專利名稱：旁路放風(fēng)的驟冷混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建材行業(yè)的水泥生產(chǎn)工藝中的用于旁路放風(fēng)的驟冷混合器。
背景技術(shù)：
在采用新型干法窯生產(chǎn)水泥，且所用的原、燃料又含有高揮發(fā)成分時，就必須采用 旁路放風(fēng)技術(shù)，來有效解決系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮堵塞問題，其性能的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 和能耗的高低，同時也是影響工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是采用含高揮發(fā)物原、燃料生產(chǎn)水泥的 核心技術(shù)。在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，工藝上為滿足使用高揮發(fā)成分的原、燃料要求，采 用旁路放風(fēng)技術(shù)就顯得非常重要，否則該類原料就不能使用，因為高揮發(fā)成分會給燒成系 統(tǒng)造成頻繁結(jié)皮、堵塞，影響系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，導(dǎo)致系統(tǒng)運 轉(zhuǎn)率低，甚至不能生產(chǎn)。旁路放風(fēng)技術(shù)，就是圍繞原、燃料中的高揮發(fā)成分的揮發(fā)特性研發(fā)的專有技術(shù)。研 究內(nèi)容包括揮發(fā)物質(zhì)的物理、化學(xué)特性；不同溫度條件下的相互作用和變化；對水泥生產(chǎn) 的影響；放風(fēng)位置和放風(fēng)量的確定以及對水泥燒成及熱耗、料耗的影響等。根據(jù)研究結(jié)果確 定旁路放風(fēng)的相關(guān)控制要求。但實現(xiàn)旁路放風(fēng)的工藝操作還必須配置專門的工藝裝備和必 要的性能保證，才能真正實現(xiàn)旁路放風(fēng)的目的，解決堵塞問題，確保系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能有效解決原、燃料中高揮發(fā)成分在水泥燒成過程 中產(chǎn)生的結(jié)皮、堵塞等問題，可確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定的旁路放風(fēng)驟冷混合器。該旁路放風(fēng)的驟冷混合器，包括設(shè)置在熱風(fēng)管路上的具有冷風(fēng)通道的蝸殼，冷風(fēng) 經(jīng)冷風(fēng)通道進入熱風(fēng)管路。使用時，冷風(fēng)進入熱風(fēng)管路后，可將高溫(1100°C左右)熱煙氣迅速降到結(jié)皮溫度 以下，使氣流中的揮發(fā)物質(zhì)不會粘結(jié)在系統(tǒng)裝備的邊壁上，并確保放風(fēng)處不結(jié)皮、無高溫粉 塵排出，不增加燒成系統(tǒng)漏風(fēng)，解決了高揮發(fā)成分原、燃料的使用問題。作為改進，熱風(fēng)管路的抽風(fēng)口(高溫含塵氣體入口)與出風(fēng)口(混合風(fēng)出口)成 90°。這即是折流式結(jié)構(gòu)。作為改進，熱風(fēng)管路的抽風(fēng)口與出風(fēng)口在同一直線上。這即是直流式結(jié)構(gòu)。
圖1是本實用新型一種示意圖。圖2是本實用新型另一種示意圖。
具體實施方式
NC型旁路放風(fēng)的驟冷混合器有兩種結(jié)構(gòu)形式1、折流式。參見圖1，抽風(fēng)口(高溫 含塵氣體入口)與出風(fēng)口(混合風(fēng)出口)是90°關(guān)系，一般用于絕對放風(fēng)量較小的場合。 2、直流式。參見圖2，抽風(fēng)口與出風(fēng)口是180°關(guān)系，一般用于絕對放風(fēng)量較大的場合。[0012]當(dāng)新型干法窯生產(chǎn)使用的原、燃料中堿或氯含量超過安全控制指標(biāo)時，即生料中 的K2CHNa2O > 1. 5%，且沒有合適的硫堿比；或Cl_ > 0. 02%時，系統(tǒng)的正常生產(chǎn)就會受到 干擾，窯尾上升煙道及下部預(yù)熱器的下料管極易凝聚結(jié)皮，造成系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常通 風(fēng)。采用旁路放風(fēng)方案是其唯一的途徑。但采用旁路放風(fēng)時，若選擇的專用放風(fēng)設(shè)備結(jié)構(gòu) 不合理，不僅會影響到窯系統(tǒng)的熱耗，同時還會導(dǎo)致放風(fēng)口的結(jié)皮，或者在放風(fēng)處需要排放 高溫粉塵等情況出現(xiàn)。NC驟冷混合器就是針對上述問題研發(fā)設(shè)計的。只要在旁路放風(fēng)的抽風(fēng)口安裝NC驟冷混合器并按要求摻入冷風(fēng)，配置風(fēng)機的風(fēng) 量、風(fēng)壓，就可以確保燒成系統(tǒng)正常，安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)運行。旁路系統(tǒng)可將iioo°c熱煙氣迅 速降到結(jié)皮溫度以下，使氣流中的揮發(fā)物質(zhì)不會粘結(jié)在系統(tǒng)裝備的邊壁上，并確保放風(fēng)處 不結(jié)皮、無高溫粉塵排出，不增加燒成系統(tǒng)漏風(fēng)，解決了高揮發(fā)成分原、燃料的使用問題。另 夕卜，在不同規(guī)?；虿煌脑吓浔惹闆r下，只要根據(jù)原料中的高揮發(fā)成分量計算出需要旁 路放風(fēng)的量，就可確定NC型驟冷混合器的結(jié)構(gòu)尺寸。NC系列驟冷混合器能滿足各種比例的 旁路放風(fēng)需求。在新型干法水泥窯系統(tǒng)采用NC型旁路放風(fēng)的驟冷混合器，可有效排除有害高揮 發(fā)組分對燒成系統(tǒng)的干擾，旁路抽風(fēng)處無高溫粉塵排放，不增加燒成系統(tǒng)漏風(fēng)、不易自身結(jié) 皮并有效防止燒成系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞，法水泥窯系統(tǒng)采用旁路放風(fēng)時，可有效的阻隔氯、堿的結(jié)皮，使之盡快脫離結(jié)皮溫 度區(qū)域，并在該裝置內(nèi)不結(jié)皮、不積塵、不反風(fēng)。
權(quán)利要求旁路放風(fēng)的驟冷混合器，其特征是它包括設(shè)置在熱風(fēng)管路上的具有冷風(fēng)通道的蝸殼，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)通道進入熱風(fēng)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述驟冷混合器，其特征是熱風(fēng)管路的抽風(fēng)口與出風(fēng)口成90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述驟冷混合器，其特征是熱風(fēng)管路的抽風(fēng)口與出風(fēng)口在同一直 線上。
專利摘要本實用新型提供一種能有效解決原、燃料中高揮發(fā)成分在水泥燒成過程中產(chǎn)生的結(jié)皮、堵塞等問題，可確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定的旁路放風(fēng)驟冷混合器。其包括設(shè)置在熱風(fēng)管路上的具有冷風(fēng)通道的蝸殼，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)通道進入熱風(fēng)管路。
文檔編號C04B7/47GK201574117SQ20092030140
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者丁曉龍, 丁蘇東, 孫德群, 曹烈英, 潘泂, 蔡玉良 申請人:中國中材國際工程股份有限公司