專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于建筑外墻的材料，特別是關(guān)于一種全水泥基不燃泡沫保 溫夾芯板。
背景技術(shù)：
隨著全球能源緊缺矛盾的日益突出，世界各國(guó)紛紛出臺(tái)節(jié)能減排政策?！笆晃濉?期間，我國(guó)城鎮(zhèn)建筑節(jié)能率將達(dá)到50%，其中，部分大城市、北方寒冷地區(qū)節(jié)能率將達(dá)到 65%，這樣就對(duì)制造保溫材料的技術(shù)和工藝提出新的要求。目前，國(guó)內(nèi)外常采用的保溫材料 為聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料，然而上述兩種保溫材料存在易燃、受壓力較 大時(shí)容易變形而且使用壽命比較短，一般為15 25年等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種不易燃、使用壽命較長(zhǎng)且保溫性能 更好的全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種全水泥基不燃泡沫保溫夾 芯板，其特征在于它包括兩層密度為600 1000kg/m3的高密度水泥發(fā)泡層，在所述兩高 密度水泥發(fā)泡層之間固定連接有一密度為200 400kg/m3的低密度水泥發(fā)泡層，在所述兩 層高密度水泥發(fā)泡層內(nèi)分別設(shè)置有一增強(qiáng)網(wǎng)片。所述高密度水泥發(fā)泡層的密度為700 800kg/m3 ；所述低密度水泥發(fā)泡層的密度 為 200 300kg/m3。所述高密度水泥發(fā)泡層的密度為750kg/m3 ；所述低密度水泥發(fā)泡層的密度為 250kg/m3。所述增強(qiáng)網(wǎng)片為鋼絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)中的一種。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用了 水泥和泡沫混合的結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)熱熱阻數(shù)值更大，因此保溫性能更好而且不易燃燒。2、本實(shí) 用新型由于采用了水泥作為板材的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，因此化學(xué)穩(wěn)定性更好，使用壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用 新型可以廣泛應(yīng)用于建筑物的保溫工程中。

圖1是本實(shí)用新型示意圖圖2是圖1的俯視圖圖3是本實(shí)用新型的制作模具示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括兩層密度為600 1000kg/m3的高密度水泥發(fā)泡層1，在兩高密度水泥發(fā)泡層之間固定連接有一密度為200 400kg/m3的低密度水泥發(fā)泡層 2，在兩層高密度水泥發(fā)泡層內(nèi)分別設(shè)置有一增強(qiáng)網(wǎng)片3。如圖3所示，實(shí)施例一的制作方法步驟如下1)制作一模具4，模具4由一底面平板41及一連接在底面平板41四周的擋板42 組成；2)將密度為600 1000kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡 沫和水混合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在模具4的底面平板41上，再在其 上設(shè)有增強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干 透，形成高密度水泥發(fā)泡層1 ；3)將密度為200 400kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫 和水混合攪拌，將得到的水泥砂漿涂抹在高密度水泥發(fā)泡層1上，找平后待低密度泡沫混 凝土干透，形成低密度水 泥發(fā)泡層2 ；4)將密度為600 1000kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡 沫和水混合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在低密度水泥發(fā)泡層2上，再在其 上設(shè)有增強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干 透，形成高密度水泥發(fā)泡層1 ；形成全水泥基不燃發(fā)泡保溫夾芯板。如圖3所示，實(shí)施例二的制作方法步驟如下1)制作一模具4，模具4由一底面平板41及一連接在底面平板41四周的擋板42 組成；2)將密度為600kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水混 合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在模具4的底面平板41上，再在其上設(shè)有增 強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成高 密度水泥發(fā)泡層1 ；3)將密度為200kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水混 合攪拌，將得到的低密度泡沫混凝土砂漿涂抹在高密度水泥發(fā)泡層1上，找平后待低密度 泡沫混凝土干透，形成低密度水泥發(fā)泡層2 ；4)將密度為600kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水混 合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在低密度水泥發(fā)泡層2上，再在其上設(shè)有增 強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成高 密度水泥發(fā)泡層1 ；形成全水泥基不燃發(fā)泡保溫夾芯板。如圖3所示，實(shí)施例三的制作方法步驟如下1)制作一模具4，模具4由一底面平板41及一連接在底面平板41四周的擋板42 組成；2)將密度為1000kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水 混合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在模具4的底面平板41上，再在其上設(shè)有 增強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成 高密度水泥發(fā)泡層1 ；3)將密度為400kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水混 合攪拌，將得到的水泥砂漿涂抹在高密度水泥發(fā)泡層1上，找平后待低密度泡沫混凝土干透，形成低密度水泥發(fā)泡層2;4)將密度為1000kg/m3的水泥、有機(jī)高分子材料合成的發(fā)泡劑制作出的泡沫和水混合攪拌，將得到的高密度泡沫混凝土砂漿涂抹在低密度水泥發(fā)泡層2上，再在其上設(shè)有 增強(qiáng)網(wǎng)片3，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土砂漿，找平后待高密度泡沫混凝土干透，形成 高密度水泥發(fā)泡層1 ；形成全水泥基不燃發(fā)泡保溫夾芯板。上述實(shí)施例中，增強(qiáng)網(wǎng)片3為鋼絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)中的一種。
權(quán)利要求一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，其特征在于它包括兩層密度為600～1000kg/m3的高密度水泥發(fā)泡層，在所述兩高密度水泥發(fā)泡層之間固定連接有一密度為200～400kg/m3的低密度水泥發(fā)泡層，在所述兩層高密度水泥發(fā)泡層內(nèi)分別設(shè)置有一增強(qiáng)網(wǎng)片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，其特征在于所述高密度 水泥發(fā)泡層的密度為700 800kg/m3 ；所述低密度水泥發(fā)泡層的密度為200 300kg/m3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，其特征在于所述高密度 水泥發(fā)泡層的密度為750kg/m3 ；所述低密度水泥發(fā)泡層的密度為250kg/m3。
4.如權(quán)利要求2所述的一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，其特征在于所述高密度 水泥發(fā)泡層的密度為750kg/m3 ；所述低密度水泥發(fā)泡層的密度為250kg/m3。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，其特征在于 所述增強(qiáng)網(wǎng)片為鋼絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)中的一種。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種全水泥基不燃泡沫保溫夾芯板，它包括兩層密度為600～1000kg/m3的高密度水泥發(fā)泡層，在兩高密度水泥發(fā)泡層之間固定連接有一密度為200～400kg/m3的低密度水泥發(fā)泡層，在兩層高密度水泥發(fā)泡層內(nèi)分別設(shè)置有一增強(qiáng)網(wǎng)片；其制作方法為1)制作一模具，模具由一底面平板及一連接在底面平板四周的擋板組成；2)將密度為600～1000kg/m3的水泥泡沫混凝土導(dǎo)入模具中；再在其上設(shè)一增強(qiáng)網(wǎng)片，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土；3)將密度為200～400kg/m3的水泥泡沫混凝土涂抹在高密度水泥發(fā)泡層上；4)將密度為600～1000kg/m3的水泥泡沫混凝土涂抹在低密度水泥發(fā)泡層上，再在其上設(shè)一增強(qiáng)網(wǎng)片，然后繼續(xù)涂抹高密度泡沫混凝土。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于建筑物的保溫工程中。
文檔編號(hào)E04C2/288GK201554138SQ20092026641
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者于崇明, 蘭代英, 朱恒杰, 李福山, 洪寶友 申請(qǐng)人:北京華麗聯(lián)合高科技有限公司