專利名稱：一種建筑模板的制作方法
技術領域：
一種建筑 模板技術領域：
本實用新型涉及建筑模板，特別是一種利用植物纖維、玻璃纖 維、有機高分子樹脂及膠粘劑采用熱壓的方法復合成型的一種建筑裝模用新型模板。背景技術：
傳統(tǒng)的建筑模板按材質(zhì)來分主要有四種木模板，木質(zhì)復合模板 (也叫層合板)，竹模板，鋼模板。但這些模板都存在明顯的不足，主要表現(xiàn)在1、木模板它是將原木鋸成一定厚度的模板再進行拼裝而成，消耗大量木材， 而我國木材資源本身就是否欠缺；表面粗糙，不平整，遇水易變性，造成混凝土表面凹 凸不平，從而增加墻面、樓面粉飾工作的強度及費用，提高混凝土的造價；現(xiàn)場裝坼量 大，此類模板現(xiàn)已逐漸被淘汰。2、木質(zhì)復合模板它和膠合板差不多，只不過是增加了膠合的木皮層數(shù)，與木 模板一樣，也要消耗木材，制作過程較木模板復雜；遇水易分層，鼓泡，變形；表面硬 度低，易損傷，影響混凝土的外觀質(zhì)量。3、竹模板它和膠合板的加工工藝一樣，采用多層竹網(wǎng)與膠粘劑熱壓復合而 成；竹資源有限，分布極不平衡，北方基本上就沒有；使用的膠粘劑大部分為脲醛樹 月旨，此類膠粘劑有毒，生產(chǎn)時對人體有極大的傷害；因為是多層膠粘復合，同樣易分 層，鼓泡。4、鋼模板這種重量大，運輸，搬運勞動強度高，施工安裝不便；易生銹， 易腐蝕；摔落后易變性，且不容易恢復。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種利用 植物纖維、玻璃纖維、有機高分子樹脂和無甲醛膠粘劑采用熱壓方法復合成型的一種建 筑裝模用新型模板。為解決其技術問題，本實用新型采用的技術方案是設計出一種由樹脂防水 耐磨層、玻璃纖維層、植物纖維層、粗糙界面結合層組成，經(jīng)過熱壓而成的新型建筑模 板，其中所述植物纖維層在模板的中間，植物纖維層的四周到表面依次是玻璃纖維層， 粗糙界面結合層和樹脂防水耐磨層。與現(xiàn)有模板相比，本實用新型有如下有益效果1、輕質(zhì)高強，比強度高，比重和木材差不多，防水耐磨，使用次數(shù)多，是傳統(tǒng) 模板的3-5倍。2、不生銹，不變形，表面平整光滑，精度高。3、防水耐磨，遇水不分層，不鼓泡，。4、抗沖擊，表面強度高，碰撞不留痕跡。5、所用膠粘劑不含甲醛，苯等有毒物，生產(chǎn)時無有毒氣體釋放，對人體無害。6、裝坼方便，工作效率高，節(jié)約時間，縮短工期。以下結合附圖
和實施實例，對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型的結構示意圖圖中1、樹脂防水耐磨層，2、玻璃纖維層，3、植物纖維層，4、粗糙界面層。
具體實施方式
參照附圖在建筑模板的鋼模中層裝填入植物性纖維原料的碎料，如莊稼禾桿、柴草、樹枝或廢棄木 料碎料組成的植物纖維層3，在該植物纖維層的 的四周分別鋪設有玻璃纖維層2，在該玻璃纖維層表面鋪設有粗糙界面層4，在粗糙界面 層表面鋪設有樹脂防水耐磨層1，最后在熱壓力機下，一次性熱壓成型。所述粗糙界面層 是由礦物顆粒和植物纖維經(jīng)無甲醛粘膠劑在熱壓下一次性成型。
權利要求1.一種建筑模板，其特征是該建筑模板由樹脂防水耐磨層、玻璃纖維層、植物纖 維層和粗糙界面結合層，經(jīng)熱壓一次性成型，其中所述植物纖維層在模板的中間，植物 纖維層的四周到表面依次設有玻璃纖維層，粗糙界面結合層和樹脂防水耐磨層。
2.根據(jù)權利要求1所述的建筑模板，其特征是所述植物纖維層由植物性纖維原料 的碎料熱壓成型。
專利摘要一種建筑模板，由樹脂防水耐磨層、玻璃纖維層、植物纖維層和粗糙界面結合層，經(jīng)過熱壓一次性成型，其中所述植物纖維層在模板的中間，植物纖維層的四周到表面依次設有玻璃纖維層，粗糙界面結合層和樹脂防水耐磨層。所述植物纖維層由植物性纖維原料的碎料，如莊稼禾稈、柴草、樹枝或廢棄木料碎料熱壓成型。所述粗糙界面層是由礦物顆粒和植物纖維經(jīng)無醛粘膠劑在熱壓下一次性成型。本實用新型輕質(zhì)高強，比強度高，防水耐磨，使用次數(shù)是傳統(tǒng)模板的3-5倍；不生銹，不變形，表面平整光滑，精度高；防水耐磨，遇水不分層，不鼓泡；抗沖擊，表面強度高，碰撞不留痕跡；所用膠粘劑不含甲醛有毒物，生產(chǎn)時無有毒氣體釋放，裝拆方便。適合各建筑工地作模板。
文檔編號E04G9/05GK201794293SQ20092025990
公開日2011年4月13日 申請日期2009年12月27日 優(yōu)先權日2009年12月27日
發(fā)明者張小平, 曾友余 申請人:張小平, 曾友余