專利名稱：一種混凝土攪拌筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌設(shè)備，尤其是涉及一種混凝土攪拌筒。
背景技術(shù)：
眾所周知，混凝土攪拌車的攪拌筒是混凝土攪拌運(yùn)輸車的關(guān)鍵部件，攪拌筒是否
正常工作是影響混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在攪拌車還是新車階段，其所裝運(yùn)的混凝土
無(wú)法用肉眼分辨出質(zhì)量的好壞。運(yùn)行兩年以后的攪拌車普遍存在的問(wèn)題是開(kāi)始卸料時(shí)混
凝土石子偏多、砂漿含量較少，而當(dāng)攪拌車卸下一立方混凝土之后又存在石子偏少、砂漿偏
多，卸料到最后時(shí)又會(huì)出現(xiàn)石子偏多、砂漿含量較少的情況。特別是混凝坍落度大于160mm
以上時(shí)，此現(xiàn)象更為明顯。這種混凝土的可泵性較差，當(dāng)其需要泵送到20層以上的樓面時(shí)
較為困難，為了克服這種困難一般的做法是減少石子量、增加砂子量，才能確?；炷恋目?br> 泵性，但是混凝土的砂粒增加后使其強(qiáng)度有所降低。另一方面，攪拌筒內(nèi)的導(dǎo)料板對(duì)混凝土
料主要起導(dǎo)流的作用，同時(shí)對(duì)混凝土料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢瑁朔N攪拌并不充分?；炷吝\(yùn)輸
車在行駛過(guò)程中車體有振動(dòng)，由于混凝土本身的流動(dòng)性較好，特別是塌落度大于160毫米
時(shí)，混凝土容易分層和沉淀，所以混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土的過(guò)程中必須使攪拌筒不停
止的旋轉(zhuǎn)，以保證筒內(nèi)混凝土料的流動(dòng)，而運(yùn)輸車在待卸狀態(tài)下也不能熄火。 專利號(hào)為00218761. 2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種混凝土攪拌裝置，攪拌筒
葉片螺旋線設(shè)計(jì)成曲面葉片等升角對(duì)數(shù)螺旋線，代替現(xiàn)有的等距阿基米德螺旋線，并在拌
筒中央增設(shè)了封溢管，拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌葉片，曲面葉片上設(shè)有多個(gè)孔。在所述的曲面葉片
上設(shè)置孔所起到的攪拌作用極其有限，而增設(shè)的攪拌葉片由于是固定在曲面葉片上，當(dāng)攪
拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌葉片受到剪切力的作用極易從曲面葉片上掉落并混入正在攪拌的混凝土
中，從而影響混凝土的質(zhì)量，因此需要對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的車載攪拌筒內(nèi)混凝土攪拌不均勻、易分
層和沉淀、可泵性差的技術(shù)問(wèn)題，提供一種混凝土攪拌筒。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 —種混凝土攪拌筒，包括筒體和導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板固定在筒體的內(nèi)壁上，筒體
的開(kāi)口處設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)相鄰的導(dǎo)料板之間設(shè)有攪拌片，其特征在于所述的
攪拌片沿筒體軸向方向設(shè)置有若干個(gè)，攪拌片通過(guò)支架固定在筒體的內(nèi)壁上，支架設(shè)有2-4
個(gè)，攪拌片兩邊與導(dǎo)料板之間設(shè)有加強(qiáng)筋，攪拌片分別與筒體內(nèi)壁和與攪拌片相鄰的導(dǎo)料
板之間留有間隙。攪拌片與筒體內(nèi)壁和與攪拌片相鄰的導(dǎo)料板之間的間隙是促使混凝土在
攪拌時(shí)的回流，從而達(dá)到攪拌的均勻性。如果不設(shè)置間隙，就會(huì)產(chǎn)生攪拌的死角，造成死角
處混凝土的堆積結(jié)塊。支架的設(shè)置不僅使攪拌片在攪拌筒內(nèi)部的固定更加穩(wěn)固，還達(dá)到使
攪拌片與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生間隙的目的。加強(qiáng)筋將攪拌片固定在相鄰的導(dǎo)料板上，確保了攪拌
片在攪拌過(guò)程中的有效強(qiáng)度，起到增加支撐力的作用。[0007] 作為優(yōu)選，所述的支架為3個(gè)，其中一個(gè)設(shè)于攪拌片一側(cè)的中部，另兩個(gè)分別設(shè)于
攪拌片另一側(cè)的左右兩端；支架通過(guò)焊接與筒體的內(nèi)壁固定。支架的此種設(shè)置方法既保證
了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，又相對(duì)的節(jié)省了材料。更為優(yōu)選的方案是，支架的側(cè)面近似直角梯
形，此梯形的直角端與筒體相連接，梯形的斜邊與攪拌片之間的夾角小于30度，此角度越
低越好，因?yàn)榇私堑慕档陀欣诨炷亮显谕搀w內(nèi)的流動(dòng)，使支架上不容易結(jié)料。 作為優(yōu)選，所述的攪拌片在筒體的一側(cè)沿筒體軸向方向上設(shè)有2-5個(gè)。合適的攪
拌片個(gè)數(shù)確保了混凝土在任何料位時(shí)都能進(jìn)行有效的攪拌，從而提高攪拌效率，使混凝土
攪拌的更加均勻。 作為優(yōu)選，所述的攪拌片在筒體內(nèi)壁圓周方向上均勻分布2-3個(gè)，總數(shù)為4-15個(gè)。 攪拌片圓周方向的分布根據(jù)實(shí)際筒體的大小來(lái)確定，筒體直徑較大時(shí)，在筒體內(nèi)壁圓周方 向上可設(shè)置3個(gè)，起到攪拌充分的目的，如設(shè)置的個(gè)數(shù)過(guò)多會(huì)造成攪拌效果不明顯且成本 升高的結(jié)果。當(dāng)筒體直徑較小時(shí)，在筒體內(nèi)壁圓周方向上設(shè)置2個(gè)即可達(dá)到較好的攪拌效 果。 作為優(yōu)選，所述的各攪拌片底邊與筒體內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片靠 近筒口處至筒體內(nèi)壁的距離，小于攪拌片靠近筒底處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。由于混凝 土在出料時(shí)需要足夠的空間流動(dòng)，此傾斜狀的設(shè)置是為了保證攪拌片底邊與筒體內(nèi)壁之間 的有效空間，從而達(dá)到較快的出料速度。更為優(yōu)選的方案是，攪拌片的底邊在筒體內(nèi)處于最 低點(diǎn)時(shí)，攪拌片的底邊與水平方向的夾角小于等于5度，此結(jié)構(gòu)使出料速度達(dá)到最大且不 易堵料。 作為優(yōu)選，所述的攪拌片上設(shè)有雙排分布的4-12個(gè)孔，孔的直徑為6-8cm，相鄰的 孔的間距不小于15cm?？椎脑O(shè)置，加快了筒內(nèi)混凝土的相對(duì)流動(dòng)，減少了死角，使導(dǎo)料板和 攪拌片上不易結(jié)料，同時(shí)起到降低混凝土運(yùn)動(dòng)時(shí)的扭矩、減少攪拌阻力、降低能耗的作用。 作為優(yōu)選，攪拌片為長(zhǎng)方形，采用6毫米錳鋼板制成。此結(jié)構(gòu)的攪拌片既節(jié)省材 料，有具有足夠的強(qiáng)度。 因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型的攪拌片不易粘附混凝土，且容易清理，可延長(zhǎng)攪拌桶的使用壽命， 且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低。 2、本實(shí)用新型使攪拌裝置整體性能提高，能兼顧攪拌和卸料，提高了進(jìn)料和出料 速度，改善了混凝土攪拌質(zhì)量，提高了混凝土的強(qiáng)度。 3、本實(shí)用新型使所攪拌的混凝土中石子和砂漿含量整體均一，確保了混凝土的可 泵性。 4、本實(shí)用新型的攪拌筒由于安裝了攪拌片，混凝土的攪拌比較均勻，使其不易分 層和沉淀，從而運(yùn)輸車在待卸時(shí)可以熄火。混凝土運(yùn)輸車到達(dá)工地后， 一般都會(huì)待卸10-20 分鐘，如待卸時(shí)運(yùn)輸車熄火則可以節(jié)省大筆的油費(fèi)，因此本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本實(shí)用新型的攪拌片沿筒體圓周方向的分布示意圖。 附圖3是附圖2中A處的局部放大示意圖。[0021] 附圖4是實(shí)施例1導(dǎo)料板的分布示意圖。 附圖5是實(shí)施例2攪拌片沿筒體圓周方向的分布示意圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1筒體，2進(jìn)料口，3出料口，4導(dǎo)料板，5攪拌片，6支架，7加強(qiáng)筋，8筒 底，9孔。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例1 : 如說(shuō)明書附圖1-4所示， 一種混凝土攪拌筒，包括筒體1、雙螺旋分布的導(dǎo)料板4， 導(dǎo)料板4固定在筒體1的內(nèi)壁上，導(dǎo)料板4的高度在400 500mm之間。兩條導(dǎo)料板4為 曲面，其根部與筒體1內(nèi)壁相焊接，且在筒體1內(nèi)對(duì)數(shù)螺旋線分布，其個(gè)數(shù)根據(jù)攪拌筒筒體 大小而定。在筒體1的筒口部位，沿著兩條螺旋葉片的內(nèi)邊緣焊接著一段進(jìn)料導(dǎo)筒，導(dǎo)筒上 設(shè)有進(jìn)料口2。筒體1的開(kāi)口處還設(shè)有出料口3。在筒體l的內(nèi)部沿筒體l軸向方向設(shè)有 若干個(gè)攪拌片5，攪拌片5通過(guò)支架6固定在筒體1的內(nèi)壁上并設(shè)置于相鄰的導(dǎo)料板4之 間，攪拌片5分別與筒體1內(nèi)壁和與攪拌片5相鄰的導(dǎo)料板4之間留有間隙。攪拌片5的 兩邊與導(dǎo)料板4之間焊有加強(qiáng)筋7。各攪拌片5底邊與筒體1內(nèi)壁成傾斜狀，此傾斜狀是攪 拌片5靠近筒口處至筒體1內(nèi)壁的距離，小于攪拌片5靠近筒底8處至筒體1內(nèi)壁的距離 形成的。 本實(shí)施例中，筒體1容積為10立方米，兩條導(dǎo)料板4在筒體1內(nèi)部相互交錯(cuò)180° 呈對(duì)數(shù)螺旋線分布。片狀的攪拌片5沿筒體1軸向方向一側(cè)設(shè)有5個(gè)，在筒體1內(nèi)壁的圓 周方向上均勻分布2個(gè)(如圖2所示)，筒體1內(nèi)共有10個(gè)攪拌片5。各攪拌片5底部到 筒體l內(nèi)壁的最大距離自筒底8至出料口 3端依次為10cm、15cm、15cm、20cm、20cm，攪拌片 5與與其相鄰的導(dǎo)料板4的間距為3cm。攪拌片5上設(shè)有3個(gè)支架6，其中一個(gè)設(shè)于攪拌片 5—側(cè)的中部，另2個(gè)分別設(shè)于距攪拌片5左右兩端3 5厘米處。如圖4所示，支架6的側(cè) 面近似直角梯形，此梯形的直角端與筒體1焊接，梯形的斜邊與攪拌片5之間的夾角小于30 度，此角度越低越好，因?yàn)榇私堑慕档陀欣诨炷亮显谕搀w1內(nèi)的流動(dòng)，使支架上不容易 結(jié)料。攪拌片為長(zhǎng)方形，采用6毫米的錳鋼板制成。攪拌片5上設(shè)有雙排均勻分布的孔9， 孔的直徑為6-8cm，相鄰的孔的間距不小于15cm。攪拌片5上孔9的個(gè)數(shù)自筒底8至出料 口 3方向依次為10、8、6、6、4。 本實(shí)用新型工作時(shí)，混凝土攪拌筒的筒體1沿軸向方向旋轉(zhuǎn)，配比好的混凝土原 料通過(guò)進(jìn)料口 2導(dǎo)入筒體1內(nèi)，各種混凝土原料隨著攪拌筒的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生徑向離心力從 而高速旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在攪拌片5的作用下，一部分混凝土從攪拌片5的孔9中混 凝土自身產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌均勻的目的。 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將攪拌片5的底邊在筒體1內(nèi)處于最低點(diǎn)時(shí)，攪拌 片5的底邊與水平方向的夾角選為小于等于5度；距筒底8最近的兩個(gè)攪拌片5在筒體1 內(nèi)壁圓周方向上均勻分布3個(gè)(如圖5所示)，使筒體1內(nèi)部攪拌片5的總數(shù)達(dá)到12個(gè)，從 而達(dá)到較好的攪拌效果。 攪拌片5在筒體l內(nèi)壁圓周方向上也可以根據(jù)筒體l的直徑大小均勻分布2-3個(gè)，使筒體1內(nèi)部攪拌片5的總數(shù)在4-15個(gè)之間，從而構(gòu)成新的實(shí)施例。 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例同實(shí)施例l，不同之處在于導(dǎo)料板4在筒體1內(nèi)呈阿基米德螺旋線分 布。導(dǎo)料板4也可以只設(shè)一片，從而構(gòu)成新的實(shí)施例。 應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外 應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng) 或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求一種混凝土攪拌筒，包括筒體(1)和導(dǎo)料板(4)，所述的導(dǎo)料板(4)固定在筒體(1)的內(nèi)壁上，筒體(1)的開(kāi)口處設(shè)有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，筒體(1)內(nèi)相鄰的導(dǎo)料板(4)之間設(shè)有攪拌片(5)，其特征在于所述的攪拌片(5)沿筒體(1)軸向方向設(shè)置有若干個(gè)，攪拌片(5)通過(guò)支架(6)固定在筒體(1)的內(nèi)壁上，支架(6)設(shè)有2-4個(gè)，攪拌片(5)兩邊與導(dǎo)料板(4)之間設(shè)有加強(qiáng)筋(7)，攪拌片(5)分別與筒體(1)內(nèi)壁和與攪拌片(5)相鄰的導(dǎo)料板(4)之間留有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的支架(6)為3個(gè)，其中一 個(gè)設(shè)于攪拌片(5) —側(cè)的中部，另兩個(gè)分別設(shè)于攪拌片(5)另一側(cè)的左右兩端；支架(6)通 過(guò)焊接與筒體(1)的內(nèi)壁固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述支架(6)的側(cè)面近似直角 梯形，此梯形的直角端與筒體(1)相連接，梯形的斜邊與攪拌片(5)之間的夾角小于30度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片(5)在 筒體(1)的一側(cè)沿筒體軸向方向上設(shè)有2-5個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片(5)在 筒體(1)內(nèi)壁圓周方向上均勻分布2-3個(gè)，總數(shù)為4-15個(gè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片(5)在筒體(1)內(nèi) 壁圓周方向上均勻分布2-3個(gè)，總數(shù)為4-15個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的各攪拌片(5)底 邊與筒體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至筒體(1)內(nèi)壁的距 離，小于攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的各攪拌片(5)底邊與筒 體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至筒體(1)內(nèi)壁的距離，小于 攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的各攪拌片(5)底邊與筒 體(1)內(nèi)壁成傾斜狀；所述的傾斜狀是攪拌片(5)靠近筒口處至筒體(1)內(nèi)壁的距離，小于 攪拌片(5)靠近筒底(1)處至筒體內(nèi)壁的距離形成的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的混凝土攪拌筒，其特征在于所述的攪拌片(5)上 設(shè)有雙排分布的4-12個(gè)孔(9)，孔(9)的直徑為6-8cm，相鄰的孔(9)的間距不小于15cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌設(shè)備，尤其是涉及一種混凝土攪拌筒，包括筒體和導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板固定在筒體的內(nèi)壁上，筒體的開(kāi)口處設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)相鄰的導(dǎo)料板之間設(shè)有攪拌片，其特征在于所述的攪拌片沿筒體軸向方向設(shè)置有若干個(gè)，攪拌片通過(guò)支架固定在筒體的內(nèi)壁上，支架設(shè)有2-4個(gè)，攪拌片兩邊與導(dǎo)料板之間設(shè)有加強(qiáng)筋，攪拌片分別與筒體內(nèi)壁和與攪拌片相鄰的導(dǎo)料板之間留有間隙。支架的設(shè)置不僅使攪拌片在攪拌筒內(nèi)部的固定更加穩(wěn)固，還達(dá)到使攪拌片與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生間隙的目的。本實(shí)用新型使攪拌裝置整體性能得到提高，能兼顧攪拌和卸料，提高了進(jìn)料和出料速度，改善了混凝土攪拌質(zhì)量，提高了混凝土的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28C5/18GK201501037SQ20092030791
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者王金龍 申請(qǐng)人:王金龍