǎo)流 殼體(1)的外表面層的材料是鉬金合金、或鉬銠合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，其特征在于所述的曲面結(jié)構(gòu)是 拋物曲面結(jié)構(gòu)、或是拋物曲面結(jié)構(gòu)中的一部分。
專利摘要一種玻璃液導(dǎo)流均化裝置，解決了玻璃液攪拌不均勻、生產(chǎn)成本高、耗時(shí)耗力的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，熔融的玻璃液借助鉑金通道流進(jìn)以上所說的均化裝置，上述的均化裝置結(jié)構(gòu)中包括玻璃液導(dǎo)流殼體、設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體腔體內(nèi)的電加熱器和設(shè)置在玻璃液導(dǎo)流殼體下端面的玻璃液槽，所說的玻璃液導(dǎo)流殼體的外表面層是具有階梯型溝槽的曲面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，借助拋物形玻璃液導(dǎo)流殼體及其外包絡(luò)層的溝槽，使玻璃液的攪拌更均勻，操作更簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C03B5/182GK201567283SQ20092025423
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者丁原杰, 劉文泰, 李兆廷, 李發(fā)強(qiáng) 申請(qǐng)人:河北東旭投資集團(tuán)有限公司