專利名稱：用于暴露于渣、灰分和/或焦的部件的防污涂層的制作方法
用于暴露于渣、灰分和/或焦的部件的防污涂層
背景技術(shù)：
總體而言，本公開涉及在燃燒系統(tǒng)中使用并且暴露于渣、灰分和/或焦的部件上 使用的防污涂層。燃燒系統(tǒng)，如氣化器和粉煤燃燒工廠，通常用于使碳基原料轉(zhuǎn)化成合成氣體，也稱 為“合成氣”。氣化可使用寬范圍燃料，包括煤、石油焦、生物質(zhì)、煉油廠塔底物(廢油)、消 化器污泥和包含碳并且能夠送入氣化室的實(shí)質(zhì)上任何物質(zhì)。高溫(通常在約1150至約 1,700°C )使惰性物質(zhì)熔融，然后流到氣化容器的底部，在此冷卻成玻璃狀不可浸提的惰性 渣。此渣主要在公路碎石或混凝土應(yīng)用中用作骨料。在整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)設(shè)備中，空氣分離裝置使空氣分離成其組成部分，并 向氣化器送入純氧流。氣化器然后可從多種燃料制備合成氣。例如，在通過注射管嘴送入 氣化室時(shí)，煤漿用氧以高壓注入，在氣化室中可使煤漿轉(zhuǎn)化成合成氣。氣化過程的副產(chǎn)物包 括渣、灰分和焦等。然后，合成氣用輻射或?qū)α鳠峤粨Q器冷卻，用于熱回收產(chǎn)能，并在用管道 使其通過環(huán)境控制過程之前使氣體冷卻，在環(huán)境控制過程中容易地去除污染物和顆粒，將 此稱為氣化的“氣體凈化”階段。例如，粗合成氣可通過一系列冷卻器，以降低溫度并產(chǎn)生 高壓蒸汽?；厥盏臒峥捎糜陬A(yù)熱清潔合成氣和鍋爐給水。隨后，可使合成氣在聯(lián)合循環(huán)燃 氣渦輪機(jī)中清潔燃燒。所述聯(lián)合循環(huán)技術(shù)由燃?xì)鉁u輪機(jī)、蒸汽渦輪機(jī)和它們的支持基礎(chǔ)設(shè) 施組成。目前的燃燒系統(tǒng)(如以上討論的IGCC系統(tǒng))或用于航空或陸地型(CMOS)的燃?xì)?渦輪機(jī)中的問題之一是渣、灰分和/或焦在內(nèi)表面上的累積，即表面污染。本文所用灰分通 常指燃料完全燃燒的顆粒的剩余物。熱氣流中的灰分顆粒達(dá)不到初始包含在燃料中的礦物 質(zhì)的熔融溫度。這些灰分顆粒通常小于74微米大小。從含金屬的液體烴質(zhì)燃料產(chǎn)生的灰 分的成分基本上通常包括選自Fe、Zn、Ni、V、Na的金屬及其混合物和金屬硫化物及其可能 的氧化物。術(shù)語“渣”是指已固化成玻璃狀顆粒的基本上熔融灰分或熔融灰分。渣顆粒是 完全燃燒燃料顆?；驖{滴的剩余物，并且表示燃料進(jìn)料的熔融礦(砂、巖石等)物質(zhì)。礦物 質(zhì)(例如典型固體碳質(zhì)燃料中的灰分)的含量對(duì)于石油焦可以為約0.2%重量，對(duì)于煤可以 為20. 0%重量。焦是主要由灰分組成的脫揮發(fā)和部分燃燒固體碳質(zhì)燃料顆粒。焦的剩余物 (例如約2-65%重量)包括碳和很少(若有的話)氫和/或硫。此顆粒達(dá)不到初始包含在 固體碳質(zhì)燃料中的礦物質(zhì)的熔融溫度。通常渣、灰分和/或焦在各種表面上的累積在相應(yīng)燃燒系統(tǒng)停工時(shí)通過機(jī)械方式 去除。在某些情況下，這需要操作人員用物理方法錘擊將渣從壁上去除。目前尚無設(shè)計(jì)成 在氣化工廠或可能的其他燃燒系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的高燃燒溫度下防止灰分沉積于與其接觸的表 面上以及防止與其接觸的表面進(jìn)行渣反應(yīng)的物理隔離涂層。推動(dòng)將陶瓷用于礦物燃料燃燒 系統(tǒng)中的較高操作溫度顯著受其內(nèi)存在的還原氣氛和燃燒氣體中所含渣副產(chǎn)物的化學(xué)侵 蝕限制。因此，仍需要阻止熔融渣化學(xué)侵蝕、防止渣和灰分累積并且能夠經(jīng)受燃燒系統(tǒng)嚴(yán) 苛環(huán)境的隔離涂層。
本發(fā)明公開了用于燃燒系統(tǒng)中所用各種部件的燃燒系統(tǒng)防污涂層和防止在燃燒 系統(tǒng)中所用部件上渣、灰分和/或焦累積的方法。在一個(gè)實(shí)施方案中，燃燒系統(tǒng)包括在易于 在燃燒系統(tǒng)操作期間渣、灰分和/或焦累積的系統(tǒng)表面上布置的金屬、陶瓷或玻璃基質(zhì)中 的純或成合金的耐高溫金屬顆粒的涂層，其中所述涂層有效防止與渣、灰分和/或焦的任 何實(shí)質(zhì)相互作用。本發(fā)明提供一種防止渣、灰分和/或焦在表面上累積的方法，所述方法包括在沉 積期間在易于在燃燒系統(tǒng)操作期間渣腐蝕、渣累積、灰分累積和/或焦累積的表面上使陶 瓷、玻璃或金屬基質(zhì)中的耐高溫金屬顆粒的涂層合金化。暴露于渣、灰分和/或焦的燃燒系統(tǒng)部件所用的防污涂層包含許多納米大小的純 和/或成合金的耐高溫金屬顆粒，其中所述納米大小的顆?；緸榍蛐危辉S多微米大小的 純和/或成合金的耐高溫金屬顆粒，其中所述微米大小的顆粒基本為球形；和包括玻璃、陶 瓷或金屬的基質(zhì)，其中所述許多納米大小和微米大小的純和/或成合金的耐高溫金屬顆粒 布置于所述基質(zhì)內(nèi)。通過參考本公開和其中所包括實(shí)施例的各種特征的以下詳述，可更容易地理解本 發(fā)明。附圖簡(jiǎn)述現(xiàn)在參考附圖，其中類似的要素類似編號(hào)

圖1為示例性燃燒系統(tǒng)(已知的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng))的示意圖；圖2圖示說明已布置在基材上的硅酸鹽基質(zhì)中耐高溫金屬顆粒涂層上布置的熔 融渣的成珠；圖3圖示說明硅酸鹽基質(zhì)中耐高溫金屬顆粒涂層的掃描電子顯微照片；圖4圖示說明已布置在金屬試樣上的硅酸鹽基質(zhì)中耐高溫金屬顆粒涂層上布置 的熔融渣的成珠。發(fā)明詳述碳質(zhì)材料氣化呈現(xiàn)出高溫高壓環(huán)境，并且腐蝕侵蝕性氣流在工藝管線和設(shè)備中流 動(dòng)。高溫通常指高于500下的溫度，高壓通常指高于50磅/平方英寸表壓(psig)的壓力。 渣、灰分和焦的沉積物為氣化過程的副產(chǎn)物，并且可有害地覆蓋內(nèi)表面或在渣的情況下與 內(nèi)表面反應(yīng)。當(dāng)此沉積物脫落并且懸浮或被其他夾帶固體夾帶時(shí)，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞問題。 另外，對(duì)于包括熱交換器的燃燒系統(tǒng)，傳熱可受這種累積的影響。本發(fā)明公開一種防污涂 層，所述防污涂層可施加到易于渣、灰分、焦等累積的那些內(nèi)表面上。所述涂層可施加到金 屬和/或陶瓷表面上，形成用于形成高溫高壓環(huán)境所用各種燃燒系統(tǒng)部件的材料。例如，所 述防污涂層可適合用于涂覆煤氣化器、將煤漿引入氣化室的注射器嘴、Posimetric泵過渡 部件、對(duì)流合成氣冷卻器部件、包括急冷環(huán)的合成氣急冷系統(tǒng)和在喉磚磨損時(shí)可能變得暴 露于熔融渣的汲取管組合件和類似部件、輻射合成氣冷卻器中熱交換器表面的襯里和需要 抗粘著(防污)特性的類似部件的各種表面。所述防污涂層為導(dǎo)熱且導(dǎo)電的涂層，此涂層包含埋入玻璃、陶瓷或金屬基質(zhì)的純 耐高溫金屬顆?；蛞言诔练e期間與基材物質(zhì)形成合金的顆粒。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述純 和/或成合金的耐高溫金屬顆粒為球體或類球體形式。在此實(shí)施方案中，所述球體為基本均勻的高密度納米和/或微米大小。已發(fā)現(xiàn)所述防污涂層減少渣型或灰分型沉積物的附 著。此涂層可在高溫還原氣氛發(fā)現(xiàn)的材料上使用，如在氣化器、粉煤工廠或需要抗粘著涂層 防止污染部件、氣體通道、移動(dòng)表面等的任何燃燒應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)的材料。適合的耐高溫金屬包括鉬、鉭、鎢、釩、錸、鋨、銥、鈮、釕、鉿、鋯及其組合和所述耐 高溫金屬與選自鎳、鐵、鉻、鈷、硅、鋁和鈦的基體金屬元素的合金。如上討論，所述基質(zhì)可以為陶瓷、金屬或玻璃材料。所述基質(zhì)不限于任何具體類 型，并且可以為適合在特定燃燒系統(tǒng)所用的溫度和環(huán)境使用的任何材料，其功能為用作純 或成合金耐高溫金屬顆粒的載體和粘合劑。已發(fā)現(xiàn)，玻璃、陶瓷或金屬相防止耐高溫金屬在 含氧氣氛中升華(耐高溫金屬氧化物升華)，例如在煤氣化系統(tǒng)或其他燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)存 在的氣氛。另外，一旦在燃燒中存在的還原條件下，所述耐高溫金屬顆粒不能生成穩(wěn)定的氧 化物，并且不會(huì)與燃燒氣體中存在的灰分或渣形成物理結(jié)合(附著)或化學(xué)結(jié)合。因此，具 有耐高溫金屬顆粒的涂覆表面防止渣、灰分和/或焦粒粘著到表面上。可通過產(chǎn)生在玻璃、陶瓷或金屬基質(zhì)中含耐高溫金屬顆粒的涂層的任何方法施加 涂層。例如，可通過電火花或電弧沉積或通過產(chǎn)生在玻璃、陶瓷或金屬基質(zhì)中含耐高溫金屬 顆粒的涂層的任何涂覆技術(shù)施加涂層。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆過程使基材材料的成分形 成合金，以形成固溶體金屬鍵。電火花通常指一種微焊接過程，此過程用短時(shí)間電脈沖使一部分可消耗金屬電極 熔化并沉積于基體材料(base material)上。沉積的材料與基體材料形成合金，以形成冶 金結(jié)合。短時(shí)間電脈沖使沉積的材料極快固化，并產(chǎn)生細(xì)粒、均勻的焊接沉積物。在電火花成合金過程中，電極和工件導(dǎo)電，并且形成直流電源的端點(diǎn)。在將能量流 施加到電極時(shí)，在電極和工件之間產(chǎn)生火花。一部分金屬電極由于火花的高溫而熔化，然后 通過短路轉(zhuǎn)移從電極轉(zhuǎn)移到基材表面。電火花沉積可用于幾乎任何金屬或金屬陶瓷電極/ 基材組合上，條件為電極和基材均導(dǎo)電，并且具有熔點(diǎn)。在電弧涂覆過程中，使兩根帶電的線靠攏產(chǎn)生電弧。電弧處溫度使線熔化，并且霧 化氣體將熔化的顆粒以低速推進(jìn)到待涂覆的基材上。涂層的厚度取決于應(yīng)用和涂覆方法的能力。在極端苛刻條件下，可預(yù)料涂層會(huì)被 燒蝕，因此可能需要較厚。用IGCC作為實(shí)例，可將涂層施加到易于渣、灰分、焦累積的很多表面上。圖1為受 益于具有用上述涂層涂覆的一些表面的示例性燃燒系統(tǒng)的示意圖。所述示例性燃燒系統(tǒng)為 IGCC發(fā)電系統(tǒng)50，并且對(duì)于本文所述涂層有利地用于防止渣腐蝕和渣、灰分和焦累積的燃 燒系統(tǒng)的類型和結(jié)構(gòu)不為限制性。所述涂層適用于其中渣腐蝕和渣、灰分和焦累積成為問 題的任何燃燒系統(tǒng)。所述示例性IGCC系統(tǒng)50通常包括主空氣壓縮機(jī)52、與壓縮機(jī)52流體 連通連接的空氣分離裝置54、與空氣分離裝置54流體連通連接的氣化器56、與氣化器56 流體連通連接的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10、和蒸汽渦輪機(jī)58。所述氣化器內(nèi)壁通常由陶瓷材料形 成。在操作中，壓縮機(jī)52壓縮環(huán)境空氣。將壓縮空氣引導(dǎo)到空氣分離裝置54。在一些 實(shí)施方案中，自燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)12 (作為壓縮機(jī)52的附加物或替代物)的壓縮空氣 提供到空氣分離裝置54?？諝夥蛛x裝置54用壓縮空氣產(chǎn)生供氣化器56使用的氧。更具 體地講，空氣分離裝置54將壓縮空氣分離成氧和氣體副產(chǎn)物的單獨(dú)流，有時(shí)稱為“工藝氣體”?？諝夥蛛x裝置54產(chǎn)生的工藝氣體包含氮，并且稱為“氮工藝氣體”。氮工藝氣體也可含 其他氣體，例如但不限于氧和/或氬。例如，在一些實(shí)施方案中，氮工藝氣體包含約95%和 約100%之間的氮。將氧流引導(dǎo)到氣化器56，用于產(chǎn)生部分燃燒的氣體，在本文中稱為“合 成氣”，供燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10作為燃料使用。在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，至少一些氮工 藝氣流(空氣分離裝置54的副產(chǎn)物)排到大氣。另外，在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，一 些氮工藝氣流注入燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器14內(nèi)的燃燒區(qū)域(未顯示)，以便于控制發(fā)動(dòng)機(jī) 10的排放，更具體地講，便于降低燃燒溫度和減少?gòu)陌l(fā)動(dòng)機(jī)10排放的氧化亞氮。IGCC系統(tǒng) 50可包括壓縮機(jī)60，用于在注入燃燒區(qū)域前壓縮氮工藝氣流。氣化器56使燃料、空氣分離裝置54提供的氧、蒸汽和/或石灰石的混合物轉(zhuǎn)化成 合成氣輸出，供燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10作為燃料使用。雖然氣化器56可使用任何燃料，但在一 些已知的IGCC系統(tǒng)50中，氣化器56用煤、石油焦、殘油、油乳膠、焦油砂和/或其他類似燃 料。在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，氣化器56產(chǎn)生的合成氣包含二氧化碳。然后，氣化器 52產(chǎn)生的合成氣通過熱交換器61，熱交換器61可以為輻射或?qū)α髟O(shè)計(jì)，并用于冷卻離開氣 化器的合成氣。經(jīng)冷卻的合成氣可在引導(dǎo)到燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器14燃燒前在凈化裝置 62中凈化。二氧化碳可在凈化期間從合成氣分離，并且在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中排到 大氣。自燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的動(dòng)力輸出驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)64，發(fā)電機(jī)64將電力提供到電力網(wǎng)絡(luò) (未顯示)。來自燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10的排氣提供到熱回收蒸汽發(fā)生器66，熱回收蒸汽發(fā)生 器66產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)蒸汽渦輪機(jī)58的蒸汽。蒸汽渦輪機(jī)58產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)68，發(fā)電 機(jī)68將電力提供到電力網(wǎng)絡(luò)。在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，來自熱回收蒸汽發(fā)生器66 的蒸汽提供到氣化器52，用于產(chǎn)生合成氣。在示例性IGCC中，氣化器56包括延伸通過氣化器56的注射管嘴70。注射管嘴 70包括在注射管嘴70遠(yuǎn)端74的管嘴尖72。在此示例性實(shí)施方案中，注射管嘴70構(gòu)造成 引導(dǎo)氨流貼近管嘴尖72，使得氨流促進(jìn)降低至少一部分管嘴尖72的溫度。在此示例性實(shí)施方案中，IGCC系統(tǒng)50包括合成氣冷凝液汽提器76，冷凝液汽提器 76構(gòu)造成從氣化器56排出的合成氣流接收冷凝液。有利的是，所述涂層可用于實(shí)質(zhì)減少和/或防止渣和/或灰分顆粒累積。例如，所 述涂層可施加到氣化器56的內(nèi)表面、用于將燃料和/或氧送入氣化器的注射管嘴70、用于 熱回收和在合成氣能夠被凈化前將其冷卻的在離開氣化器后熱(1600°C )合成氣通入的大 型熱交換器中的熱交換器表面61，等等。所述涂層用于熱交換器表面時(shí)的優(yōu)點(diǎn)主要是防污， 而對(duì)于管嘴應(yīng)用，所述涂層主要減小和/或防止渣腐蝕或粘著。因此，防止熔融渣、玻璃、陶 瓷灰分等的化學(xué)侵蝕，增加通過金屬熱交換器表面的傳熱，并防止管嘴或通道堵塞。企業(yè)受 益也很多，例如燃燒氣氛中部件壽命的延長(zhǎng)、含灰分燃燒氣體的抗粘著或防污涂層、用于暴 露于熔融渣的部件上的非反應(yīng)性涂層、增加燃燒氣流中熱交換器表面的效率等。以下實(shí)施例只為了說明目的提供，并且不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1在此實(shí)施例中，用電火花過程在基材上沉積涂層。將渣片放在經(jīng)涂覆的基材上，隨 后用煤氣噴燈加熱到熔融。圖2圖示說明在電弧涂層上“起珠”的渣片，顯示沒有與涂層反 應(yīng)。應(yīng)注意的是，沒有涂層的話，渣在熔融時(shí)就會(huì)使基材的表面濕潤(rùn)。圖3圖示說明耐高溫 金屬/硅酸鹽涂層的橫截面圖。如圖所示，涂層顯示包埋于硅酸鹽基質(zhì)內(nèi)的耐高溫金屬的均勻納米和微米球。檢查硅酸鹽基質(zhì)說明此為具有一些結(jié)晶結(jié)構(gòu)的非晶形。實(shí)施例2在此實(shí)施例中，用電火花法在金屬試樣上沉積涂層。將渣片放在經(jīng)涂覆的基材上， 隨后如實(shí)施例1用煤氣噴燈加熱。圖4圖示說明已沉積于金屬試樣上的耐高溫金屬/硅酸 鹽涂層。渣看來又被表面排斥，并且形成顯示不與經(jīng)涂覆表面相互作用的滴。在此實(shí)施例 中，所述基材為上面已施加涂層的機(jī)械加工部件。本書面說明用實(shí)例公開本發(fā)明，包括最佳方式，也用實(shí)例使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能 夠?qū)嵤┖褪褂帽景l(fā)明。本發(fā)明的可取得專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可想到的其他實(shí)例。這些其他實(shí)例旨在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，如果它們具有不有別于 權(quán)利要求字面語言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果它們包括與權(quán)利要求字面語言無實(shí)質(zhì)差異的相當(dāng) 結(jié)構(gòu)元素。
權(quán)利要求
一種燃燒系統(tǒng)，所述燃燒系統(tǒng)包括在易于在燃燒系統(tǒng)操作期間渣、灰分和/或焦累積的系統(tǒng)表面上布置的金屬、陶瓷或玻璃基質(zhì)中的純和/或與基體金屬成合金的耐高溫金屬顆粒的涂層，其中所述涂層有效防止與渣、灰分和/或焦的任何實(shí)質(zhì)相互作用。
2.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述耐高溫金屬顆粒基本為球形。
3.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述表面限定了至少一部分氣化室。
4.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述表面限定了至少一部分為燃料注入氣化室構(gòu)造的 注射管嘴。
5.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述涂層布置在燃燒系統(tǒng)的熱交換器表面上或燃燒產(chǎn) 物的流路中。
6.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述耐高溫金屬選自鉬、鉭、鎢、釩、錸、鋨、銥、鈮、釕、 鉿、鋯及其組合和所述耐高溫金屬與選自鎳、鐵、鉻、鈷、硅、鋁和鈦的基體金屬元素的合金。
7.權(quán)利要求1的燃燒系統(tǒng)，其中所述耐高溫金屬顆粒包括納米大小的顆粒和微米大小 的顆粒。
8.一種防止渣、灰分和/或焦在表面上累積的方法，所述方法包括在沉積期間在易于在燃燒系統(tǒng)操作期間渣腐蝕、渣累積、灰分累積和/或焦累積的表 面上使陶瓷、玻璃或金屬基質(zhì)中的耐高溫金屬顆粒的涂層合金化。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所述耐高溫金屬顆?；緸榍蛐?。
10.權(quán)利要求8的方法，其中所述表面限定了至少一部分氣化室。
11.權(quán)利要求8的方法，其中所述表面限定了至少一部分為燃料注入氣化室構(gòu)造的注 射管嘴。
12.權(quán)利要求8的方法，其中所述表面限定了至少一部分Posimetric泵過渡部件。
13.權(quán)利要求8的方法，其中所述涂層布置在燃燒系統(tǒng)的熱交換器表面上。
14.權(quán)利要求8的方法，其中所述耐高溫金屬選自鉬、鉭、鎢、釩、錸、鋨、銥、鈮、釕、鉿、 鋯及其組合和所述耐高溫金屬與選自鎳、鐵、鉻、鈷、硅、鋁和鈦的基體金屬元素的合金。
15.權(quán)利要求8的方法，其中所述耐高溫金屬顆粒包括納米大小的顆粒和微米大小的 顆粒。
16.權(quán)利要求8的方法，其中所述燃燒系統(tǒng)為整體氣化聯(lián)合循環(huán)設(shè)備。
17.權(quán)利要求8的方法，其中所述沉積涂層包括電火花過程或電弧過程。
18.一種用于暴露于渣、灰分和/或焦的燃燒系統(tǒng)部件的防污涂層，所述涂層包含 許多納米大小的純和/或成合金的耐高溫金屬顆粒，其中所述納米大小的顆粒基本為球形；許多微米大小的純和/或成合金的耐高溫金屬顆粒，其中所述微米大小的顆?；緸?球形；和包括玻璃、陶瓷或金屬的基質(zhì)，其中許多納米大小和微米大小的純和/或成合金的耐 高溫金屬顆粒布置于所述基質(zhì)內(nèi)。
19.權(quán)利要求18的防污涂層，其中所述耐高溫金屬選自鉬、鉭、鎢、釩、錸、鋨、銥、鈮、 釕、鉿、鋯及其組合和所述耐高溫金屬與選自鎳、鐵、鉻、鈷、硅、鋁和鈦的基體金屬元素的合^^ ο
20.權(quán)利要求18的防污涂層，其中所述耐高溫金屬顆粒基本為球形。
全文摘要
一種用于燃燒系統(tǒng)的涂層，所述涂層包括在易于在燃燒系統(tǒng)操作期間渣、灰分和/或焦累積的系統(tǒng)表面上布置的陶瓷、玻璃或金屬基質(zhì)中的許多耐高溫金屬顆粒。所述涂層有效防止與渣、灰分和/或焦的任何實(shí)質(zhì)相互作用。
文檔編號(hào)C03C8/18GK101952481SQ200980105490
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月11日
發(fā)明者A·J·阿瓦利亞諾, J·M·斯托里, K·J·弗魯特希, M·L·哈尼德, M·M·莫拉, S·S·塔爾亞, 陳偉 申請(qǐng)人:通用電氣公司