專利名稱：混凝土模板支撐橫撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土模板支撐橫撐，尤其涉及，在沿著混凝土模板的邊緣周圍具有預(yù)定長度的支撐橫撐一側(cè)的細(xì)棒插入孔中，又以直交方向插入作為另外支撐橫撐另一 側(cè)的細(xì)棒主體的插入部從而以環(huán)繞混凝土模板的形態(tài)結(jié)合，從而支撐混凝土模板。
背景技術(shù)：
一般地，施工混凝土墻體或混凝土柱的方案是，在基礎(chǔ)底板或地板上部布置鋼筋， 在已布置的鋼筋邊緣設(shè)置符合設(shè)計(jì)尺寸的混凝土模板。此時(shí)所使用的混凝土模板使形成于一般混凝土模板邊緣兩側(cè)的緊固孔與形成于 其它混凝土模板兩側(cè)的緊固孔對(duì)接后，通過緊固孔結(jié)合形成有拴槽的緊固拴，在貫通各個(gè) 緊固孔而露出的緊固拴的拴槽中，與緊固拴具有同一形態(tài)的其它緊固拴被設(shè)置為由于擊打 而插入并結(jié)合固定。在此狀態(tài)下，反復(fù)進(jìn)行通過混凝土模板的上部灌注和養(yǎng)護(hù)混凝土以及 混凝土模板的解體過程而對(duì)混凝土墻體或混凝土柱子進(jìn)行施工。但是在利用這種混凝土模板的弊端在于對(duì)墻體或柱子進(jìn)行施工的過程中，灌注 混凝土?xí)r，特別是混凝土模板下部的受到強(qiáng)壓而導(dǎo)致由緊固拴結(jié)合的混凝土模板和混凝土 模板之間發(fā)生間隔。另外，為了解決這種弊端的方案，提出了如圖1及圖2所示的混凝土模板固定用夾 具500。這種夾具500中，在設(shè)置成相對(duì)的各個(gè)混凝土模板600的兩側(cè)結(jié)合端部面板610，并 在包括所述端部面板610的兩側(cè)混凝土模板600邊緣分別構(gòu)成為掛有形成螺栓插入槽511 的支撐片510，作為各個(gè)支撐片510內(nèi)面的、形成螺栓插入槽511的部分分別結(jié)合具有預(yù)定 長度的空間部521的螺栓保護(hù)體520，以防止貫通所述螺栓插入槽511的螺栓530的螺紋磨 平。并且貫通形成于所述螺栓保護(hù)體520及各個(gè)支撐片510的螺栓插入槽511而露出 的螺栓530的兩端分別結(jié)合緊固螺母540，從而防止出現(xiàn)以下情況的發(fā)生在灌注混凝土的 過程中，由于來自混凝土模板600內(nèi)部的壓力使混凝土模板600和混凝土模板600之間松 動(dòng)或裂開。但是，這種結(jié)構(gòu)的夾具500只適用于各個(gè)混凝土模板600之間的間隔狹窄的混凝 土墻體或柱子的混凝土模板，卻很難使用在用于對(duì)較寬的混凝土柱子或墻體進(jìn)行施工的、 間隔較寬的混凝土模板。即，在對(duì)混凝土墻體進(jìn)行施工的混凝土模板的情況下，只需簡(jiǎn)單的 固定兩側(cè)即可，而在對(duì)混凝土柱子進(jìn)行施工的混凝土模板的情況下，在固定包括兩側(cè)的所 有面的過程中，需要多次重復(fù)以下過程從螺栓530的兩側(cè)貫通形成于所述螺栓保護(hù)體520 及支撐片510的螺栓插入槽511而露出，露出于螺栓插入槽511的螺栓530的兩側(cè)分別結(jié) 合緊固螺母540而進(jìn)行緊固的過程。具有以下問題導(dǎo)致作業(yè)時(shí)間延長而增加工期和費(fèi)用， 并且由于還要制造很多混凝土模板固定用夾具而增加費(fèi)用。并且，從側(cè)面觀察混凝土柱子的混凝土模板600中設(shè)置夾具的狀態(tài)時(shí)，其并非以 直線狀態(tài)并行設(shè)置而是“之”字形態(tài)，外觀上比較混亂，甚至有可能導(dǎo)致工作人員移動(dòng)混凝土模板的過程中被夾具500絆倒或衣服被撕開而負(fù)傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，即提供一種混凝土模板支撐橫撐，使混凝土模 板的連接部位可以充分承受灌注的水泥的壓力，從而保證安全性。同時(shí)，按照大小不同的多 個(gè)混凝土模板的大小可以方便的進(jìn)行加固作業(yè)，從而縮短工期，節(jié)省施工費(fèi)用。一種混凝土模板支撐橫撐A，在長方形金屬制細(xì)棒主體10 —側(cè)上，焊接結(jié)合固定 部20，以形成長方形細(xì)棒插入孔21。并且，另一側(cè)沿長度方向形成多個(gè)定位孔31，從而形成 插入部30，其特征在于所述固定部20的一側(cè)頭部22中固定結(jié)合圓筒形鉛螺紋24以螺合 鉛螺絲23 ；所述固定部20的主體中與所述細(xì)棒插入孔21直交的方向形成長孔211 ；所述鉛 螺絲23的一側(cè)端部具備扭矩桿231 ；所述鉛螺絲23的另一側(cè)端部形成加壓部232。本發(fā)明的有益效果在于在沿著混凝土模板的邊緣具有預(yù)定長度的支撐橫撐的一 側(cè)細(xì)棒插入孔中又以直交的方向插入作為其它支撐橫撐另一側(cè)的細(xì)棒主體的插入部，以環(huán) 繞混凝土模板的形態(tài)結(jié)合而支撐混凝土模板，從而使混凝土模板的連接部位可以充分承受 灌注的混凝土的壓力，保證安全性。并且，按照大小不同的多個(gè)混凝土模板的大小方便地進(jìn)行加固作業(yè)，從而縮短工
期。 而且通過以上效果，可進(jìn)一步節(jié)省施工費(fèi)用。


圖1是表示通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的夾具設(shè)置混凝土模板的狀態(tài)的示意圖；圖2是表示通過根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的夾具設(shè)置混凝土模板的狀態(tài)的橫截面圖；圖3是表示通過根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐設(shè)置混凝土模板的狀態(tài)的平 面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐的示意圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐的分解示意圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐的縱截面圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的混凝土模板支撐橫撐的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行如下說明。圖3是表示通過根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐來設(shè)置混凝土模板的狀態(tài)的 平面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐的示意圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明 的混凝土模板支撐橫撐的分解示意圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐的縱 向截面圖。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的混凝土模板支撐橫撐A的構(gòu)成為適應(yīng)于混凝土模板600 的高度并分成多個(gè)段，其具體方案為沿著混凝土模板600的邊緣周圍環(huán)繞地設(shè)置，從而防 止由于灌注的混凝土 700的壓力而使混凝土模板600的連接部位裂開或爆裂，同時(shí)，提供均 勻的支撐力或加固力。
這種所述混凝土模板支撐橫撐A的構(gòu)成為反復(fù)地在細(xì)棒主體10的一側(cè)固定部 20又以直交的方向插入形成于其它混凝土模板支撐橫撐A’的插入部30’，以環(huán)繞混凝土模 板600的邊緣周圍。所述混凝土模板支撐橫撐A的構(gòu)成為在由長方形長邊形態(tài)的金屬材料形成的金 屬材料細(xì)棒主體10 —側(cè)通過焊接結(jié)合形成作為長方形形態(tài)空間的細(xì)棒插入孔21的固定部 20，在作為細(xì)棒主體10另外一側(cè) 的插入部30形成多個(gè)定位孔31。在所述細(xì)棒主體10末端通過焊接結(jié)合形成有排出槽321的加固片32，以防止細(xì)棒 主體10的末端由于外部荷重或沖擊而變形或破損的同時(shí)，使在灌注混凝土的過程中流入 細(xì)棒主體10內(nèi)部的混凝土及水分(水)容易地排出到外部。所述固定部20構(gòu)成為由細(xì)棒主體10的一側(cè)端通過焊接結(jié)合，使在細(xì)棒主體10 的一側(cè)形成作為預(yù)定空間的細(xì)棒插入孔21而插入其它細(xì)棒主體10’的插入部30’，同時(shí)，螺 合鉛螺絲23的頭部22，以便加壓固定插入細(xì)棒插入孔21的其它螺合插入部30’的細(xì)棒主 體 10，。形成于所述固定部20的一側(cè)的頭部22構(gòu)成為，在內(nèi)部沿長度方向安裝圓筒形的 鉛螺紋24而插入鉛螺絲23。所述鉛螺絲23的一側(cè)端部構(gòu)成有用于旋轉(zhuǎn)所述鉛螺絲23的 扭矩桿231，它側(cè)端部構(gòu)成有加壓部232，所述加壓部232用于加壓其它細(xì)棒主體10’的插 入部30，。所述鉛螺絲23的扭矩桿231構(gòu)成為在扭矩片233上形成扭矩孔233_1，扭矩桿 231插入扭矩孔233-1而進(jìn)行工作，所述扭矩片233形成于所述鉛螺絲23的一側(cè)端部。艮口， 通過旋轉(zhuǎn)插入扭矩孔233-1的扭矩桿231，使鉛螺絲23通過鉛螺紋24沿長度方向移動(dòng)。所述鉛螺絲23的它側(cè)端部加壓部232結(jié)合盤狀加壓片26，根據(jù)鉛螺絲23移送的 移送量該加壓片26對(duì)其它細(xì)棒主體10的插入部30’進(jìn)行加壓。所述加壓片26構(gòu)成為在加壓片26兩側(cè)夾入環(huán)27，使得加壓片26在插入突出部 分時(shí)，在防止加壓片26與鉛螺絲23 —同旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，施加充分的加壓力，所述突出部分沿 軸方向突出形成在形成于鉛螺絲23的加壓部232。此時(shí)，對(duì)位于環(huán)27外側(cè)的突出部分利用 壓機(jī)加壓使突出部分形成為撞釘頭型，以防止環(huán)27分離，并且還可以除了壓機(jī)加壓之外， 還可以通過焊接來固定。所述鉛螺紋24構(gòu)成為以預(yù)定長度在固定部20的頭部22外側(cè)露出，使得接觸面 積增加從而防止以下情況的發(fā)生在結(jié)合于鉛螺絲23的加壓片26對(duì)插入細(xì)棒插入孔21的 其他細(xì)棒主體10’的插入部30’進(jìn)行加壓的狀態(tài)下，由于鉛螺絲23逆向旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致加壓力 及加固力減弱。在所述固定部20的主體構(gòu)成為形成具有沿長度方向與所述細(xì)棒插入孔21直交 的方向的長孔211，使得在很容易地插入固定拴25的同時(shí)貫通插入插入至細(xì)棒插入孔21內(nèi) 部的其它細(xì)棒主體10’的定位孔31’，從而在防止細(xì)棒主體10的長度發(fā)生變化的同時(shí)根據(jù) 插入固定拴25的定位孔31、定位孔31’的位置，即細(xì)棒主體10的長度，整體上改變混凝土 模板支撐橫撐A的長度而進(jìn)行固定。所述固定結(jié)合鉛螺紋24的固定部20的頭部22端部面分別形成具有貫通形態(tài)的 銷孔221和兩側(cè)具有制動(dòng)槽232的固定拴孔222。S卩，所述頭部22的中央固定結(jié)合鉛螺紋 24，從所述鉛螺紋24向一側(cè)偏離的地點(diǎn)形成銷孔221，從所述鉛螺紋24向另一側(cè)偏離的地點(diǎn)形成固定栓孔222。并且，線材28的一側(cè)插入所述銷孔221并以銷281固定，從而防止線 材28從所述銷孔221脫離，所述線材28的另一側(cè)具有在上端部形成制動(dòng)球251的固定栓 25。即，防止以下情況發(fā)生固定栓25插入固定栓孔222的過程中，在制動(dòng)球251插入形成 于固定栓孔222的暫停槽223之后，除非人為地對(duì)接制動(dòng)球251和暫停槽223的狀態(tài)下，固 定栓25從固定栓孔222脫離。具有如上構(gòu)成的混凝土模板柱子橫撐A中，通過對(duì)空心的細(xì)棒主體10的一側(cè)進(jìn)行 鉆孔作業(yè)而形成具有一定間隔的定位孔31，在細(xì)棒主體10的末端通過焊接結(jié)合形成排出 槽321的加固片32。然后，在細(xì)棒主體10的另一側(cè)以預(yù)定長度插入構(gòu)成固定部20的細(xì)棒插入孔21并 以焊接結(jié)合接觸部分之后，在固定部20的頭部22貫通鉛螺紋24而露出一部分地進(jìn)行焊接 結(jié)合，并且貫通鉛螺紋24使加壓片26與露出至細(xì)棒插入孔21內(nèi)側(cè)的鉛螺絲23的加壓部 232結(jié)合。此時(shí)，為了使結(jié)合于鉛螺絲23的加壓片26容易地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在加壓片26內(nèi)外側(cè) 或兩側(cè)插入環(huán)27。使鉛螺絲23的末端具有短臺(tái)軸形態(tài)以便插入一個(gè)環(huán)27之后，在貫通環(huán)27而露出 的鉛螺絲23的短臺(tái)軸上插入具有相同結(jié)構(gòu)的其它環(huán)27，并對(duì)貫通環(huán)27而露出的短臺(tái)軸加 壓使其變成撞釘頭型或以焊接結(jié)合，從而得到在鉛螺絲23的末端可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合加壓片26 的一個(gè)混凝土模板支撐橫撐A。通過反復(fù)進(jìn)行上述過程可以制造出多個(gè)混凝土模板支撐橫 撐A。通過上述過程而得到的混凝土模板支撐橫撐A設(shè)置于混凝土模板600的邊緣周圍 的過程如下。首先，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)固定部20的扭矩桿231，從鉛螺紋24引出鉛螺絲23，使 得隨著結(jié)合于鉛螺絲23的加壓片26遠(yuǎn)離細(xì)棒主體10而增加細(xì)棒插入孔21的空間。然后，向細(xì)棒插入孔21插入構(gòu)成其它混凝土模板支撐橫撐A’的細(xì)棒主體10’的 插入部30’之后，定位孔31’中插入固定栓25，將所述定位孔31’露出至形成于細(xì)棒插入孔 21的長孔211。此時(shí)，根據(jù)混凝土模板600的長度增減混凝土模板支撐橫撐A的長度時(shí)，使其可根 據(jù)定位孔31’的位置而改變，所述定位孔31’形成于插入細(xì)棒插入孔21的細(xì)棒主體10’的 插入部30’。即，形成于插入部30’的定位孔31’接近加固片32時(shí)，其長度變長，形成于插 入部30’的定位孔31，遠(yuǎn)離加固片32時(shí)，其長度變短。然后，通過反復(fù)上述過程，使得混凝土模板支撐橫撐A緊貼混凝土模板600的四面 之后，隨著旋轉(zhuǎn)結(jié)合于各個(gè)混凝土模板支撐橫撐A的固定部20的鉛螺絲23的扭矩桿231， 鉛螺絲23通過鉛螺紋24引導(dǎo)使加壓片26對(duì)插入細(xì)棒插入孔21的細(xì)棒主體10’的插入部 30’進(jìn)行加壓。此時(shí)，貫通細(xì)棒插入孔21的長孔211和形成于其它細(xì)棒主體10’的定位孔 31’，使得插入的固定栓25沿長孔211以微小間隔移動(dòng)而加壓固定。在這種狀態(tài)下，向混凝土模板600的內(nèi)部灌注混凝土?xí)r，可阻止所設(shè)置的混凝土 模板變形或破損由于灌注的混凝土壓力，對(duì)混凝土模板600和連接混凝土模板600的各個(gè) 角落部分施加高壓力而發(fā)生角落部分裂開現(xiàn)象的過程中，使得多個(gè)混凝土模板支撐橫撐A 處于環(huán)繞混凝土模板600邊緣的狀態(tài)。 本發(fā)明中，在鉛螺絲23的一側(cè)端部形成具有扭矩孔233-1的扭矩片233，并在所述扭矩孔233-1插入扭矩桿231而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但除此形態(tài)之外，還可以如圖7所示，扭矩桿 231通過焊接與扭矩片233結(jié)合。在所述扭矩片233沒有插入扭矩桿231或通過焊接結(jié)合的狀態(tài)下，可以通過使扭 矩片233具有四角、六角或多角形態(tài)從而利用其他扳手旋轉(zhuǎn)鉛螺絲23。本發(fā)明中在細(xì)棒主體10的一側(cè)通過焊接結(jié)合固定部20，但還可以通過在細(xì)棒主 體10和固定部20接觸的部分另行形成貫通槽，在貫通槽插入螺釘后用螺母固定結(jié)合。利用這種螺釘和螺母固定時(shí)，在使用混凝土模板支撐橫撐A的過程中，細(xì)棒主體 10或固定部20因外部荷重或沖擊等原因變形及破損時(shí)，可以只更換變形的部分后繼續(xù)使 用。本發(fā)明中細(xì)棒主體10和固定部20選用鐵質(zhì)材料從而能夠充分承受高壓力，但細(xì) 棒主體10和固定部20還可以選用鋁，此時(shí)還可以獲得比鐵質(zhì)材料輕且強(qiáng)度不低的同等效
權(quán)利要求
1. 一種混凝土模板支撐橫撐(A)，其在長方形金屬制細(xì)棒主體(10) —側(cè)焊接結(jié)合固定 部20以形成長方形細(xì)棒插入孔(21)，另一側(cè)沿長度方向形成多個(gè)定位孔(31)從而形成插 入部(30)，其特征在于 在所述固定部(20)的主體中以與所述細(xì)棒插入孔(21)直交的方向形成長孔(211)， 所述固定部(20)的一側(cè)頭部(22)固定結(jié)合有圓筒形鉛螺紋(24)以螺合鉛螺絲(23)，所述 鉛螺絲(23)的一側(cè)端部具有扭矩桿(231)，在形成于所述鉛螺絲(23)的一側(cè)端部的扭矩片 (233)中形成扭矩孔(233-1)，使得所述扭矩桿(231)插入扭矩孔(233-1)而進(jìn)行工作；所述鉛螺絲(23)的另一側(cè)端部形成加壓部(232)，所述加壓部(232)中結(jié)合有盤狀加 壓片(26)，所述加壓片(26)的兩側(cè)夾入環(huán)(27)；所述固定部(20)的頭部(22)端部面分別形成具有貫通形態(tài)的銷孔(221)和固定拴孔 (222)，其中，在從固定結(jié)合于所述頭部(22)的所述鉛螺紋(24)向一側(cè)偏離的地點(diǎn)形成銷 孔(221)，在從所述鉛螺紋(24)向另一側(cè)偏離的地點(diǎn)形成固定拴孔(222)，使在線材(28) 的一側(cè)銷(281)插入所述銷孔(221)從而防止脫離，所述線材(28)的另一側(cè)具有固定拴 (25)；所述固定拴孔(222)中形成有暫停槽(223)，所述固定拴(25)的上端部形成有制動(dòng)球 (251)。
全文摘要
本發(fā)明涉及混凝土模板支撐橫撐。為此，本發(fā)明一種在長方形金屬制細(xì)棒主體10一側(cè)焊接結(jié)合固定部，以形成長方形細(xì)棒插入孔21，它側(cè)沿長度方向形成多個(gè)定位孔31而形成插入部30的混凝土模板支撐橫撐A，其特征在于，所述固定部20的一側(cè)頭部22固定結(jié)合圓筒形鉛螺紋24以螺合鉛螺絲23；所述固定部20的主體中與所述細(xì)棒插入孔21直交的方向形成長孔211；述鉛螺絲23的一側(cè)端部具備扭矩桿231；所述鉛螺絲23的它側(cè)端部形成加壓部232；由此本發(fā)明使混凝土模板的連接部位可以充分承受灌注的混凝土的壓力，保證安全性。同時(shí)，按照大小不同的多個(gè)混凝土模板的大小方便的進(jìn)行加固作業(yè)，從而縮短工期，節(jié)省施工費(fèi)用。
文檔編號(hào)E04G17/04GK102046901SQ200980119640
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者黃熙軫 申請(qǐng)人:鄭智賢