專利名稱：鋼管柱自動定位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑施工工程中的輔助設(shè)備，尤其涉及一種鋼管柱自動定位器。
背景技術(shù)：
樁、柱的設(shè)計與施工是橋梁或建筑中的重要環(huán)節(jié)。工程施工中采用的樁柱測量放 樣方法主要包括手工鉛垂吊線法、十字木架法、等。以上方法都有其自身難以克服的缺點， 木制十字架強度不高，穩(wěn)定性差，位置調(diào)節(jié)不方便；手工鉛垂吊線法比較原始，誤差大，受高 度、天氣等限制。在目前的工程施工中接管柱位置底部放樣時儀器無法達到底部，進而無法 保證垂直放樣精度，實踐中雖有各自不同的施測方法但都不夠成熟。目前，蓋挖法施工的地鐵車站和地下結(jié)構(gòu)工程的鋼管柱施工多采用人工成孔至樁 柱接口標高處，再從該處采用機械成孔灌注混凝土成基礎(chǔ)樁，然后在樁頂定位鋼管柱下端， 最后安裝鋼管柱的方法或開挖豎井到鋼管柱柱底標高處，然后開挖水平小導(dǎo)洞定位鋼管柱 的下端，最后安裝鋼管柱的方法。由于鋼管柱的質(zhì)量較大，在吊放過程中下端擺動難于控 制，因此，一般要在柱底標高處擺放定位器，但是定位器經(jīng)常被鋼管柱碰撞，導(dǎo)致定位器移 動，鋼管柱下端無法與基礎(chǔ)樁快速并且準確地配合定位，最終仍不能保證鋼管柱的施工質(zhì) 量和精度要求。因此，為了滿足越來越高的施工質(zhì)量要求，亟待一種高精度、高效率且簡單易操作 的鋼管柱自動定位器，以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高精度、高效率、簡單易操作且應(yīng)用廣泛的鋼管 柱自動定位器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種鋼管柱自動定位器，適用于 對鋼管柱進行定位，所述鋼管柱自動定位器包括定位底板、引渡板和錨固腳，所述定位底板 水平設(shè)置，所述引渡板垂直地安裝于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心 區(qū)域，所述引渡板的橫截面呈十字形，所述定位底板上開有腰形通孔，所述錨固腳安裝于所 述定位底板的下表面。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋼管柱自動定位器克服了傳統(tǒng)定位器容易移位的 缺點，可實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定以及精確定位的功能；并且該鋼管柱自動定位器結(jié)構(gòu) 簡單，操作方便，施工快速，既縮短了工期，又節(jié)約了資金，具有很強的實用性，保障了施工 人員的安全，提高了施工效率，有效地保證了鋼管柱的定位，進而控制鋼管柱施工質(zhì)量和精度。較佳地，所述鋼管柱自動定位器中的所述定位底板呈十字形，且所述定位底板對 應(yīng)所述引渡板設(shè)置。所述定位底板與所述引渡板形狀相契合，在節(jié)省材料的同時，使得自動 定位器的定位更加牢固。[0009]較佳地，所述鋼管柱自動定位器還包括安裝件，所述安裝件上設(shè)置有螺栓，所述螺栓與所述腰形通孔配合對接。所述安裝件與所述定位底板的所述腰形通孔對接配合，實現(xiàn) 鋼管柱自動定位器的位置可調(diào)。較佳地，所述的鋼管柱自動定位器還包括花籃螺栓，連接于所述鋼管柱的上部。通 過調(diào)節(jié)設(shè)置于鋼管柱的花籃螺栓，進而調(diào)節(jié)鋼管柱的位置，使得鋼管柱的定位更加精準。較佳地，所述的鋼管柱自動定位器還包括全站儀，所述全站儀設(shè)置于所述鋼管柱 的上部，所述全站儀與所述引渡板的中心設(shè)置在同一直線上。全站儀的設(shè)置使得鋼管柱自 動定位器的定位精確度更高。

圖1為本實用新型鋼管柱自動定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的鋼管柱自動定位器另一個角度的示意圖。圖3為本實用新型鋼管柱自動定位器第一實施例的示意圖。圖4為圖3所示的鋼管柱自動定位器另一角度的示意圖。圖5為本實用新型鋼管柱自動定位器第二實施例子的示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖詳細描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的 元件。如上所述，本實用新型旨在提供一種高精度、高效率、簡單易操作且應(yīng)用廣泛的鋼管 柱自動定位器。
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。圖1為本實用新型鋼管柱自動定位器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述鋼管柱自動定位器適用 于對鋼管柱進行定位。參考圖1-4，所述鋼管柱自動定位器1包括定位底板11、引渡板12、 錨固腳13、安裝件14以及花籃螺栓15。所述定位底板11水平設(shè)置，如圖2所示，所述定 位底板11為水平設(shè)置的十字形平板，所述定位底板11上開有腰形通孔113，所述腰形通孔 113適用于與其他部件連接，實現(xiàn)鋼管柱自動定位器1的定位。在本實施例中，所述定位底 板11為鋼板。所述引渡板12垂直地安裝于所述定位底板11的上表面111，且位于所述定 位底板11的中心區(qū)域，所述引渡板12呈十字形的交叉立板，在所述引渡板12具有中心點 121。所述定位底板11對應(yīng)所述引渡板12設(shè)置，且所述定位底板11與所述引渡板12的形 狀相契合，在節(jié)省材料的同時，使得鋼管柱自動定位器1的定位更加牢固。本實施例中，所 述引渡板12也為鋼板。具體地，所述引渡板12通過焊接的方式安裝在所述定位底板11的 中心區(qū)域。所述錨固腳13安裝于所述定位底板11的下表面，具體地，所述錨固腳13通過 焊接的方式連接在所述定位底板11的下表面112上。參考圖1-4，在本實施例中，所述定位底板11上開有四個腰形通孔113。所述鋼管 柱自動定位器1包括安裝件14，所述安裝件14上設(shè)置有螺栓141，所述螺栓141與所述腰 形通孔113配合對接，即所述螺栓141穿設(shè)在所述四個腰形通孔113中。所述安裝件14 一端安裝在鋼護筒3的內(nèi)壁上，另一端通過螺栓141與所述腰形通孔113相連接。所述螺 栓141可在所述腰形通孔113中移動實現(xiàn)鋼管柱自動定位器1的水平位置調(diào)節(jié)。以下詳細描述鋼管柱定位器的施工。參考圖1-5，在需要安裝鋼管柱2的地方完成鉆孔灌注樁4鉆孔工作，將基礎(chǔ)樁鋼筋(圖未示)吊放至所述灌注樁4的孔內(nèi)，隨即澆筑灌注樁4內(nèi)灌注基礎(chǔ)樁混凝土，直至混 凝土澆筑頂面設(shè)計標高，完成混凝土澆筑后將灌注樁4內(nèi)的泥漿抽排干凈，按規(guī)范要求鑿 除樁頭不符合要求的混凝土 ；繼而將所述鋼護筒3吊放至所述灌注樁4內(nèi)樁頂位置，鋼護筒 3頂面標高稍高于樁頂面標高；在混凝土樁頭處鋼護筒3內(nèi)安裝鋼管柱自動定位器1，利用 螺栓141在腰形通孔113中滑動來調(diào)整位置并固定，所述鋼管柱自動定位器1通過安裝件 14與所述鋼護筒3相連接，二次澆筑樁頭混凝土將所述錨固腳13掩埋固定，即將鋼管柱自 動定位器1穩(wěn)固。將所述鋼管柱2吊入孔內(nèi)安放在所述定位底板11上，并將所述引渡板12 套設(shè)在鋼管柱2內(nèi)，以實現(xiàn)鋼管柱2的下部定位。參考圖1-4，所述的鋼管柱自動定位器1還包括柱頂部花籃螺栓15固定裝置，在本 實施例中，所述花籃螺栓15 —端連接于所述地面處鋼護筒(或在地面處設(shè)置的錨固裝置) 的上，另一端連接于所述鋼管柱2的頂部外壁上，通過調(diào)節(jié)裝置花籃螺栓15調(diào)節(jié)鋼管柱2 的頂部中心位置，使得鋼管柱2的頂部中心最終定位更加精準。所述的鋼管柱自動定位器1還包括全站儀16，所述全站儀16設(shè)置于所述鋼管柱2的頂端，所述全站儀16與所述引渡板12的中心點121設(shè)置在同一直線上。全站儀16將中 心點直接置于地面樁心的位置，使得引渡板12的安裝定位更加精確，進而使得鋼管柱自動 定位器1對鋼管柱2的定位精確度更高。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型 之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種鋼管柱自動定位器，適用于在基樁頂部設(shè)置鋼管柱、對鋼管柱進行定位，其特征在于，包括定位底板、引渡板和錨固腳，所述定位底板水平設(shè)置，所述引渡板垂直地安裝于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心區(qū)域，所述引渡板的橫截面呈十字形，所述定位底板上開有腰形通孔，所述錨固腳安裝于所述定位底板的下表面。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱自動定位器，其特征在于，所述定位底板呈十字形，且所 述定位底板對應(yīng)所述弓I渡板設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱自動定位器，其特征在于，還包括安裝件，所述安裝件上 設(shè)置有螺栓，所述螺栓與所述腰形通孔配合對接。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱自動定位器，其特征在于，還包括花籃螺栓，連接于所述 鋼管柱的上部。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱自動定位器，其特征在于，還包括全站儀，所述全站儀設(shè) 置于所述鋼管柱的上部，所述全站儀與所述引渡板的中心設(shè)置在同一垂直線上。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼管柱自動定位器，適用于在基樁頂部設(shè)置鋼管柱、對鋼管柱進行定位，其特征在于，包括定位底板、引渡板和錨固腳，所述定位底板水平設(shè)置，所述引渡板垂直地安裝于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心區(qū)域，所述引渡板的橫截面呈十字形，所述定位底板上開有腰形通孔，所述錨固腳安裝于所述定位底板的下表面。本實用新型鋼管柱自動定位器克服了傳統(tǒng)定位器容易移位的缺點，可實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定以及精確定位的功能；并且該鋼管柱自動定位器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，施工快速，有效地保證了鋼管柱的定位，進而控制鋼管柱施工質(zhì)量和精度。
文檔編號E04G21/18GK201588410SQ200920295898
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孫利民 申請人:汕頭市達濠市政建設(shè)有限公司