專利名稱：高爐爐底部的解體方法及搬運裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐爐底部的解體方法及搬運裝置，涉及適合于高爐更新時或解體時的爐底區(qū)段的搬出、尤其是適合于只更新爐底區(qū)段、將上部爐體再利用時的爐底區(qū)段的搬出的方法及裝置。
背景技術(shù)：
高爐的整修伴有爐體解體、爐內(nèi)耐火材料的筑爐等多項工事，因此工期長。在高爐的整修工期中，該高爐的生鐵生產(chǎn)減少或停止，因此強烈要求縮短整修工期。作為如此的縮短工期的技術(shù)，開發(fā)了大區(qū)段施工方法(參照專利文獻1)。在專利文獻1中，將要整修的高爐爐體分割成多個環(huán)狀區(qū)段，將各區(qū)段依次搬出到解體用的作業(yè)現(xiàn)場進行解體。另一方面，在另一組裝用的作業(yè)現(xiàn)場，預(yù)先將爐體的各區(qū)段組裝好，將各區(qū)段依次搬入高爐的設(shè)置位置。然后，例如利用提升施工方法等在設(shè)置現(xiàn)場上將各區(qū)段吊下， 依次接合在基底上的爐底區(qū)段上，使全體一體化，構(gòu)筑高爐爐體。在專利文獻1中，在構(gòu)成爐體各部的多個環(huán)狀區(qū)段的搬出及搬入時，采用專用的爐體用輸送臺車(小型臺車)。在以往的高爐整修中，將高爐爐體全部作為一體更換成新的。因此，要整修的高爐爐體的分割及搬出、環(huán)狀管等高爐附屬設(shè)備的解體及撤去、以及新的高爐爐體的各區(qū)段及附屬設(shè)備的搬入及安裝等工程浩大。這里，關(guān)于高爐的爐身部，通過冷卻用的壁板及耐火材料等的改善、利用減量作業(yè)的修補技術(shù)的進步等，其壽命能夠延長到15年以上?？墒?，對于爐底部，其壽命依然是15 年左右的技術(shù)上的極限。相對于此，以延長高爐壽命為目的，提出了只對高爐爐底部進行中間整修的技術(shù) (參照專利文獻2)。在專利文獻2中，至少將應(yīng)整修的高爐爐體中的爐底部從爐體分離，將分離的舊爐底區(qū)段從高爐設(shè)置現(xiàn)場移動撤去，同時將在另一作業(yè)現(xiàn)場組裝好的新爐底區(qū)段搬入設(shè)置現(xiàn)場，與舊爐底區(qū)段更換，由此進行爐體的更新。在專利文獻2中，在搬出或搬入爐底區(qū)段時，采用了下述方式從設(shè)置現(xiàn)場的高爐基底朝外部設(shè)置移動軌道，在其上配置通過形成流體膜進行浮起的流體浮起裝置(氣動滾輪(air caster))，通過該流體浮起裝置對爐底區(qū)段進行浮起搬運。專利文獻1 日本特開平9-143521號公報專利文獻2 日本特開平5-222420號公報可是，在上述的利用小型臺車的搬運或利用流體浮起裝置的浮起搬運中，結(jié)構(gòu)上可搬運的環(huán)狀區(qū)段被限制到4000噸為止。然而，即使在將爐體分割而得到的環(huán)狀區(qū)段中，爐體解體時的爐底區(qū)段的重量特別大，有時超過4000噸。這是因為在解體時，停爐時留在爐內(nèi)的鐵水被冷卻固化，作為殘鐵及其它殘渣(鐵渣及焦炭)堆積在爐底。
對于如此的爐底區(qū)段的超重量，在裝載之前，進行將殘留在爐底的殘鐵及鐵渣或焦炭等、或安裝在爐內(nèi)的壁板冷卻器及耐火磚等除去的作業(yè)，以減輕重量。如此的重量減輕作業(yè)由于可在高爐設(shè)置現(xiàn)場中在搬出前實施，因此與要減少設(shè)置現(xiàn)場的作業(yè)工序的爐體環(huán)狀大區(qū)段施工方法的宗旨不相稱，在謀求整體工期縮短方面成為 障礙。對于如此的問題，本申請人提出了能夠搬運4000噸以上的爐底區(qū)段的搬運裝置及搬運方法(日本特愿2007-207734、日本特愿2008-196528等)。該提案的技術(shù)是，在高爐設(shè)置現(xiàn)場與進行各環(huán)狀區(qū)段的組裝及解體的作業(yè)現(xiàn)場之間設(shè)置采用了鋼板等的搬運路徑，在其上經(jīng)由高耐載荷的滑動機構(gòu)設(shè)置搬運用臺架，由此可搬運直到8000噸左右的爐底區(qū)段。通過由該技術(shù)帶來的搬運重量極限的擴大，能夠擴充爐底區(qū)段的事先組裝，同時使解體時的爐底殘鐵的除去等大幅度簡略化，從而可謀求縮短整修工期。伴隨著如此的搬運技術(shù)的改善，爐體解體時的爐底部的處理被簡化?？墒?，在高爐整修技術(shù)中，希望對上述的工期縮短進行進一步的改善，而且在爐體解體時的爐底部處理中其它問題也明顯化。也就是說，在利用上述的大區(qū)段施工方法進行爐體解體時，進行緩慢減少爐內(nèi)裝入物的減量操作，在爐內(nèi)裝入物下降到風(fēng)口水平面的階段，進行向爐體內(nèi)的注水冷卻，通過該注水冷卻使?fàn)t內(nèi)溫度降低，然后進行爐體的切斷等。注水冷卻通過在高爐停爐后向爐內(nèi)注水，從而向殘留在爐底部內(nèi)的焦炭及鐵水渣噴灑冷卻水，抑制赤熱焦炭的燃燒，降低生成氣體的產(chǎn)生量，同時將殘焦炭及鐵水渣的溫度降低到可進行爐外排出作業(yè)的程度。為了進行如此的注水冷卻，對于停爐時的高爐，需要可向爐底部注入大量的水的注水設(shè)備，而且還需要將由爐內(nèi)的焦炭及鐵水渣產(chǎn)生的氣體成分除去的氣體處理設(shè)備、在排出爐內(nèi)冷卻水時進行過濾處理等的排水處理設(shè)備。除了如此的設(shè)備成本以外，為了注水或冷卻，需要作業(yè)時間，因而妨礙縮短整修工期。而且，在對高溫的焦炭及鐵水渣進行注水冷卻時，有水蒸氣爆發(fā)的可能性，安全管理是必要的，同時對上述的氣體成分的產(chǎn)生、熱水或上述等需要充分采取作業(yè)環(huán)境對策，從而希望取消注水冷卻?；谌绱说囊?，研究了注水冷卻的取消，但停爐后的爐內(nèi)溫度仍非常高，難以直接將爐底部搬出。特別是在高爐的通常作業(yè)時，通過設(shè)在爐內(nèi)的冷卻用壁板繼續(xù)爐體的冷卻，通過該冷卻維持爐體?？墒?，如果伴隨著爐體切斷，除去冷卻劑配管，利用壁板的冷卻停止，則未被注水冷卻地殘留在爐內(nèi)的高溫的殘渣使?fàn)t體溫度上升，有可能出現(xiàn)鐵皮變形等不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種在停爐后不進行注水冷卻也可搬出爐底區(qū)段的高爐爐底部的解體方法及搬運裝置。本發(fā)明是從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的爐體中分離爐底區(qū)段、從設(shè)置現(xiàn)場搬出被分離的所述爐底區(qū)段的高爐爐底部的解體方法，其特征在于包含以不向所述爐體內(nèi)注水冷卻的狀態(tài)從所述爐體中分離所述爐底區(qū)段的分離工序、和對被分離的所述爐底區(qū)段一邊進行冷卻一邊從所述設(shè)置現(xiàn)場搬出的搬出工序。在如此的本發(fā)明中，由于在分離工序中不向爐體內(nèi)進行注水冷卻，因此可消除起因于注水冷卻的以往的問題，而且在搬出工序中將爐底區(qū)段一邊冷卻一邊搬出，因此即使不進行注水冷卻也能抑制爐底區(qū)段的溫度上升，能夠避免不必要的影響。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，在所述搬出工序中采用載置所述爐底區(qū)段的搬運用臺架。在如此的本發(fā)明中，通過采用搬運用臺架，能夠從高爐基底上將爐底區(qū)段移到搬運用臺架上，通過牽引等將搬運用臺架搬出到解體用作業(yè)現(xiàn)場。此時，將搬運用臺架的搬運路徑設(shè)定為高耐載荷的鋼板制軌道等，通過使高耐載載荷的、可降低摩擦系數(shù)的滑動機構(gòu)(例如不銹鋼板與鋼板的組合等)介于該搬運路徑與搬運用臺架之間，可搬運達到例如8000噸左右的爐體區(qū)段(參照上述的本申請人提出的日本特愿2007-207734、日本特愿2008-196528)?；蛘?，只要能耐受該程度的載荷，也可以采用現(xiàn)有的小型臺車或氣動滾輪等。

在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，在所述搬出工序中采用設(shè)置在所述搬運用臺架上的冷卻裝置，進行所述爐底區(qū)段的冷卻。在如此的本發(fā)明中，即使搬運用臺架隨著搬運而移動，也能夠使冷卻裝置一體移動，能夠避免冷卻裝置的復(fù)雜化。特別是由于在同一的搬運用臺架上使冷卻裝置和爐底區(qū)段共存，因而能夠使冷卻劑配管等最短化。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，所述分離工序具有冷卻系統(tǒng)切換工序，所述冷卻系統(tǒng)切換工序?qū)⑦B接在所述爐底區(qū)段的冷卻用壁板上的配管從設(shè)置在所述設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置切換到設(shè)置在所述搬運用臺架上的冷卻裝置，在通常作業(yè)時，使冷卻劑從設(shè)置在所述設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置朝向所述壁板地循環(huán)，在所述搬出工序中，使冷卻劑從設(shè)置在所述搬運用臺架的冷卻裝置朝向所述壁板地循環(huán)。在如此的本發(fā)明中，通過在分離工序中實施冷卻系統(tǒng)切換工序，可將連接在爐底區(qū)段的冷卻用壁板上的配管，從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置切換到設(shè)置在搬運用臺架上的冷卻裝置上。由此，在通常作業(yè)時至停爐之前的期間，使冷卻劑從設(shè)置在所述設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置向壁板循環(huán)，可在相當(dāng)于分離前的爐底區(qū)段的部分得到所期望的冷卻功能。此外，在停爐后的爐底區(qū)段的分離至搬出時，通過使冷卻劑從設(shè)置在搬運用臺架上的冷卻裝置向壁板循環(huán)，可在分離的爐底區(qū)段中得到所期望的冷卻功能。所以，在分離工序至搬出工序中，不管在爐底區(qū)段的分離前還是分離后，都能夠確保爐底區(qū)段所要求的冷卻性能。此外，無論在分離前及分離后的哪種狀態(tài)下，作為爐底區(qū)段內(nèi)的吸熱機構(gòu)都能共用預(yù)先設(shè)在爐底區(qū)段上的壁板，因此不需要設(shè)置用于搬出的另外的吸熱機構(gòu)，可謀求降低設(shè)備成本及縮短作業(yè)時間。再有，設(shè)置在搬運用臺架上的冷卻裝置的冷卻能力可以比設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置小。這是因為除了局限于搬出的爐底區(qū)段的冷卻以外，在搬出的爐底區(qū)段中，與通常作業(yè)時相比，可大幅度抑制燃燒狀態(tài)，抑制發(fā)熱量。關(guān)于從爐底區(qū)段分離的上部爐體，可以按原裝原狀維持，另外也可以分離成多個環(huán)狀區(qū)段。在只更新爐底區(qū)段而再利用上部爐體的情況下，可以按原狀維持上部爐體，在也更新上部爐體的情況下，能夠再將上部爐體分離成多個環(huán)狀區(qū)段，依次搬出。
在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，在所述分離工序之前，具有將從所述爐底區(qū)段分離的上部爐體以作業(yè)時的原位置支承在高爐架(也稱為“高爐櫓”)上的上部爐體支承工序。在如此的本發(fā)明中，通過將從爐底區(qū)段分離的上部爐體支承在高爐架上，能夠維持整體的原狀。因此，在只更新爐底區(qū)段而再利用上部爐體時，通過將按整體的原狀維持的上部爐體與更新 的爐底區(qū)段再次連接，能夠再構(gòu)筑高爐。此外，通過不從作業(yè)時的位置挪動地支承上部爐體，分離時不需要取下爐體周邊的配管等，再構(gòu)筑時能夠直接利用。 再有，為了將從爐底區(qū)段分離的上部爐體以作業(yè)時的原位置支承在高爐架上，可以采用在作業(yè)時的爐體與爐體架之間形成輔助的支承結(jié)構(gòu)的方法。作為如此的支承結(jié)構(gòu)， 可以使用設(shè)置在現(xiàn)有爐體上的環(huán)梁等。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，所述分離工序具有在所述高爐的爐體上形成遍及其全周的切除區(qū)域的切除工序，所述切除區(qū)域的上緣高度是位于所述高爐的環(huán)狀管的正下方的壁板的上部接縫的高度，其下緣高度是位于比作為所述上緣高度的壁板的上部接縫低的位置上的另一壁板的上部接縫的高度。在如此的本發(fā)明中，通過切除工序，在高爐的爐體上形成遍及其全周的切除區(qū)域，由此可將爐底區(qū)段與其上的上部爐體分離。這里，將切除區(qū)域的上緣高度設(shè)為位于高爐的環(huán)狀管正下方的壁板的上部接縫的高度。切除區(qū)域的上緣被分離，位于從基底上通過引出裝置向水平方向引出時的爐底區(qū)段的上端。如果以將環(huán)狀管維持在上部爐體或爐體架上的狀態(tài)水平地引出爐底區(qū)段，則需要使?fàn)t底區(qū)段的上端比環(huán)狀管低。所以，優(yōu)選切除區(qū)域的上緣高度在高爐的環(huán)狀管之下。另一方面，為了切斷爐體，優(yōu)選避開設(shè)在內(nèi)壁上的壁板來進行施工?；谌绱说臈l件，在本發(fā)明中，將切除區(qū)域的上緣高度設(shè)定為位于高爐的環(huán)狀管正下方的壁板的上部接縫的高度。此外，將切除區(qū)域的下緣高度設(shè)定為位于比作為上述上緣高度的壁板的上部接縫低的位置上的另一壁板的上部接縫高度。這是基于所述爐體切斷的施工上的條件，例如切除區(qū)域可以是一塊壁板，也可以設(shè)定為兩塊以上的壁板高度的切除區(qū)域。通過如此的切除區(qū)域，在被分離的上部爐體與爐底區(qū)段之間至少形成一塊壁板的高度的間隔。所以，在爐底區(qū)段向水平方向引出時，即使?fàn)t底區(qū)段上下變位，也可避免爐底區(qū)段與上部爐體相互接觸或干涉。此外，在上部爐體中，由于切除區(qū)域為在壁板接縫的切斷，因此殘留的壁板可原狀再利用。所以，在采用只更新爐底區(qū)段而再利用上部爐體的順序的情況下是有效的。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，所述分離工序具有被覆工序，通過用被覆材被覆殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面，隔斷所述內(nèi)容物和外部氣體。在如此的本發(fā)明中，通過利用被覆工序被覆爐底區(qū)段的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面，能夠遮蔽來自赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物即焦炭及鐵水、溶渣的熱，而且能夠防止從內(nèi)容物產(chǎn)生的可燃性氣體直接向大氣釋放，且能防止由含氧的外部氣體的進入造成的過剩的爐內(nèi)燃燒。作為如此的被覆材，能夠利用所謂的可澆鑄材料及水泥或灰漿等以液狀應(yīng)用后通過固化能夠形成被膜或被覆材層的無機材料。由于被覆材被用在高溫的爐內(nèi)，因此優(yōu)選耐熱性高，一并優(yōu)選氣體隔斷性能高。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，所述分離工序具有平整工序，在所述被覆工序之前，在所述爐底區(qū)段的爐體上形成開口，從所述開口導(dǎo)入重型機械的一部分，通過所述重型機械使殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面平整。
在如此的本發(fā)明中，通過在被覆工序之前實施平整工序，能夠容易且確實形成被覆材。作為導(dǎo)入爐內(nèi)的重型機械，采用機鏟等作業(yè)機械部分長的重型機械，重型機械主體及操作者能夠不站在爐內(nèi)地進行作業(yè)。作為形成于爐體上的開口，只要能導(dǎo)入機鏟的作業(yè)機械部分就可以，也可以與所述切除區(qū)域重復(fù)地形成，然后挪用作為切除區(qū)域。在本發(fā)明的 解體方法中，優(yōu)選的是，所述分離工序具有可燃氣體排出工序，所述可燃氣體排出工序?qū)⒖扇細怏w向外部引導(dǎo)，使其燃燒后釋放到大氣中，所述可燃氣體從被所述被覆材被覆的殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物中產(chǎn)生。在如此的本發(fā)明中， 通過可燃氣體排出工序，將從殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物產(chǎn)生的可燃氣體引導(dǎo)到外部，使其燃燒后釋放到大氣中，因此能夠提高所述爐底區(qū)段的內(nèi)部及外部的安全性。在本發(fā)明的解體方法中，優(yōu)選的是，所述被覆工序具有不活潑性氣體填充工序，所述不活潑性氣體填充工序使不活潑性氣體充滿被所述被覆材被覆的所述赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物內(nèi)部。在如此的本發(fā)明中，通過利用不活潑性氣體填充工序，在所述赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的內(nèi)部填充不活潑性氣體，從而能夠隔斷對所述赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的內(nèi)部的焦炭等的氧供給來抑制燃燒反應(yīng)。作為不活潑性氣體，除了氮氣，還能夠采用適宜的氣體。本發(fā)明是從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的爐體分離爐底區(qū)段、從設(shè)置現(xiàn)場搬出被分離的所述爐底區(qū)段時所用的高爐爐底部的搬運裝置，其特征在于，具有搬運用臺架，其具有載置所述爐底區(qū)段的載置面；和冷卻裝置，其被設(shè)置在所述搬運用臺架上，使冷卻劑向所述爐底區(qū)段內(nèi)的冷卻用壁板循環(huán)。在如此的本發(fā)明中，能夠得到與上述本發(fā)明的解體方法同樣的作用效果。也就是說，通過在分離工序中不向爐體內(nèi)注水冷卻，能夠消除起因于注水冷卻的以往的問題，而且由于在搬出工序中對爐底區(qū)段一邊進行冷卻一邊搬出，因此即使不進行注水冷卻也能夠抑制爐底區(qū)段的溫度上升，避免不必要的影響。在本發(fā)明的搬運裝置中，優(yōu)選的是，所述冷卻裝置具有連接在所述冷卻用壁板上的冷卻劑配管、使所述冷卻劑在所述冷卻劑配管中循環(huán)的泵、對在所述冷卻劑配管中循環(huán)的所述冷卻劑進行散熱的散熱器。在如此的本發(fā)明中，通過使冷卻劑循環(huán)的冷卻裝置，能夠利用爐底區(qū)段的壁板來實現(xiàn)可靠的冷卻功能。在本發(fā)明的搬運裝置中，優(yōu)選的是，所述冷卻裝置具有在所述冷卻用壁板的上端側(cè)向大氣敞開的開口、連接在所述冷卻用壁板的下端側(cè)上的冷卻劑配管、和下端側(cè)連接在所述冷卻劑配管上且上端側(cè)向大氣敞開的給水管。在如此的本發(fā)明中，通過在冷卻用壁板的上端側(cè)的開口處使冷卻劑蒸發(fā)，進行利用氣化熱的冷卻，能夠確保爐底區(qū)段的壁板的冷卻功能，由于可用補給管補給因蒸發(fā)而減少的冷卻劑，因此能夠通過不采用泵等的簡易構(gòu)成實現(xiàn)冷卻功能。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的高爐及搬運裝置的側(cè)視圖。圖2是表示圖1的實施方式中的高爐整修順序的作業(yè)框圖。圖3是表示圖1的實施方式中的爐體支承及切除區(qū)域的放大剖視圖。
圖4是表示圖1的實施方式中的平整工序的剖視圖。圖5是表示圖1的實施方式中的搬出工序的剖視圖。圖6是表示圖1的實施方式中的搬運用臺架及冷卻裝置的剖視圖。圖7是表示本發(fā)明的另一實施方式的搬運用臺架及冷卻裝置的剖視圖。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在圖1中，本發(fā)明所采用的高爐1被設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場2的場地上。高爐1具備設(shè)在場地上的基底3、構(gòu)筑在基底3上的爐體4、構(gòu)筑在爐體4的周圍的爐體架(也稱作爐體櫓)5。爐體4是通過在鐵皮41的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐火磚等耐火材料42及冷卻用的壁板43而形成的圓筒狀的結(jié)構(gòu)物。焦炭及鐵礦石等裝入物44從塔頂部裝入爐體4的內(nèi)部，，從下部的風(fēng)口 45吹入熱風(fēng)。由此，在爐體4內(nèi)使焦炭燃燒、發(fā)熱，進而產(chǎn)生還原氣體C0，鐵礦石被加熱，同時被上述還原氣體還原熔化，在爐底部生成鐵水46。這些鐵水46及裝入物44在后述的爐底區(qū)段7的搬出時作為赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47殘留。在爐體4的壁板43上，經(jīng)由冷卻劑配管連接冷卻裝置(圖示省略)。冷卻裝置包括設(shè)在爐體4及爐體架5的外部的散熱器及泵，使冷卻劑(在本實施方式中使用水)在壁板43中循環(huán)，同時在壁板43中吸熱了的冷卻劑在散熱器中進行冷卻。設(shè)在爐體4上的多個壁板43可按爐頂部、爐胸部、爐腹部、爐底部等各個分區(qū)進行分組，能分別對各組細調(diào)冷卻狀態(tài)。爐體架5例如將圍住爐體4的4根柱作為基本結(jié)構(gòu)，將圍住爐體4的環(huán)狀的梁材及腳手架(圖示省略)保持在各高度。在爐體4的風(fēng)口 45附近上方設(shè)置環(huán)狀管51，所述環(huán)狀管51用于向風(fēng)口 45供給經(jīng)加熱的空氣，并且與風(fēng)口 45之間用連結(jié)管52連接。再有，在爐體架5上形成用于支承爐體4的支承部53，如后所述，在爐底區(qū)段搬出時，通過在爐體4上形成支承部件4A，連接在支承部53上，能以浮在基底3上的狀態(tài)支承與爐底區(qū)段7分離的上部爐體6。在本實施方式中，將爐體4的爐底部與上部爐體6分割，作為爐底區(qū)段7搬出。在爐底區(qū)段7的搬出后，搬入更新用的爐底區(qū)段7A，與上部爐體6再次連接。由此，能夠只更換爐底區(qū)段7，將上部爐體6再利用，可有效地進行爐體4的整修。在離開設(shè)置現(xiàn)場2的場地上設(shè)置作業(yè)現(xiàn)場8，在所述作業(yè)現(xiàn)場8處對分離的爐底區(qū)段7進行解體、或事先制造更新用的爐底區(qū)段7A。為了整修作業(yè)，可在作業(yè)現(xiàn)場8與設(shè)置現(xiàn)場2之間設(shè)置搬運裝置10。搬運裝置10具備從設(shè)置現(xiàn)場2直到作業(yè)現(xiàn)場8的基底3外周的搬運路徑11、和用于載置爐底區(qū)段7、7A的可在搬運路徑11上移動的搬運用臺架12。在搬運用臺架12的下表面設(shè)置能支承高載荷且能在搬運路徑11上滑動的下部滑動機構(gòu)13。在搬運用臺架12 的上表面設(shè)置上部滑動機構(gòu)14 (引出裝置)，該上部滑動機構(gòu)14用于將爐底區(qū)段7、7A水平地引出，轉(zhuǎn)載到搬運用臺架12的上表面。下部滑動機構(gòu)13由相互滑動的金屬制板材構(gòu)成，作為能承受高載荷并能降低摩擦阻力的構(gòu)成，可利用鋼板與不銹鋼板的組合。具體而言，可利用在搬運用臺架12的下表面設(shè)置不銹鋼板、將搬運路徑11的上表面設(shè)為鋼板，使它們相互滑動接觸的構(gòu)成。也不局限于鋼板與不銹鋼板的組合，也可以 利用鋼板間的組合或其它金屬板的組合。下部滑動機構(gòu)13也不局限于相互滑動的兩塊金屬板，也可以將一方規(guī)定為軌道狀的長尺寸材料。另夕卜，作為下部滑動機構(gòu)13，只要是可容許載荷負載的機構(gòu)即可，也可以是利用了車輪的的機構(gòu)(現(xiàn)有的翻斗車)。經(jīng)由如此的下部滑動機構(gòu)13與搬運路徑11滑動接觸的搬運用臺架 12由未圖示的驅(qū)動裝置(絞車等)牽引，由此可在搬運路徑11上移動。再有，作為搬運用臺架12，不局限于上述的牽引式的機構(gòu)，只要是可容許載荷負載的機構(gòu)即可，也可以是自動式的臺車(現(xiàn)有的小型臺車等)。關(guān)于上部滑動機構(gòu)14(引出裝置)，除了能夠利用與上述下部滑動機構(gòu)13相同的構(gòu)成以外，也可以利用現(xiàn)有的浮起搬運機構(gòu)(氣動滾輪等)。在采用如此的氣動滾輪時，優(yōu)選在爐底區(qū)段7、7A的下表面形成有能導(dǎo)入氣動滾輪且在使氣動滾輪升高時能形成支承狀態(tài)的高度的空隙部。為了進行上述這樣的高爐1的整修，采用作業(yè)現(xiàn)場8及搬運裝置10進行爐底區(qū)段7、7A的更新的技術(shù)已由本申請人提出(日本特愿2007-207734、日本特愿2008-196528等)。這里，在以往的高爐整修技術(shù)中，在爐底區(qū)段7的分離之前，對爐體4內(nèi)進行注水冷卻。相對于此，在本實施方式中，不進行對爐體4內(nèi)的注水冷卻，實施熱狀態(tài)下的爐底部搬出。圖2中示出了本實施方式中的高爐整修順序。在本實施方式的高爐整修順序中，從通常的作業(yè)狀態(tài)進入減量作業(yè)Si，經(jīng)由準(zhǔn)備工序S2及停爐S3，實施基于本發(fā)明的不進行注水冷卻的分離工序S4及搬出工序S5，再經(jīng)由再構(gòu)筑工序S6實施試運轉(zhuǎn)S7,復(fù)原成通常的作業(yè)狀態(tài)。減量作業(yè)Sl是為盡量減少殘留在處于通常作業(yè)狀態(tài)的高爐1內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47而實施的。在通常的作業(yè)狀態(tài)中，將裝入物44全部裝入高爐1中，使其表面44A接近爐頂。相對于此，通過持續(xù)進行減少了裝入量的狀態(tài)下的作業(yè)，可使裝入物44減少，使其表面下降到環(huán)狀管51以下的水平的表面44B。在準(zhǔn)備工序S2中，先行進行在爐底區(qū)段分離中所需事項中的能在停爐前實施的事項，從而謀求縮短工期。因此，準(zhǔn)備工序S2包括在爐體4中實施的上部爐體支承工序 S21、在爐底(爐體4下部至基底3的成為爐底區(qū)段7的部分)中實施的基底切斷工序S22 及引出裝置設(shè)置工序S23、在搬運裝置10中實施的搬運路徑設(shè)置工序S24及搬運用臺架設(shè)置工序S25、在爐體4或周邊實施的爐體冷卻配管改裝工序S26及臺架冷卻裝置設(shè)置工序 S27。上部爐體支承工序S21是通過在爐體4上形成支承部件4A，并連接在支承部53 上，由此將爐體4 (作為爐底區(qū)段7分離的部分以外的應(yīng)成為上部爐體6的部分)支承在爐體架5上的工序(參照圖1及圖3)。通過如此的上部爐體支承工序S21，上部爐體6在爐底區(qū)段7、7A的更換作業(yè)期間也能維持作業(yè)狀態(tài)的位置，不需要解除周邊設(shè)備等的連接。上部爐體支承工序S21只要在爐體4的切斷(后述的爐體全周切除工序S42)之前就可以，但通過在停爐S3前進行，則適合于緩和分離工序S4?；浊袛喙ば騍22是在基底3上形成水平方向的切斷面的工序。在基底3的切斷時，例如可采用下述方法在基底3的平面形狀上設(shè)定多個長方形狀分區(qū)，利用鋼絲鋸依次實施各分區(qū)的水平切斷。作為水平切斷的結(jié)果，在基底3上形成規(guī)定高度的空隙，但最好通過在該空隙中依次填充高填充錨固材(high pack anchor)等載荷支承部件，暫時將空隙回填。通過利用如此的基底切斷工序S22進行爐底區(qū)段7的下端側(cè)的切斷，利用后述的爐體全周切除工序S44同樣地進行上端側(cè)的切斷，可將爐底區(qū)段7從爐體4分離。由于基底切斷工序S22不直接影響爐體4中的作業(yè)，因此在停爐S3之前實施。

引出裝置設(shè)置工序S23接著基底切斷工序S22實施，或與其并行地實施。引出裝置設(shè)置工序S23是在通過基底切斷工序S22切斷的爐底區(qū)段7的下表面配置引出裝置(上部滑動機構(gòu)14)的工序。在采用氣動滾輪作為引出裝置時，需要在爐底區(qū)段7、7A的下表面形成能夠?qū)霘鈩訚L輪且在使氣動滾輪升高時能夠形成支承狀態(tài)的高度的空隙部，但優(yōu)選如此的空隙部在基底切斷工序S22中的上述空隙的回填時同時施工。如果形成如此的空隙部，然后就在搬運用臺架12上配置氣動滾輪，并使其以能進入上述空隙部的方式進行排列。搬運路徑設(shè)置工序S24是設(shè)置上述搬運裝置10的搬運路徑11的工序。搬運路徑 11從設(shè)置現(xiàn)場2的基底3的外周附近到作業(yè)現(xiàn)場8為止連續(xù)地設(shè)置。在搬運路徑11的設(shè)置之前，根據(jù)設(shè)置的場地同時實施增強等。搬運用臺架設(shè)置工序S25在搬運路徑設(shè)置工序S24后或其途中，將搬運用臺架12 設(shè)置在搬運路徑11上的任意位置上。此時，也可以在延伸到作業(yè)現(xiàn)場8的搬運路徑11上構(gòu)筑搬運用臺架12，也可以在另一場所構(gòu)筑好搬運用臺架12，然后轉(zhuǎn)移到搬運路徑11上。爐體冷卻配管改裝工序S26是對連接在爐體4的壁板43上的冷卻配管的一部進行切換的準(zhǔn)備工序。具體而言，以爐底部以外的分區(qū)的壁板43被原樣連接在高爐1的冷卻裝置上的狀態(tài)維持由該冷卻裝置進行的冷卻。另一方面，關(guān)于爐底部的壁板43，每組依次地增設(shè)切換閥及旁路，以與另一冷卻裝置之間可進行冷卻劑循環(huán)的方式進行改裝。臺架冷卻裝置設(shè)置工序S27是在搬運用臺架12上設(shè)置專用的冷卻裝置的工序。搬運用臺架12上的冷卻裝置在將爐底區(qū)段7搬出時，使冷卻劑在其內(nèi)部的壁板43中循環(huán)，與高爐1的冷卻裝置相比，冷卻能力也可以大幅減小。圖6中示出了用搬運用臺架12搬運的爐底區(qū)段7中的壁板43及冷卻裝置20的具體例。在圖6中，在爐底區(qū)段7的內(nèi)側(cè)配置多塊壁板43，由縱向連接的一系列的壁板43 組成一組。如果是通常作業(yè)，該組的最下段的冷卻劑導(dǎo)入部43B及最上段的冷卻劑取出部 43T與高爐1的冷卻裝置連接，在爐底區(qū)段7的搬出時，被切換到搬運用臺架12上的冷卻裝置20上。冷卻裝置20由散熱器21、連結(jié)散熱器21和冷卻劑導(dǎo)入部43B的冷卻劑配管22、 連結(jié)散熱器21和冷卻劑取出部43T的冷卻劑配管23、設(shè)在冷卻劑配管22、23的任意部位上的泵24構(gòu)成。通過采用如此的冷卻裝置20，可通過搬運用臺架12搬運爐底區(qū)段7，同時搬運間還能夠維持冷卻功能。再有，對爐底區(qū)段7進行來自冷卻裝置20的冷卻，是在后述的冷卻系統(tǒng)切換工序 S47后的搬運時進行的冷卻，在此之前可原狀維持由高爐1的冷卻裝置進行的冷卻。通過以上的各工序，實施停爐S3前的準(zhǔn)備工序S2。在上述各工序中，關(guān)于上部爐體支承工序S21、爐體冷卻配管改裝工序S26及臺架冷卻裝置設(shè)置工序S27，可用比較短的工期施工?？墒?，關(guān)于基底切斷工序S22及引出裝置設(shè)置工序S23、搬運路徑設(shè)置工序S24及搬運用臺架設(shè)置工序S25，由于是規(guī)模比較大的施工，因此需要在停爐S3的較早之前開始。在這種情況下，優(yōu)選的是，上述減量作業(yè)Sl與準(zhǔn)備工序S2并行地實施，將各工序結(jié)束的時期調(diào)整到與停爐S3的開始預(yù)定時期一致。

在以上的準(zhǔn)備工序S2后實施停爐S3。并且，在停爐S3后，不進行注水冷卻地實施分離工序S4。分離工序S4包括在爐體4中實施的爐體開口工序S41及爐體全周切除工序S44、 在爐底(爐底區(qū)段7部分)中實施的內(nèi)容物表面平整工序S42、內(nèi)容物表面被覆工序S43、 可燃氣體排出工序S45及不活潑性氣體填充工序S46、與冷卻系統(tǒng)相關(guān)的冷卻系統(tǒng)切換工序 S47。爐體開口工序S41是為了能夠進行內(nèi)容物表面平整工序S42中的從爐外進行的爐內(nèi)作業(yè)，而先行對爐體4進行的確保作業(yè)用開口的工序。內(nèi)容物表面平整工序S42是從預(yù)先在爐體開口工序S41中形成的作業(yè)用開口導(dǎo)入重型機械的一部分，利用該重型機械使殘留在爐底區(qū)段7內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面平整的工序。內(nèi)容物表面被覆工序S43是用被覆材將預(yù)先在內(nèi)容物表面平整工序S42中被平整的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面被覆的工序。各工序S41、S42、S43中的具體的操作如下。在爐體開口工序S41中，如圖3及圖4所示，在爐體4上形成多個作業(yè)用開口 4C。作業(yè)用開口 4C在后述的切除區(qū)域4B(在爐體全周切除工序S44的部分中詳述) 的范圍內(nèi)(圖3、圖4所示的上端水平面Ll 下端水平面L2之間)在爐體4的周向上被間隔地配置。在作業(yè)用開口 4C的加工時，設(shè)定符合切除區(qū)域4B的壁板43A的一塊或多塊的分區(qū)，遍及全周地切斷與該分區(qū)對應(yīng)的鐵皮41，除去內(nèi)側(cè)的壁板43A及耐火材42A。在內(nèi)容物表面平整工序S42中，如圖4所示，配置機鏟等重型機械61，將其作業(yè)機械部分即機鏟部分62從作業(yè)用開口 4C導(dǎo)入爐體4內(nèi)，將在減量作業(yè)Sl中下降的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47的表面平坦地平整，形成表面44C。在表面44B高的情況等下，也可以將赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47的一部分搬運到爐外。如此的平整作業(yè)局限于從作業(yè)用開口 4C可到達的范圍的表面44B，但通過從各作業(yè)用開口 4C依次進行，實質(zhì)上可平整爐內(nèi)整面，形成表面44C。 優(yōu)選表面44C整面都低于上端水平面Li。在內(nèi)容物表面被覆工序S43中，在圖4所示的被平整的表面44C上使用被覆材，形成圖6所示的被覆材44D的被膜。作為被覆材44D，優(yōu)選利用所謂的可澆鑄材料及水泥或灰漿等以液狀應(yīng)用后通過固化能夠形成被膜或被覆材層的無機材料。由于被覆材在高溫的爐內(nèi)使用，因此優(yōu)選耐熱性高，并且優(yōu)選氣體隔斷性能高。在形成如此的被覆材44D時，可利用從上述作業(yè)用開口 4C導(dǎo)入軟管等，從外部壓送而散布在表面44C上的方法。通過用如此的被覆材44D被覆赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47的表面，可避免赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47自身的飛濺，同時能夠防止從赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47產(chǎn)生的氣體向大氣中釋放，能夠抑制從高溫的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47產(chǎn)生的熱的散發(fā)。進而，通過隔斷含氧的外部氣體的進入，還能夠抑制殘留在爐底區(qū)段7內(nèi)的裝入物44的氧化反應(yīng)。
爐體全周切除工序S44是通過遍及全周地切除爐體4來分割爐底區(qū)段7和上部爐體6的工序在圖3及圖4中，爐體全周切除工序S44進行遍及爐體4全周地設(shè)定的切除區(qū)域 4B (上端水平面Ll 下端水平面L2之間)的切除。在通過先前進行的爐體開口工序S41 而形成了作業(yè)用開口 4C的情況下，進行除此以外的部分的切除(鐵皮41的切斷，壁板43A、 耐火材料42A的除去)。關(guān)于切除區(qū)域4B的設(shè)定，按下述進行(圖3參照)。關(guān)于切除區(qū)域4B的上端水平面Li，參照環(huán)狀管51的下端水平面L0，同時參照設(shè)置在爐體4上的壁板43的接縫位置，在比水平面LO低的壁板的上部接縫中選擇處于最高位置的壁板的上部接縫的水平面作為上端水平面Li。通過如此的上端水平面Ll的設(shè)定，能夠?qū)⑴c爐體4的環(huán)狀管51重復(fù)的高度以上的部分作為上部爐體6，且在作為爐底區(qū)段7搬出時能夠避免與環(huán)狀管51的干涉。關(guān)于切除區(qū)域4B的下端水平面L2，選擇處于比水平面Ll低的位置上的另一壁板的上部接縫。通常，如果在處于比水平面Ll低的位置上的另一壁板的上部接縫中選擇處于最高位置上的另一壁板的上部接縫的水平面作為下端水平面L2，則切除區(qū)域4B為一塊壁板43的高度的區(qū)域。例如，如果選擇處于第二高的位置上的另一壁板的上部接縫的水平面作為下端水平面L2，則可將切除區(qū)域4B規(guī)定為兩塊壁板43的高度的寬闊的區(qū)域。通過如此的下端水平面L2的設(shè)定，可在上部爐體6的下端與搬出的爐底區(qū)段7 (或重新搬入的更新用的爐底區(qū)段7A)的上端之間確保充分的間隔，即使在搬出及搬入時產(chǎn)生上下的變位等，或者爐體區(qū)段7或上部爐體6的切斷端緣高度上下變動，也能夠避免相互的干涉?？扇細怏w排出工序S45是對于先用被覆材44D被覆的殘留在爐底區(qū)段7中的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47，將其內(nèi)部產(chǎn)生的可燃氣體引導(dǎo)到外部，在使其燃燒后釋放到大氣中的工序。在圖6中，在爐底區(qū)段7上殘留有取下了連結(jié)管52的風(fēng)口 45。該風(fēng)口 45通向爐底區(qū)段7內(nèi)部的、由被覆材44D被覆的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47。所以，可將從赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47內(nèi)部產(chǎn)生的可燃氣體(焦炭的燃燒反應(yīng)(C+CO —CO2)中生成的二氧化碳再與焦炭反應(yīng)(C+C02 —2C0)時產(chǎn)生的一氧化碳、及鐵礦石與焦炭的直接還原反應(yīng)時產(chǎn)生的一氧化碳等)從風(fēng)口 45排出。這里，使可燃氣體直接向大氣中釋放在安全上具有問題。因此，將頂端具有導(dǎo)燃燒嘴的排出管45A連接在風(fēng)口部45 (包括內(nèi)冷、外冷部分)上，在使可燃氣體燃燒后向大氣中釋放。不活潑性氣體填充工序S46是使先前被被覆材44D被覆的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47 的內(nèi)部充滿不活潑性氣體的工序。如先前在可燃氣體排出工序S45的說明中所述，在被被覆材44D被覆的爐底區(qū)段7 的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47中維持高溫，繼續(xù)鐵礦石的還原反應(yīng)。可是，為了爐底區(qū)段7的解體，優(yōu)選該反應(yīng)不活潑化。因此，優(yōu)選向被被覆材44D被覆的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47的內(nèi)部注入不活潑性氣體，隔斷氧。在圖6中，與可燃氣體排出工序S45同樣采用風(fēng)口 45，從外部注入不活潑性氣體。 作為不活潑性氣體，氮氣是廉價的，因此優(yōu)選。也可以采用二氧化碳或氬等其它不燃性氣體，也可以采用可作為滅火劑使用的氣體。不活潑性氣體填充工序S46也可以接著上述可燃氣體排出工序S45來實施，在這種情況下，在取下在可燃氣體排出工序S45中使用的排出管45A后，只要連接不活潑性氣體的注入管就可以。也可以并行地實施不活潑性氣體填充工序S46和可燃氣體排出工序S45， 優(yōu)選形成考慮了氣體出入的流動，例如圖6的右側(cè)的風(fēng)口 45注入不活潑性氣體，從其左側(cè)的風(fēng)口 45排出可燃氣體等。冷卻系統(tǒng)切換工序S47是為 了搬出爐底區(qū)段7，將針對設(shè)置在爐底區(qū)段7上的壁板43的冷卻系統(tǒng)從高爐1側(cè)的冷卻裝置切換到搬運用臺架12的冷卻裝置20的工序。通過如此的冷卻系統(tǒng)的切換，可使冷卻劑從搬運用臺架12的冷卻裝置20向爐底區(qū)段7的壁板43中循環(huán)，爐底區(qū)段7與搬運用臺架12 —同從高爐1分離，搬運到設(shè)置現(xiàn)場2外。這里，冷卻裝置20被設(shè)置在搬運用臺架12上，但該搬運用臺架12位于與基底3 相鄰的搬運路徑11上(參照圖1等)，在后述的搬出工序S5前，連接冷卻系統(tǒng)的爐底區(qū)段 7與冷卻裝置20分離。因此，在切換到冷卻裝置20時，優(yōu)選的是，與爐底區(qū)段7之間的配管 (圖6的冷卻劑配管22、23)具有可撓性，且以能對應(yīng)長距離的方式構(gòu)成。再有，關(guān)于分離工序S4中的各工序S41 S47的實施順序，有下述的條件。關(guān)于爐體開口工序S41、內(nèi)容物表面平整工序S42、內(nèi)容物表面被覆工序S43，基于其作業(yè)內(nèi)容，需要按此順序進行。也可以同時進行可燃氣體排出工序S45及不活潑性氣體填充工序S46，優(yōu)選根據(jù)與外部氣體隔斷的關(guān)系，在內(nèi)容物表面被覆工序S43后實施各工序。爐體全周切除工序S44如果在爐體開口工序S41后，則可在任意的階段實施。冷卻系統(tǒng)切換工序S47也可在任意的階段實施。但是，為了盡量長地使用高爐1 側(cè)的冷卻裝置，優(yōu)選在分離工序S4的最終階段實施。通過以上的分離工序S4，爐底區(qū)段7被分離，進行了向冷卻裝置20的切換后，實施爐底區(qū)段7的搬出工序S5。在搬出工序S5中，同時實施舊爐底區(qū)段搬出工序S51及臺架冷卻裝置運轉(zhuǎn)工序 S52。如圖5所示，舊爐底區(qū)段搬出工序S51是將爐底區(qū)段7水平引出轉(zhuǎn)移到搬運用臺架12上，然后使搬運用臺架12移動到作業(yè)現(xiàn)場8的工序。要搬運的爐底區(qū)段7在直到上述分離工序S4為止的工序中，處于完成了從爐體4的分離(爐體全周切除工序S44、基底切斷工序S22)，同時完成了冷卻系統(tǒng)的切換(冷卻系統(tǒng)切換工序S47)，能夠從設(shè)置現(xiàn)場2的高爐1內(nèi)隨時移動的狀態(tài)。在圖5中，在舊爐底區(qū)段搬出工序S51中，進行將爐底區(qū)段7水平引出，從高爐1 內(nèi)轉(zhuǎn)移到搬運用臺架12的上表面(載置面)上的作業(yè)、和沿著搬運路徑11牽引載置有爐底區(qū)段7的搬運用臺架12，使其向作業(yè)現(xiàn)場8移動的作業(yè)。在如此的爐底區(qū)段7的搬出作業(yè)期間，爐底區(qū)段7通過搬運用臺架12的冷卻裝置20繼續(xù)被冷卻(臺架冷卻裝置運轉(zhuǎn)工序S52)，抑制爐底區(qū)段7的爐體因過熱等造成的變形。通過搬運用臺架12移動到作業(yè)現(xiàn)場8的爐底區(qū)段7直接進入解體作業(yè)(舊爐底區(qū)段解體工序S9，參照圖2)。即使在該舊爐底區(qū)段解體工序S9的工序中，也可以繼續(xù)臺架冷卻裝置運轉(zhuǎn)工序S52。在舊爐底區(qū)段解體工序S9中，在解體作業(yè)中內(nèi)部的熱成為問題時，也可以實施注水冷卻S91。這里的注水冷卻S91由于為爐底區(qū)段7的被限定的范圍，已經(jīng)抑制了來自赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物47的發(fā)熱，因此與以往的對高爐1整體的注水冷卻相比，規(guī)?？梢院苄?。在以上的搬出工序S5后，實施采用了更新用的爐底區(qū)段7A的再構(gòu)筑工序S6。再有，將再構(gòu)筑工序S6中所用的更新用的爐底區(qū)段7A預(yù)先在其它作業(yè)現(xiàn)場制造好(更新用爐底區(qū)段制造工序S8，參照圖2)。再構(gòu)筑工序S6包括搬入更新用的爐底區(qū)段7A的更新用爐底區(qū)段搬入及設(shè)置工序S61、將搬入的爐底區(qū)段7A與上部爐體6再連接的爐底區(qū)段再連接工序S62、在該爐底區(qū)段7A上連接高爐1側(cè)的冷卻裝置的爐體冷卻配管復(fù)原工序S63。在更新用爐底區(qū)段搬入及設(shè)置工序S61中，將更新用的爐底區(qū)段7A搬入到搬出高爐1的爐底部的爐底區(qū)段7的原地、并進行設(shè)置。另外，預(yù)先使為此設(shè)置的原地的上表面平坦化，以使得可穩(wěn)定地接納更新用爐底區(qū)段7A的底面。更新用的爐底區(qū)段7A可利用與舊的爐底區(qū)段7同樣的構(gòu)成。更新用的爐底區(qū)段 7A的規(guī)?？梢员扰f的爐底區(qū)段7大或小，但由于共用上部爐體6，因此不適合大幅的變更。關(guān)于更新用的爐底區(qū)段7A的制造，預(yù)先在更新用爐底區(qū)段制造工序S8中進行。制造所用的作業(yè)現(xiàn)場為與進行舊爐底區(qū)段解體工序S9的上述作業(yè)現(xiàn)場8相同或相鄰的場所。 由此，在搬入中共用搬運裝置10時，能夠共用搬運路徑11的全部或部分。在將制造所用的作業(yè)現(xiàn)場完全設(shè)定為另一場所時，需要設(shè)置另外的搬運裝置。無論哪種情況，更新用爐底區(qū)段搬入及設(shè)置工序S61中的作業(yè)都為與上述舊爐底區(qū)段搬出工序S51相反的作業(yè)。爐底區(qū)段再連接工序S62是對于通過更新用爐底區(qū)段搬入及設(shè)置工序S61搬入到高爐1的爐底部的更新用的爐底區(qū)段7A，進行與支承在上方的上部爐體6的連接的工序。如在上述分離工序S4中所述，在上部爐體6和舊的爐底區(qū)段7的分離時，具有與壁板43A對應(yīng)的切除區(qū)域4B的寬度。所以，在更新用的爐底區(qū)段7A與上部爐體6的連接時，可在相互的間隔部分(相當(dāng)于切除區(qū)域4B)中補充鐵皮41、壁板43、耐火材42。通過該爐底區(qū)段再連接工序S62將更新用的爐底區(qū)段7A與上部爐體6連接，從爐頂至爐底的一系列的爐體4被復(fù)原。爐體冷卻配管復(fù)原工序S63是對于通過更新用爐底區(qū)段搬入及設(shè)置工序S61搬入到高爐1的爐底部的更新用的爐底區(qū)段7A，將在上述冷卻系統(tǒng)切換工序S47中被取下的高爐1側(cè)的冷卻裝置再次連接的工序。通過該爐體冷卻配管復(fù)原工序S63，對于包含爐底區(qū)段7A和上部爐體6的一系列的爐體4的整體，由高爐1側(cè)的冷卻裝置帶來的冷卻功能被復(fù)原。再有，只要是實施了更新用爐底區(qū)段搬入工序S61后，就能夠隨時實施爐底區(qū)段再連接工序S62和爐體冷卻配管復(fù)原工序S63，也可以并列地實施各工序，或在爐底區(qū)段再連接工序S62后實施爐體冷卻配管復(fù)原工序S63。在以上這樣的再構(gòu)筑工序S6后，實 施試運轉(zhuǎn)工序S7。在該試運轉(zhuǎn)工序S7中進行各種調(diào)整，如果規(guī)定的檢查結(jié)束，就返回到通常的作業(yè)。圖7中示出本發(fā)明的另一實施方式。
在本實施方式中，關(guān)于爐底區(qū)段7及搬運用臺架12，由于與上述的圖1 圖6的實施方式相同，因此省略重復(fù)的說明。在本實施方式中，作為設(shè)在搬運用臺架12上提供爐底區(qū)段7的冷卻功能的冷卻裝置，采用利用蒸發(fā)冷卻的冷卻裝置30。在圖7中，在搬運用臺架12的一部分上垂直地設(shè)置補給管31，其上端通過開口 32 向大氣敞開。補給管31的下端經(jīng)由冷卻劑配管33連接在一系列的壁板43的下端側(cè)的冷卻劑導(dǎo)入部43B上。一系列的壁板43的上端側(cè)的冷卻劑取出部43T通過開口向大氣敞開。在如此的冷卻裝置30中，在壁板43內(nèi)吸熱的冷卻劑(水)的一部分在冷卻劑取出部43T蒸發(fā)，釋放到大氣中，從而進行散熱。伴隨著蒸發(fā)，冷卻劑減少，該減少部分可從補給管31補給。
在采用如此的利用蒸發(fā)冷卻的冷卻裝置30時，除了結(jié)構(gòu)非常簡單以外，還能夠省略泵等動力。本發(fā)明涉及高爐爐底部的解體方法及搬運裝置，能夠利用于高爐的更新時或解體時的爐底區(qū)段的搬出、特別是將上部爐體再利用時的爐底區(qū)段的搬出。符號說明L···高爐，2…設(shè)置現(xiàn)場，3…基底，4…爐體，4A…支承部件，4B···切除區(qū)域，4C···作業(yè)用開口，5…爐體架，6…上部爐體，7、7A···爐底區(qū)段，8…作業(yè)現(xiàn)場，10…搬運裝置，11···搬運路徑，12…搬運用臺架，13…下部滑動機構(gòu)，14…上部滑動機構(gòu)，20···冷卻裝置，21…散熱器，22、23…冷卻劑配管，24···泵，30···冷卻裝置，31…補給管，33···冷卻劑配管，41…鐵皮， 42、42A…耐火材料，43、43A…壁板，43B…冷卻劑導(dǎo)入部，43T…冷卻劑取出部，44…裝入物， 44A、44B、440"表面，44D…被覆材，45...風(fēng)口，45A…排出管，46...鐵水，47…赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物，51···環(huán)狀管，52···連結(jié)管，53···支承部，61···重型機械，62···機鏟部分，Sl…減量作業(yè)， S2…準(zhǔn)備工序，S21…上部爐體支承工序，S3…停爐，S4…分離工序，S41…爐體開口工序， S42…內(nèi)容物表面平整工序，S43…內(nèi)容物表面被覆工序，S44…爐體全周切除工序，S45…可燃氣體排出工序，S46…不活潑性氣體填充工序，S47…冷卻系統(tǒng)切換工序，S5…搬出工序， S51…舊爐底區(qū)段搬出工序，S52…臺架冷卻裝置運轉(zhuǎn)工序，S6…再構(gòu)筑工序
權(quán)利要求
1.一種高爐爐底部的解體方法，是從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的爐體中分離爐底區(qū)段、從設(shè)置現(xiàn)場搬出被分離的所述爐底區(qū)段的高爐爐底部的解體方法，其特征在于包含以不向所述爐體內(nèi)注水冷卻的狀態(tài)從所述爐體中分離所述爐底區(qū)段的分離工序、 和對被分離的所述爐底區(qū)段一邊進行冷卻一邊從所述設(shè)置現(xiàn)場搬出的搬出工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于在所述搬出工序中，采用載置所述爐底區(qū)段的搬運用臺架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于在所述搬出工序中，采用設(shè)置在所述搬運用臺架上的冷卻裝置，進行所述爐底區(qū)段的冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述分離工序具有冷卻系統(tǒng)切換工序，該冷卻系統(tǒng)切換工序?qū)⑦B接在所述爐底區(qū)段的冷卻用壁板上的配管從設(shè)置在所述設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置切換到設(shè)置在所述搬運用臺架上的冷卻裝置，在通常作業(yè)時，使冷卻劑從設(shè)置在所述設(shè)置現(xiàn)場的冷卻裝置朝向所述壁板地循環(huán)，在所述搬出工序中，使冷卻劑從設(shè)置在所述搬運用臺架上的冷卻裝置朝向所述壁板地循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于在所述分離工序之前，具有將從所述爐底區(qū)段上分離的上部爐體以作業(yè)時的原位置支承在高爐架上的上部爐體支承工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述分離工序具有在所述高爐的爐體上形成遍及其全周的切除區(qū)域的切除工序，所述切除區(qū)域的上緣高度是位于所述高爐的環(huán)狀管的正下方的壁板的上部接縫的高度，所述切除區(qū)域的下緣高度是位于比作為所述上緣高度的壁板的上部接縫低的位置上的另一壁板的上部接縫的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述分離工序具有被覆工序，所述被覆工序用被覆材將殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面被覆，將所述內(nèi)容物與外部氣體隔斷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述分離工序具有平整工序，所述平整工序在所述被覆工序之前進行，在所述爐底區(qū)段的爐體上形成開口，從所述開口導(dǎo)入重型機械的一部分，通過所述重型機械使殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物的表面平整。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述分離工序具有可燃氣體排出工序，所述可燃氣體排出工序?qū)⒖扇細怏w向外部引導(dǎo)，使其燃燒后釋放到大氣中，所述可燃氣體從被所述被覆材被覆的殘留在所述爐底區(qū)段內(nèi)的赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物中產(chǎn)生。
10.根據(jù)權(quán)利要求7 9中的任一項所述的高爐爐底部的解體方法，其特征在于所述被覆工序具有不活潑性氣體填充工序，所述不活潑性氣體填充工序使不活潑性氣體充滿被所述被覆材被覆的所述赤熱狀態(tài)的內(nèi)容物內(nèi)部。
11.一種高爐爐底部的搬運裝置，是從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的爐體分離爐底區(qū)段、從設(shè)置現(xiàn)場搬出被分離的所述爐底區(qū)段時所用的高爐爐底部的搬運裝置，其特征在于，具有搬運用臺架，其具有載置所述爐底區(qū)段的載置面；和冷卻裝置，其被設(shè)置在所述搬運用臺架上，使冷卻劑向所述爐底區(qū)段內(nèi)的冷卻用壁板循環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高爐爐底部的搬運裝置，其特征在于所述冷卻裝置具有連接在所述冷卻用壁板上的冷卻劑配管、使所述冷卻劑在所述冷卻劑配管中循環(huán)的泵、對在所述冷卻劑配管中循環(huán)的所述冷卻劑進行散熱的散熱器。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高爐爐底部的搬運裝置，其特征在于所述冷卻裝置具有在所述冷卻用壁板的上端側(cè)向大氣敞開的開口、連接在所述冷卻用壁板的下端側(cè)上的冷卻劑配管、和下端側(cè)連接在所述冷卻劑配管上且上端側(cè)向大氣敞開的給水管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可在停爐后在不進行注水冷卻的情況下搬出爐底區(qū)段的高爐爐底部的解體方法及搬運裝置，該解體方法是從設(shè)置在設(shè)置現(xiàn)場的高爐中分離爐底區(qū)段、并將被分離的所述爐底區(qū)段從設(shè)置現(xiàn)場搬出的高爐爐底部的解體方法，其包含以不向所述爐體內(nèi)注水冷卻的狀態(tài)從所述爐體中分離所述爐底區(qū)段的分離工序、和對被分離的所述爐底區(qū)段一邊進行冷卻一邊從所述設(shè)置現(xiàn)場搬出的搬出工序。
文檔編號E04G23/08GK102224262SQ20098012284
公開日2011年10月19日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日
發(fā)明者竹下博喜, 高崎洋 申請人:新日本制鐵株式會社, 新日鐵工程技術(shù)株式會社