專利名稱：構(gòu)造物設(shè)置支架及太陽能電池系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于將太陽能電池模塊等平板狀的構(gòu)造物設(shè)置到地面或平屋頂上的構(gòu)造物設(shè)置支架及使用了該構(gòu)造物設(shè)置支架的太陽能電池系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在這種以往的支架中，為了將太陽能電池模塊朝向太陽進行支承，將載置用框架相對地面或平屋頂?shù)然A(chǔ)面傾斜地固定，并在該傾斜的載置用框架上支承太陽能電池模塊。例如，如圖41所示，將兩個基礎(chǔ)塊201、202分離地固定，將載置用框架203的前端部 203a連接固定于前方基礎(chǔ)塊201上，將縱框204的上端部20 連接于自載置用框架203的上端起四分之一左右的位置，并且將縱框204的下端部204b連接于后方基礎(chǔ)塊202，在載置用框架203與后方基礎(chǔ)塊202之間夾持設(shè)置縱框204，由此將載置用框架203傾斜地進行固定。然后，并排設(shè)置多根這樣的載置用框架203，從而在這樣的載置用框架203上載置并支承太陽能電池模塊205。或者，將四個腳部樹立設(shè)置于地面或平屋頂上，使前側(cè)的兩個腳部短于后側(cè)的兩個腳部，在這些腳部上傾斜地固定支承矩形形狀的框體，在該框體上載置太陽能電池模塊， 從而使太陽能電池模塊的受光面大致朝向太陽光的入射方向(參照專利文獻1、2)。專利文獻1 日本特開2000-101123號專利文獻2 日本特開平11-177115號然而，在支承太陽能電池模塊等平板狀構(gòu)造物的情況下，由于構(gòu)造物所受的風壓較大，因此不僅要承受構(gòu)造物自身的載荷，還必須能充分地承受來自風壓的載荷。例如，如專利文獻1、2所示，在樹立設(shè)置四個腳部并在這些腳部上支承太陽能電池模塊的構(gòu)造中，當作用由構(gòu)造物的重量或風壓產(chǎn)生的載荷時，由于對各個腳部作用了垂直方向以及水平方向的力，因此為了防止這些腳部倒塌必須牢固地支承上述各腳部，為了固定支承腳部而需要增加螺栓或加強金屬件的個數(shù)。然而，因此造成零件件數(shù)或組裝工時數(shù)的增大，現(xiàn)場中的組裝作業(yè)變得困難，成本上升。對此，如圖41所示地將載置用框架203、縱框204以及基礎(chǔ)面組裝成三角的三角構(gòu)造，即使不特別地增加零件件數(shù)，也能夠充分承受垂直方向以及水平方向的任一方向的力。為了充分地維持這樣的三角構(gòu)造的本來的強度，除必須保證載置用框架203以及縱框204的強度之外，還需要充分提高載置用框架203、縱框204以及各基礎(chǔ)塊201、202的連接部位的強度。尤其，由于對載置用框架203的前端部作用有較大的力，所以有必要提高該前端部的連接強度。例如，在將載置用框架203的前端部緊固于被固定在基礎(chǔ)塊201側(cè)的托架(未圖示)這樣的連接構(gòu)造中，有必要增大載置用框架203的前端部與托架之間的強度。然而，如果為了提高強度而增加螺栓或加強金屬件的個數(shù)，則像專利文獻1、2那樣造成零件件數(shù)或組裝工時數(shù)的增大，現(xiàn)場中的組裝作業(yè)變得困難，成本上升。此外，為了使太陽能電池模塊205朝向太陽，有時要加大載置用框架203的傾斜角度。在這種情況下，如果只將太陽能電池模塊205載置到載置用框架203，則太陽能電池模塊205會在載置用框架203上滑落，因此太陽能電池模塊205的定位比較困難。因此，優(yōu)選在載置用框架203上設(shè)置太陽能電池模塊205的阻擋器等，但即使設(shè)置這樣的阻擋器，零件件數(shù)或組裝工時數(shù)也增加，組裝作業(yè)困難，或者成本上升。進一步，當雨水浸入太陽能電池模塊205與載置用框架203之間時，該雨水流過太陽能電池模塊的底面或載置用框架203的頂板并漸漸流出至載置用框架203的前端，從而使載置用框架203的前端的托架或托架周邊的金屬件潮濕，該潮濕的狀態(tài)持續(xù)長時間時， 存在托架或托架周邊的金屬件被腐蝕這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是鑒于上述以往的問題而提出的，其目的在于提供一種構(gòu)造物設(shè)置支架以及使用了該構(gòu)造物設(shè)置支架的太陽能電池系統(tǒng)，以三角構(gòu)造的支架為前提，即便不特別地增加零件件數(shù)，也能提高載置用框架的前端部和托架之間的強度，使太陽能電池模塊的定位容易，還能防止托架或托架周邊的金屬件的腐蝕。為了解決上述課題，本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架，具備被固定于基礎(chǔ)面的前方托架和載置構(gòu)造物的載置用框架，使載置用框架相對于基礎(chǔ)面傾斜，利用前方托架來固定傾斜后的載置用框架的前端部，上述前方托架具有抵接部，該抵接部與在上述傾斜后的載置用框架上所載置的上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部抵接。此外，通過上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部與前方托架的抵接部抵接，來阻止載置用框架及構(gòu)造物的移動。進一步，上述前方托架具有與上述基礎(chǔ)面抵接的底部和自該底部樹立設(shè)置的側(cè)壁部，該側(cè)壁部被緊固于上述傾斜后的載置用框架的前端部，該側(cè)壁部的前端側(cè)與載置用框架的前端部相比向上側(cè)突出從而形成上述抵接部，該抵接部與被載置于載置用框架上的上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部抵接。此外，利用上述前方托架的抵接部使上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部定位于比前方托架的底部還突出的位置。進一步，將截面形狀為帽型的基軌作為基礎(chǔ)使用，該基軌的帽型開口側(cè)朝向上方， 從而使該基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部成為上述基礎(chǔ)面，使上述前方托架在上述基軌的帽型開口側(cè)與該帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定。此外，具備后方托架，其從上述前方托架分離并被固定于基礎(chǔ)面；以及縱框，其連結(jié)于上述載置用框架與上述后方托架之間。另一方面，本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)并排設(shè)置多臺上述本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架，在這些構(gòu)造物設(shè)置支架上載置太陽能電池模塊。例如，將截面形狀為帽型的兩根基軌固定成相互平行且使上述各基軌的帽型開口側(cè)朝向上方，從而使這些基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部成為上述基礎(chǔ)面，使上述各構(gòu)造物設(shè)置支架的前方托架與一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地固定，使上述各構(gòu)造物設(shè)置支架的后方托架與另一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地固定，使該各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜的載置用框架的前端部緊固于各自的前方托架，并且在上述各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜的載置用框架與各后方托架間插入并固定各自的縱框。
發(fā)明效果在本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架中，傾斜的載置用框架的前端部被固定于前方托架。 另外，載置于傾斜后的載置用框架上的構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部與前方托架的抵接部抵接。從而，不僅用載置用框架的前端部和前方托架的固定部來承受作用到載置用框架的載荷，還用構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部所抵接的前方托架的抵接部來承受作用到載置用框架的載荷，從而分散到上述固定部以及上述抵接部的多個部位來進行承受。因此，與只用載置用框架的前端部與前方托架的固定部的一個部位來承受作用到載置用框架的所有載荷的情況相比，提高了載置用框架與前方托架間的連接部位的耐載荷性。并且，零件件數(shù)或組裝工時數(shù)也不會增大。此外，前方托架的抵接部由于還具有作為阻止載置用框架及構(gòu)造物的移動這樣的阻擋器的功能，因此無需設(shè)置另外的阻擋器，由此也阻止了零件件數(shù)或組裝工時數(shù)的增大。例如，前方托架具有與基礎(chǔ)面抵接的底部和從該底部樹立設(shè)置的側(cè)壁部，該側(cè)壁部被緊固于傾斜后的載置用框架的前端部，該側(cè)壁部的前端側(cè)與載置用框架的前端部相比還向上側(cè)突出，從而形成抵接部，該抵接部與載置到載置用框架上的構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部抵接。由此，能夠?qū)⒌纸硬颗c前方托架設(shè)為一體，能夠防止零件件數(shù)或組裝工時數(shù)的增大。此外，利用前方托架的抵接部使構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部定位于比前方托架的底部突出的位置。在這種情況下，即便雨水滲透到構(gòu)造物的底面而從該構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部滴落，該雨水也不會下落到前方托架的底部，前方托架的底部很難被腐蝕。進一步，將截面形狀為帽型的基軌作為基礎(chǔ)使用，使該基軌的帽型開口側(cè)朝向上方，從而使該基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部成為基礎(chǔ)面，使前方托架在基軌的帽型開口側(cè)與該帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定。截面形狀為帽型的基軌，相對彎曲而言強度本來就高，很難變形，因此適合作為基礎(chǔ)使用。進一步，當使前方托架在基軌的帽型開口側(cè)與該帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定時，由于前方托架而帽型開口部位被關(guān)閉，因此相對于基軌的彎曲而言強度較高，得到更優(yōu)選的基礎(chǔ)構(gòu)造。此外，由于具備與前方托架分離地固定于基礎(chǔ)面的后方托架和連接載置用框架與后方托架間的縱框，因此能夠構(gòu)筑由載置用框架、縱框以及基礎(chǔ)面構(gòu)成的三角構(gòu)造的支架。 在這樣的三角構(gòu)造的支架中，即使載荷從任意方向作用于載置用框架，也能分散承受該載荷。因此，在載置用框架的上載置并固定太陽能電池模塊等平板狀的構(gòu)造物的狀態(tài)下，即使作用構(gòu)造物自身的載荷或基于風壓的載荷，也能夠承受這些載荷。另一方面，本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)并排設(shè)置多臺上述本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架，并且在這些構(gòu)造物設(shè)置支架上載置太陽能電池模塊而成，因此能夠起到與上述本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架相同的作用效果。例如，將截面形狀為帽型的兩根基軌固定成相互平行且使該各基軌的帽型開口側(cè)朝向上方，從而將這些基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部設(shè)為基礎(chǔ)面，使各構(gòu)造物設(shè)置支架的前方托架與一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定，使各構(gòu)造物設(shè)置支架的后方托架與另一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定，將各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜后的載置用框架的前端部緊固于各自的前方托架，并且在該各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜后的載置用框架與各后方托架間插入并固定各自的縱框。在這種情況下，如前所述，由前方托架關(guān)閉帽型開口部位，因此相對于基軌的彎曲而言強度較高，獲得了更優(yōu)選的基礎(chǔ)構(gòu)造。此外，構(gòu)筑由載置用框架、縱框以及基礎(chǔ)面構(gòu)成的三角構(gòu)造的支架，提高了支架的耐載荷性。


圖1為表示使用了本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架的一實施方式的太陽能電池系統(tǒng)的立體圖。圖2為表示本實施方式的構(gòu)造物設(shè)置支架的側(cè)視圖。圖3為表示前方托架相對于圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的載置用框架的前端部的連接構(gòu)造的側(cè)視圖。圖4A為表示前方托架的立體圖。圖4B為表示前方托架的側(cè)視圖。圖4C為表示前方托架的主視圖。圖5A為表示將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為30°時的前方托架周邊的側(cè)視圖。圖5B為將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為10° 周邊的側(cè)視圖。圖5C為將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為45° 周邊的側(cè)視圖。圖6A為將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為30° 周邊的立體圖。圖6B為將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為10° 周邊的立體圖。圖6C為將太陽能電池模塊以及載置用框架的傾斜角度設(shè)定為45° 周邊的立體圖。圖7為表示后方托架相對于圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的縱框的下端部的連接構(gòu)造的立體圖。圖8為表示圖7的連接構(gòu)造的側(cè)視圖。圖9為表示圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的前方托架以及后方托架的設(shè)置工序的圖。圖10為表示圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的縱框的安裝工序的圖。圖11為表示支柱向圖10的縱框的安裝工序的圖。圖12為表示圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的載置用框架的安裝工序的圖。圖13為表示圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的載置用框架與縱框的定位情形的圖。圖14為表示并排設(shè)置多個構(gòu)造物設(shè)置支架的狀態(tài)的立體圖。圖15為表示在兩個基軌上并排設(shè)置3臺構(gòu)造物設(shè)置支架的立體圖。圖16為表示在兩個基軌上并排設(shè)置3臺構(gòu)造物設(shè)置支架的主視圖。圖17為對圖1的太陽能電池模塊的框部件放大表示的剖視圖。圖18A為表示在圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的中央構(gòu)造物設(shè)置支架的載置用框架上載置左右2臺太陽能電池模塊的端部并進行安裝的狀態(tài)的、從上方向看到的立體圖。
時的前方托架時的前方托架時的前方托架時的前方托架時的前方托架
圖18B為表示圖18A的狀態(tài)的從下方看到的立體圖。圖19為表示圖18A的狀態(tài)的剖視圖。圖20為表示圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的載置用框架的立體圖。圖21為表示圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的上部固定金屬件的立體圖。圖22為表示圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件的立體圖。圖23為表示圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件的折曲狀態(tài)的俯視圖。圖M為表示圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件的折曲狀態(tài)的、從表面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。圖25為圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件的折曲狀態(tài)的、從背面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。圖沈為表示將圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件以及上部固定金屬件安裝到載置用框架的狀態(tài)的立體圖。圖27為表示用于將圖2的構(gòu)造物設(shè)置支架中的下部固定金屬件安裝到載置用框架的順序的立體圖。圖28為表示圖27的后續(xù)順序的立體圖。圖四為表示圖28的后續(xù)順序的立體圖。圖30為表示圖四的后續(xù)順序的立體圖。圖31為表示太陽能電池模塊的端部相對于圖1的太陽能電池系統(tǒng)中的左側(cè)以及右側(cè)支架單元的安裝構(gòu)造的剖視圖。圖32為表示在圖31的安裝構(gòu)造中使用的上部固定金屬件的立體圖。圖33A為對使用了本實施方式的構(gòu)造物設(shè)置支架的太陽能電池系統(tǒng)的其他例子進行簡要表示的俯視圖。圖3 為圖33A的太陽能電池系統(tǒng)的主視圖。圖33C為圖33A的太陽能電池系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖34A為表示圖33A的太陽能電池系統(tǒng)中的樁子的俯視圖。圖34B為表示圖33A的太陽能電池系統(tǒng)中的樁子的側(cè)視圖。圖35A為表示為了形成圖33A的太陽能電池系統(tǒng)中的較長的基軌而排列連接的較短的基軌的俯視圖。圖35B為圖35A的較短的基軌的側(cè)視圖。圖35C為表示圖35A的較短的基軌的剖視圖。圖36A為表示用于連接圖35A的較短的基軌的基軌連結(jié)部件的俯視圖。圖36B為圖36A的基軌連結(jié)部件的剖視圖。圖37A為表示圖35A的較短的基軌的連接狀態(tài)的俯視圖。圖37B為表示圖35A的較短的基軌的連接狀態(tài)的側(cè)視圖。圖38為對圖37A中的較短的基軌的連接部位周邊進行放大表示的俯視圖。圖39為對圖37A中的較短的基軌的連接部位周邊進行放大表示的側(cè)視圖。圖40A為用于構(gòu)筑圖33的太陽能電池系統(tǒng)的施工順序的說明圖。圖40B為圖40A的后續(xù)施工順序的說明圖。圖40C為圖40B的后續(xù)施工順序的說明圖。
圖40D為圖40C的后續(xù)施工順序的說明圖。圖40E為圖40D的后續(xù)施工順序的說明圖。圖40F為圖40E的后續(xù)施工順序的說明圖。圖41為表示以往的支架的簡要結(jié)構(gòu)的立體圖。
具體實施例方式以下，邊參照附圖邊對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。圖1為表示使用了本發(fā)明的構(gòu)造物設(shè)置支架的一實施方式的太陽能電池系統(tǒng)的立體圖。此外，圖2為表示本實施方式的構(gòu)造物設(shè)置支架的側(cè)視圖。如圖1所示，在太陽能電池系統(tǒng)1中，將兩根基軌71、72固定于平屋頂?shù)龋诟骰?1、72上并排設(shè)置3臺構(gòu)造物設(shè)置支架10，并在各構(gòu)造物設(shè)置支架10上載置并固定4枚太陽能電池模塊2。各基軌71、72具有帽型的截面形狀，帽型開口側(cè)朝向上方，各基軌71、72隔開一定間隔并相互平行地固定于平屋頂?shù)龋骰?1、72的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部71a、7h定位于同一個二維平面上，由各基軌71、72的突邊狀平板部71a、7h形成平坦的基礎(chǔ)面。構(gòu)造物設(shè)置支架10載置并固定于各基軌71、72的突邊狀平板部71a、7h上、也就是平坦的基礎(chǔ)面上。太陽能電池模塊2具備太陽能電池面板20和保持該太陽能電池面板20的框部件 21。構(gòu)造物設(shè)置支架10具有載置用框架11以及縱框16，自傾斜的載置用框架11的上端起四分之一左右的部位，固定了向與載置用框架11相反的朝向傾斜的縱框16的前端。3臺構(gòu)造物設(shè)置支架10以與太陽能電池模塊2的寬度大致相同的間隔并排設(shè)置， 在左側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11與中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11之間并列設(shè)置上下2枚太陽能電池模塊2，在右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11與中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11之間并列設(shè)置上下2枚太陽能電池模塊2，共有4枚太陽能電池模塊2的端部被載置安裝于各構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11上。從而，在左側(cè)以及右側(cè)的構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的頂板12上，分別配置有上下2枚太陽能電池模塊2的端部，并且在中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11 的頂板12上，左右分別配置有上下2枚的太陽能電池模塊2的端部。接著，對構(gòu)造物設(shè)置支架10的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。在構(gòu)造物設(shè)置支架10中，將前方托架73以及后方托架74固定于各自的基軌71、72的突邊狀平板部71a、72a，將載置用框架11的前端部Ila連接固定于前方托架73，將縱框16的下端部連接于后方托架74，從而將縱框16夾持設(shè)置并固定于后方托架74與自載置用框架11的上端起四分之一左右的位置間。載置用框架11只有其前端部Ila具有大致U字型截面形狀，從前端部Ila附近到后端的范圍則具有帽型的截面形狀。此外，縱框16只有其上端部具有大致U字型截面形狀， 從上端部附近到下端的范圍則具有帽型的截面形狀。另外，在本說明書中，大致U字型包含具有角的U字型。前方托架73、后方托架74、載置用框架11、縱框16均是對鍍敷鋼板等金屬板進行切斷以及折曲加工而成。圖3為前方托架73相對表示載置用框架11的前端部Ila的連接構(gòu)造的側(cè)視圖。 此外，圖4A、圖4B以及圖4C為表示前方托架73的立體圖、側(cè)視圖以及主視圖。前方托架73具有底板73a、在底板73a的兩側(cè)折曲后樹立設(shè)置的各側(cè)板73b、在底板73a的前后折曲后立起來的各加強部73d、73e。在前方托架73的底板73a形成有兩個孔 73f,在各側(cè)板7 形成有各自的螺紋孔73g。此外，各側(cè)板73b的上側(cè)邊緣呈曲線，在該上側(cè)邊緣形成頂部73i、肩部73j以及凹部73k，最為前端側(cè)還形成有向上方突出且彎曲的抵接部73m。各側(cè)板73b的抵接部7 ! 與太陽能電池模塊2的框部件21的傾斜下側(cè)的端部抵接，從而承受太陽能電池模塊2的載荷。因此，各側(cè)板73b的抵接部73m的寬度形成為較寬以具有足夠的強度，并且具有平滑的曲線的外邊緣以不產(chǎn)生局部性強度不足。這樣的前方托架73以橫跨基軌71的各突邊狀平板部71a的方式載置于各突邊狀平板部71a上，兩根螺栓75通過各自的墊圈76，進一步通過前方托架73的底板73a的各自的孔73f而被擰入基軌71的各突邊狀平板部71a的螺紋孔，從而將前方托架73固定于基礎(chǔ)面。該基軌71由于其截面形狀為帽型，所以相對于彎曲而言強度較高，很難變形。加之，由于將前方托架73在基軌71的帽型的開口側(cè)與該帽型的兩側(cè)的突邊狀平板部71a重疊地進行固定，從而利用前方托架73關(guān)閉帽型的開口部位，因此相對于基軌71的彎曲而言強度較高，基礎(chǔ)面的強度變得極高，獲得更優(yōu)選的基礎(chǔ)構(gòu)造。載置用框架11的前端部Ila具有大致U字型截面形狀，前端部Ila的各側(cè)板lib 的內(nèi)寬被設(shè)定為與前方托架73的各側(cè)板7 的外寬相同、或者比該外寬稍寬，在前端部Ila 的各側(cè)板lib的內(nèi)側(cè)夾入前方托架73的各側(cè)板73b，從而使前端部Ila的各側(cè)板lib與前方托架73的各側(cè)板7 重疊。另外，兩根螺栓77通過各自的墊圈78，進一步通過前端部Ila的各側(cè)板lib的孔 (未圖示)而被擰入前方托架73的各側(cè)板73b的螺紋孔73g而被緊固。由此，將載置用框架11的前端部Ila連接固定于前方托架73。在此，載置用框架11為了能夠朝向太陽地支承太陽能電池模塊2，相對于基礎(chǔ)面傾斜地被支承。因此，如果將太陽能電池模塊2只是載置到載置用框架11，則太陽能電池模塊2將在載置用框架11上滑落，太陽能電池模塊2的定位變得困難。然而，由于前方托架73的各側(cè)板73b的抵接部7 !!抵接于太陽能電池模塊2的框部件21，所以太陽能電池模塊2不會在載置用框架11上滑落，太陽能電池模塊2被各側(cè)板 73b的抵接部73m阻擋而被定位。此外，太陽能電池模塊2的載荷，不僅用對載置用框架11的前端部Ila與前方托架73進行緊固的螺栓77來承受，還用太陽能電池模塊2的框部件21所抵接的前方托架73 的抵接部7 !!來承受，從而分散到螺栓77以及抵接部7 !!這兩個部位來承受。因此，與只用螺栓77這一個部位來承受太陽能電池模塊2的所有載荷的情況相比，提高了載置用框架 11與前方托架73間的連接部位的耐載荷性。太陽能電池模塊2，由于被設(shè)置于室外，并且受來自多個方向的風壓，所以在載置用框架11的前端部1 Ia作用多個方向的力。由于前方托架73的抵接部73m，尤其承受太陽能電池模塊2的傾斜下側(cè)方向(水流動方向)的力，因此提高了載置用框架11與前方托架 73間的水流動方向的耐載荷性。進一步，如圖5A以及圖6A所示，前方托架73的抵接部7 !將太陽能電池模塊2 的端部定位于比前方托架73的底板73a還靠該抵接部7 !側(cè)的位置。因此，即便雨水浸入到太陽能電池模塊2與載置用框架11之間，并且該雨水滲透到太陽能電池模塊2的底面， 并漸漸流動，從而該雨水成為水滴W從太陽能電池模塊2的端部滴落，該水滴W也不會下落到前方托架73的底板73a或基軌71。在圖5A以及圖6A中，太陽能電池模塊2以及載置用框架11的傾斜角度為30°，但從圖5B、圖5C、圖6B以及圖6C可知，只要傾斜角度處于 10° 45°的范圍，前方托架73的抵接部7 !就能與底板73a以及基軌71分離地被定位， 從太陽能電池模塊2的端部滴落的水滴W不會下落到前方托架73的底板73a或基軌71。 因此，很難腐蝕前方托架73的底板73a或基軌71。從而，前方托架73的抵接部73m同時具有作為定位太陽能電池模塊2的阻擋器的功能、提高載置用框架11與前方托架73之間的連接部位的耐載荷性的功能以及防止水滴下落到前方托架73的底板73a或基軌71這三種功能。另外，由于抵接部7 !與前方托架 73設(shè)為一體，所以零件件數(shù)、組裝工時數(shù)不會增加。圖7以及圖8為表示后方托架74相對于縱框16的下端部16a的連接構(gòu)造的立體圖以及側(cè)視圖。此外，圖9為表示后方托架74等的立體圖。后方托架74具有底板74a、在底板7 的兩側(cè)折曲并樹立設(shè)置的各側(cè)板74b、在底板74a的前后折曲并樹立設(shè)置的各加強部74d、74e。在后方托架74的底板74a，形成有兩個孔74f。此外，在各側(cè)板74b，形成有各自的螺紋孔74g。進一步，前側(cè)的加強部74d在其途中傾斜地折曲，其傾斜的前端側(cè)形成承受部74i。為了將該后方托架74固定于基礎(chǔ)面，將后方托架74以橫跨基軌72的各突邊狀平板部7 方式載置于各突邊狀平板部7 上，將兩根螺栓81通過各自的墊圈82，進一步通過后方托架74的底板7 的孔74f而擰入基軌72的各突邊狀平板部72a的螺紋孔。由于后方托架74與前方托架73 —樣地關(guān)閉基軌72的帽型的開口部位，因此相對基軌72彎曲而言強度較高，基礎(chǔ)構(gòu)造的強度變高。縱框16只有其上端部具有大致U字型截面形狀，從上端部附近到下端的范圍則具有帽型的截面形狀，如圖7以及圖8所示，縱框16的各側(cè)板16b的內(nèi)寬被設(shè)定成與后方托架74的各側(cè)板74b的外寬相同、或者比該外寬稍寬。在縱框16的下端部16a中，在各側(cè)板 16b的內(nèi)側(cè)夾入后方托架74的各側(cè)板74b，從而使各側(cè)板16b與后方托架74的各側(cè)板74b 重疊。此外，各側(cè)板16b的下邊與后方托架74的加強部74d的承受部74i抵接。在該狀態(tài)下，兩根螺栓83通過各自的墊圈84，進一步通過縱框16的各側(cè)板16b的孔(未圖示)而被擰入后方托架74的各側(cè)板74b的螺紋孔74g而被緊固。由此，將縱框16 的下端部16a連接固定于后方托架74。此時，在縱框16的下端部16a中，由于各側(cè)板16b的下邊與后方托架74的加強部 74d的承受部74i抵接而被支承，因此縱框16以相對基礎(chǔ)面傾斜的狀態(tài)被支承。如圖2所示，縱框16的上端部16d插入于帽型載置用框架11的自上端起四分之一左右的部位的內(nèi)側(cè)，兩根螺栓85通過載置用框架11的各側(cè)壁的孔后被擰入縱框16的各側(cè)壁的螺紋孔而被緊固，由此將縱框16的上端部16d連接固定于載置用框架11。
在此，當從載置用框架11向縱框16作用載荷時，不僅用對縱框16的下端部16a 與后方托架74進行緊固的兩根螺栓83來承受基于該載荷的力，還用縱框16的各側(cè)壁16b 的下邊所抵接的后方托架74的承受部74i來承受基于該載荷的力，從而分散到兩根螺栓83 以及后方托架74的承受部74i這樣的多個部位來承受。因此，與只用螺栓來承受向后方托架74作用的力的情況相比，提高了縱框16與后方托架74間的連接部位的耐載荷性。并且， 增加零件件數(shù)或組裝工時數(shù)也不會增加。此外，由于后方托架74的承受部74i從下方承受縱框16的各側(cè)板16b的下邊，因此阻止了繞各螺栓83而向縱框16的下方的旋轉(zhuǎn)移動。因此，只通過將縱框16的下端部16a 連接固定于后方托架74，能夠以傾斜狀態(tài)支承縱框16，構(gòu)筑由載置用框架11、縱框16以及基礎(chǔ)面構(gòu)成的三角構(gòu)造的構(gòu)造物設(shè)置支架10時，其組裝作業(yè)變的容易。在這樣的結(jié)構(gòu)的構(gòu)造物設(shè)置支架10中，從其整體觀察時，載置用框架11、縱框16 以及基礎(chǔ)面被安裝成三角形狀。由于構(gòu)成該三角形狀的支架10，能夠?qū)⒆饔玫捷d置用框架 11的力分散到該載置用框架11、縱框16以及基礎(chǔ)面來承受，因此該支架10的強度變高。例如，能夠?qū)⑤d置到載置用框架11上的太陽能電池模塊2的載荷和施加到太陽能電池模塊2 的風壓等，分散到載置用框架11、縱框16以及基礎(chǔ)面來承受。此外，通過將載置用框架11、縱框16以及形成基礎(chǔ)面的基軌71的截面形狀設(shè)為帽型，使這些部件自身也提高各自的強度。并且，在本實施方式中，如前所述由于載置用框架11與前方托架73間的連接部位的耐載荷性高，縱框16與后方托架74間的連接部位的耐載荷性也高，因此即便作用到構(gòu)造物設(shè)置支架10的載荷集中于它們的連接部位，也能夠承受該載荷。接著，對本實施方式的構(gòu)造物設(shè)置支架10的組裝方法進行說明。首先，如圖9所示，將截面形狀為帽型的兩根基軌71、72隔開一定間隔并相互平行地固定于平屋頂?shù)?，在由兩根基?1、72的各突邊狀平板部71a、7h形成平坦的基礎(chǔ)面的各基軌71、72間傾斜地架設(shè)兩根支柱91、92，將各支柱91、92的兩端用螺栓以及螺母固定于各基軌71、72。然后，在前方的基軌71的各突邊狀平板部71a上以橫跨各突邊狀平板部71a的方式配置前方托架73，并且在后方的基軌72的突邊狀平板部7 以橫跨突邊狀平板部7 的方式配置后方托架74，在與各基軌71、72正交的直線上排列一組前方托架73以及后方托架74，利用兩根螺栓75固定前方托架73，利用兩根螺栓81固定后方托架74 (詳細部分參照圖3、圖8)。此外，將三組前方托架73以及后方托架74沿著各基軌71、72以一定間隔配設(shè)。然后，如圖10所示(詳細部分參照圖7、圖8)，按每個后方托架74，在縱框16的下端部16a將后方托架74的各側(cè)板74b夾入各側(cè)板16b的內(nèi)側(cè)，將兩根螺栓83通過縱框16 的各側(cè)板16b的孔而擰入后方托架74的各側(cè)板74b的螺紋孔74g來進行緊固，從而將縱框 16的下端部16a連接固定于后方托架74。此時，由于縱框16的各側(cè)板16b的下邊抵接于后方托架74的承受部74i而被支承，因此縱框16以相對基礎(chǔ)面傾斜的狀態(tài)被支承。如圖11所示，在相鄰的兩根縱框16之間傾斜地架設(shè)兩根支柱93，用螺栓以及螺母將各支柱93的兩端固定于各縱框16。接著，如圖12所示(詳細部分參照圖2、圖3)，將前方托架73的各側(cè)板7 夾入載置用框架11的前端部Ila的各側(cè)板lib的內(nèi)側(cè)，將兩根螺栓77通過前端部Ila的各側(cè)板lib的孔而擰入前方托架73的各側(cè)板73b的螺紋孔73g來進行緊固，從而將載置用框架 11的前端部Ila連接固定于前方托架73。此外，如圖13所示，將縱框16的上端部16d插入自載置用框架11的上端起四分之一左右的部位的內(nèi)側(cè)，將兩根螺栓85通過載置用框架11的各側(cè)壁的孔而擰入縱框16的各側(cè)壁的螺紋孔來進行緊固，從而將縱框16的上端部16d連結(jié)固定于載置用框架11。此時， 由于縱框16維持傾斜狀態(tài)，所以能夠便于進行載置用框架11與縱框16的上端部16d的定位。如圖14所示，按每個前方托架73，將載置用框架11的前端部Ila連接固定于前方托架73。由此，按每個前方托架73以及后方托架74，均將載置用框架11以及縱框16組裝成三角形狀，從而完成如圖15以及圖16所示在各基軌71上并排設(shè)置的3臺構(gòu)造物設(shè)置支架10。在這樣的構(gòu)造物設(shè)置支架10的組裝方法中，將縱框16連接固定到后方托架74 時，由于以傾斜狀態(tài)支承縱框16，因此將縱框16的上端部16d插入自載置用框架11的上端起四分之一左右的部位的內(nèi)側(cè)并連結(jié)固定的作業(yè)工序變得容易，能夠由一人之力完成該作業(yè)工序。此外，對于其他的作業(yè)工序，也不特別困難，能夠由一人之力完成。并且，按每個構(gòu)造物設(shè)置支架10均具有三角形狀的構(gòu)造，并且相鄰的構(gòu)造物設(shè)置支架10間傾斜地架設(shè)有多個支柱，因此全體的強度非常高。接著，簡要說明太陽能電池模塊2的端部相對于構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架 11的安裝構(gòu)造。如圖1以及圖2所示，在左側(cè)以及右側(cè)的構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的頂板12上，載置有上下2枚太陽能電池模塊2的端部，并且在中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的頂板12上，左右分別載置并安裝有上下2枚太陽能電池模塊2的端部。從而，左側(cè)以及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10與中央構(gòu)造物設(shè)置支架10，太陽能電池模塊2的端部的安裝構(gòu)造不同，存在兩種安裝構(gòu)造。因此，分別說明各個安裝構(gòu)造。首先，說明太陽能電池模塊2的端部相對于中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的安裝構(gòu)造。如圖17所示，太陽能電池模塊2的框部件21包括保持部22、從保持部22向下方延伸設(shè)置的壁部23、與太陽能電池面板20平行且與壁部23的下端連結(jié)的底部片24。另外，保持部22具有樹立設(shè)置的保持壁22a、從保持壁2 的上端以及下端向相同的橫方向延伸設(shè)置的保持上片22b以及保持下片22c，截面呈大致U字型。在該大致U字形的內(nèi)側(cè)，夾持太陽能電池面板20的端部。圖18A為表示在中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11上載置左右太陽能電池模塊2的端部并進行安裝的狀態(tài)的、從上方向看到的立體圖，圖18B為表示該狀態(tài)的從下方看到的立體圖。此外，圖19為該狀態(tài)的剖視圖。如圖18A、圖18B以及圖19所示，左右太陽能電池模塊2是使用上部固定金屬件 3a、下部固定金屬件4以及作為緊固部件的螺栓8被安裝于中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的頂板12上，其中，上部固定金屬件3a在太陽能電池模塊2的受光面?zhèn)扰c框部件21抵接，下部固定金屬件4在與太陽能電池模塊的受光面相反的一側(cè)與框部件21抵接。圖20為表示構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的立體圖。如圖20所示，在載置用框架11的頂板12上，形成有供螺栓8插入的頂板孔13、用于安裝下部固定金屬件4的 T字形的安裝輔助孔15以及定位狹縫14。頂板孔13為用于插入螺栓8的孔，為了微調(diào)該螺栓8的插入位置而形成為在左右方向細長的長孔。并且，定位狹縫14是用于插入后述的下部固定金屬件4的定位片43的狹縫，為了微調(diào)該下部固定金屬件4的定位片43的插入位置而形成為在左右方向細長的長孔。圖21為表示上部固定金屬件3a的立體圖。如圖21所示，上部固定金屬件3a形成有在平板狀的按壓板31的前后兩端部向下方突出的突起片32，并在按壓板31的中央部以貫通方式形成有按壓板孔33。按壓板31為了將相鄰配置于構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11的頂板12上的 2枚太陽能電池模塊2的框部件21從上方進行按壓而使用。并且，按壓板孔33為供螺栓8 插入的孔。上部固定金屬件3a的突起片32被插入于左右太陽能電池模塊2的間隙。圖22為表示下部固定金屬件4的立體圖。如圖22所示，下部固定金屬件4具有上板40、下板50以及結(jié)合上板40與下板50的接頭部60。為了便于折曲，在接頭部60的途中形成有縮窄部61。在下板50上形成有從其后端邊緣垂直彎曲的下板后壁50b，還形成有從其前端邊緣垂直彎曲的下板前壁50a。進一步，形成有從下板前壁50a的端緣垂直彎曲的卡合片50c。在上板40的左右兩端邊緣形成有向上方彎曲的爪片41、41。此外，在上板40的后端邊緣，形成有向下方彎曲的定位片43。進一步，在定位片43上形成有卡合槽43a。此外，在上板40的中央部以貫通方式形成有上板孔42，在下板50上形成有下板緊固孔51。上板40的上板孔42為供螺栓8插入的孔，下板50的下板緊固孔51為供作為緊固部件的螺栓8擰入的螺紋孔。如圖23至圖25所示，下部固定金屬件4的接頭部60在縮窄部61被折曲，從而上板40與下板50相互隔開間隙被相向配置，上板40的定位片43嵌入下板50的卡合片50c 的長孔50d，卡合片50c的凸部50e嵌入定位片43的長孔43a，從而上板40與下板50相互卡定。此外，如圖沈所示，在接頭部60的縮窄部61折曲的狀態(tài)下，下部固定金屬件4卡定到載置用框架11的頂板12的T字形的安裝輔助孔15以及定位狹縫14。然后，在圖沈的狀態(tài)下，螺栓8插入到上部固定金屬件3a的按壓板孔33以及下部固定金屬件4的上板40的上板孔42中，螺栓8通過頂板12的頂板孔13而被擰入下部固定金屬件4的下板50的下板緊固孔51。左右太陽能電池模塊2的框部件21搭載到位于螺栓8兩側(cè)的下板50的左右空間，這些太陽能電池模塊2的框部件21被加入下板50與上部固定金屬件3a間。圖27至圖30表示將下部固定金屬件4安裝到構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架 11的頂板12的順序。首先，如圖27所示，在使下部固定金屬件4的下板50的各爪片41與安裝臺11的頂板12的長度方向正交的狀態(tài)下，如圖觀所示向安裝輔助孔15插入至下部固定金屬件4 的接頭部60。然后，如圖四所示，將下部固定金屬件4全體繞著接頭部60旋轉(zhuǎn)為直角，將下部固定金屬件4的定位片43插入載置用框架11的頂板12的定位狹縫14，從而進行下部固定金屬件4在前后方向的定位。進一步，如圖30所示，將下部固定金屬件4的接頭部60的縮窄部61折曲90度，使下板50與上板40隔著頂板12相向配置，在下板50與上板40間夾持載置用框架11的頂板12，從而將下部固定金屬件4安裝于頂板12。此時，在下板50的卡合片50c的長孔50d 嵌入上板40的定位片43，并在定位片43的長孔43a嵌入卡合片50c的凸部50e，從而使上板40與下板50相互卡定。這樣在將下部固定金屬件4安裝到頂板12的狀態(tài)下，如圖18A、圖18B以及圖19 所示，在從下部固定金屬件4的中央附近到左側(cè)爪片41的空間中插入并配置左側(cè)太陽能電池模塊2的框部件21的底部片對，此外，在從下部固定金屬件4的中央附近到右側(cè)爪片41 的空間中插入并配置右側(cè)太陽能電池模塊2的框部件21的底部片M，在各太陽能電池模塊 2的框部件21的保持部22上搭載上部固定金屬件3a，將上部固定金屬件3a的突起片32 插入到左右太陽能電池模塊2的間隙，將螺栓8插入上部固定金屬件3a的按壓板孔33以及上板40的上板孔42，將螺栓8通過頂板12的頂板孔13擰入下板50的下板緊固孔51， 并緊固螺栓8。由此，左右太陽能電池模塊2的框部件21被夾入下部固定金屬件4與上部固定金屬件3a之間而被固定支承。接著，說明太陽能電池模塊2的端部相對于左側(cè)以及右側(cè)的構(gòu)造物設(shè)置支架10的安裝構(gòu)造。其中，安裝于左側(cè)以及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10的太陽能電池模塊2的端部，與安裝于中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的端部一樣，如圖17所示地構(gòu)成。圖31為表示太陽能電池模塊2端部的相對于左側(cè)以及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10的安裝構(gòu)造的剖視圖。此外，圖32為表示在圖31的安裝構(gòu)造中使用的上部固定金屬件北的立體圖。如圖32所示，上部固定金屬件北在平板狀的按壓板31的前后兩端部形成有向下方突出的突起片32，在按壓板31的中央部以貫通方式形成有按壓板孔33，形成有從按壓板 31的一端緣垂直彎曲的立壁34，形成有從立壁34的下端緣橫向彎曲的底部片35。在左側(cè)以及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10的頂板12上，與中央構(gòu)造物設(shè)置支架10的頂板12 —樣地，形成有供螺栓8插入的頂板孔13、用于安裝下部固定金屬件4的T字形的安裝輔助孔15以及定位狹縫14，下部固定金屬件4卡定于T字形的安裝輔助孔15以及定位狹縫14。如圖31所示，在從下部固定金屬件4的中央附近到內(nèi)側(cè)爪片41的空間插入并配置有左側(cè)或右側(cè)太陽能電池模塊2的框部件21的底部片24，此外，在從下部固定金屬件4 的中央附近到外側(cè)爪片41的空間配置有上部固定金屬件北的底部片35，在太陽能電池模塊2的框部件21的保持部22上搭載上部固定金屬件北的按壓板31，使上部固定金屬件 3b的突起片32推靠太陽能電池模塊2的保持部22，從而定位太陽能電池模塊2，將螺栓8 插入上部固定金屬件北的按壓板孔33以及下部固定金屬件4的上板40的上板孔42，將螺栓8通過頂板12的頂板孔13擰入下板50的下板緊固孔51，并緊固螺栓8。由此，太陽能電池模塊2的端部被夾入下部固定金屬件4與上部固定金屬件北間而被固定支承。這樣，在中央構(gòu)造物設(shè)置支架10與左側(cè)以及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10中，太陽能電池模塊2的端部的安裝構(gòu)造不同。然而，在將下側(cè)左右2枚太陽能電池模塊2搭載于3臺構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11上時，使下側(cè)左右2枚太陽能電池模塊2的傾斜下側(cè)的端部與各載置用框架11的前方托架73的抵接部7 !抵接之后，按每個載置用框架11，在下部固定金屬件與上部固定金屬件之間夾入太陽能電池模塊2的端部并進行固定。由此， 如前所述，前方托架73的抵接部7 !可同時具有作為定位太陽能電池模塊2的阻擋器的功能、提高載置用框架11與前方托架73之間的連接部位的耐載荷性的功能以及防止水滴下落到前方托架73的底板73a或基軌71的功能這樣的三種功能。接著，對使用上述實施方式的構(gòu)造物設(shè)置支架的太陽能電池系統(tǒng)的其他例子進行說明。圖33A、圖33B以及圖33C為簡要表示太陽能電池系統(tǒng)的全體結(jié)構(gòu)的俯視圖、主視圖以及側(cè)視圖。在該太陽能電池系統(tǒng)中，如圖33A 圖33C所示，在地面GL沿著χ方向相互平行地等間隔排成兩排地打設(shè)多個樁子101，在上述兩排的各樁子101上分別固定較長的基軌 111、112，在這些基軌111、112上并排設(shè)置多個構(gòu)造物設(shè)置支架10，并在這些構(gòu)造物設(shè)置支架10上搭載多個太陽能電池模塊(未圖示)。各樁子101被定位于其頂部高出地面GL30cm左右的上方位置，在這些樁子101的頂部分別搭載有基軌111、112。從而，各構(gòu)造物設(shè)置支架10以及各太陽能電池模塊，遠離地面GL30cm以上。這是為了防止太陽能電池模塊進入地面GL的雜草或鄰近的圍欄等的影子中，或者防止太陽能電池模塊因大雨等而被浸水。各基軌111、112具有帽型截面形狀，帽型開口側(cè)朝向上方，由各基軌111、112的突邊狀平板部形成平坦的基礎(chǔ)面，各構(gòu)造物設(shè)置支架10搭載并固定于各基軌111、112的突邊狀平板部上。各基軌111、112的長度達數(shù)十米。由于以單個構(gòu)造實現(xiàn)這么長的基軌111、 112較為困難，所以如后文所述那樣排列連接多根較短的基軌來形成較長的基軌。各構(gòu)造物設(shè)置支架10為與圖1、圖2所示的支架一樣，將前方托架73以及后方托架74固定于各自的基軌111、112的突邊狀平板部，將載置用框架11的前端部Ila連接固定于前方托架73，將縱框16的下端部連接于后方托架74，從而將縱框16夾持設(shè)置在后方托架74與自載置用框架11的上端起四分之一左右的部位間而進行固定。然后，在相鄰的2 臺構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11之間，排列配置上下2枚太陽能電池模塊。在圖33A 以及圖3 中，最左端及最右端的構(gòu)造物設(shè)置支架10與圖1中的左側(cè)及右側(cè)構(gòu)造物設(shè)置支架10 —樣，上下2枚太陽能電池模塊2的端部載置于它們的載置用框架11上。此外，在圖 33A以及圖3 中，除最左端及最右端的其他各構(gòu)造物設(shè)置支架10，與圖1中的中央構(gòu)造物設(shè)置支架10 —樣，上下2枚太陽能電池模塊2的端部分別載置于其載置用框架11的左右側(cè)。圖34A以及圖34B為表示樁子101的俯視圖以及側(cè)視圖。該樁子101具有下端尖銳的軸部101a、設(shè)置于軸部IOla的上端的凸緣部101b，并且在凸緣部IOlb的外緣附近形成有共計6個孔101c、101d。此外，在樁子101的軸部IOla的外周刻有外螺紋狀的螺旋溝， 只通過向地面打入樁子101的軸部101a，使軸部IOla的外周螺旋溝咬住地面的土壤或石子兒，從而牢固地固定樁子101。由此，能夠簡化施工工程。其中，替代樁子101，還可使用軸部的外周光滑的樁子，此時，在地面挖坑，并在該坑中立起樁子后流入混凝土來固定樁子。圖35A、圖35B以及圖35C為表示為了形成較長的各基軌111、112而排列連接的較短的各基軌71、72的俯視圖、側(cè)視圖以及剖視圖。這些基軌71、72相當于圖1以及圖2所示的各基軌71、72，其截面形狀為帽型，并且在該帽型兩側(cè)形成有突邊狀平板部71a、72a。此外，在各基軌71、72的底板71b、72b的兩端部，沿著基軌的長度方向相互平行地形成有兩個長孔 71c、72c。圖36A以及圖36B為表示為了連接各基軌71、72而使用的基軌連結(jié)部件113的俯視圖以及剖視圖。基軌連結(jié)部件113與各基軌71、72—樣，其截面形狀為帽型，并且在該帽型兩側(cè)形成有突邊狀平板部113a。此外，在兩側(cè)的突邊狀平板部113a，形成有兩個螺紋孔 11北。進一步，在基軌連結(jié)部件113的底板113c上，沿著兩側(cè)突邊狀平板部113a相互平行地形成有兩個長孔113d。圖37A以及圖37B為表示將兩根基軌71以及兩根基軌72分別相連的狀態(tài)的俯視圖以及側(cè)視圖。此外，圖38以及圖39為對兩根基軌的相連部位周邊進行放大表示的俯視圖以及側(cè)視圖。樁子101的凸緣部IOlb的上表面為平坦面，在該平坦面搭載基軌連結(jié)部件 113的底板113c，使基軌連結(jié)部件113的底板113c的兩根長孔113d與凸緣部IOlb的外緣附近的四個螺紋孔IOlc重疊，將四個螺栓121通過基軌連結(jié)部件113的底板113c的兩根長孔113d而擰入凸緣部IOlb的四個螺紋孔101c。由于各螺栓121插通基軌連結(jié)部件113 的底板113c的兩個長孔113d，所以在各螺栓121放松的臨時固定的狀態(tài)下，能夠使基軌連結(jié)部件113向各長孔113d的長度方向、也就是y方向滑動。在決定基軌連結(jié)部件113的y 方向的位置后，緊固各螺栓121，固定基軌連結(jié)部件113。進一步，在該基軌連結(jié)部件113兩側(cè)的突邊狀平板部113a，分別搭載兩根基軌 71 (或72)的底板71b (或72b)的端部。然后，對于兩根基軌71 (或72)的任意一個，均使底板71b (或72b)的各長孔71c (或72c)與突邊狀平板部113a的各螺紋孔11 重疊，將兩根螺栓122通過底板71b (或72b)的各長孔71c (或72c)而擰入突邊狀平板部113a的各螺紋孔11北。在各螺栓122放松的臨時固定的狀態(tài)下，能夠使兩根基軌71 (或72)向各長孔71c(或72c)的長度方向、也就是χ方向滑動。在決定兩根基軌71 (或72)的χ方向的位置后，緊固各螺栓122，固定兩根基軌71 (或72)。此外，如圖37Α以及圖37Β所示，為了搭載4臺構(gòu)造物設(shè)置支架10，在基軌71的各突邊狀平板部71a形成四組用于固定前方托架73的兩個螺紋孔71d，從而能夠固定四個前方托架73。同樣地，在基軌72的各突邊狀平板部7 上，形成四組用于固定后方托架74 的兩個螺紋孔72d，從而能夠固定四個后方托架74。進一步，在相互平行的一對基軌71、72的中央，連接固定有支承桿123，該支承桿 123沿與該各基軌71、72正交的方向配置。接著，參照圖40A 圖40F，對用于構(gòu)筑圖33A 圖33C的太陽能電池系統(tǒng)的施工順序進行說明。首先，如圖40A所示，利用基于激光的測量設(shè)備等，來在地表上求出沿著χ方向的兩排直線131、132，在這些直線131、132上求出各樁子101的位置并進行標記。各樁子101 的位置是在各個直線131、132上隔開與各基軌71、72的長度相同的間隔設(shè)定的。然后，將各樁子101打設(shè)于各個位置。此外，各樁子101的凸緣部IOlb被定位于高出地面30cm左右的高度位置，且大致水平。如圖40B (詳細部分參照圖37A 圖39)所示，在各樁子101的凸緣部10Ib上搭載各個基軌連結(jié)部件113，按每個凸緣部101b，將四個螺栓121通過基軌連結(jié)部件113的底板 113c的各長孔113d而擰入緣部IOlb的四個螺紋孔101c。由此，在兩排直線131、132上， 各基軌連結(jié)部件113隔開與各基軌71、72的長度相同的間隔被定位。此時，將各螺栓121放松使其處于臨時固定的狀態(tài)，從而能夠使基軌連結(jié)部件113 向各長孔113d的長度方向、也就是y方向滑動。該y方向的移動范圍取決于基軌連結(jié)部件 113的各長孔113d的長度，例如為士50mm左右。如圖40C(詳細部分參照圖37 圖39)所示，在一方排131上的各基軌連結(jié)部件 113間分別架設(shè)基軌71，按每個基軌71，將基軌71的底板71b的兩端部搭載于各個基軌連結(jié)部件113的突邊狀平板部113a。然后，針對底板71b的兩端部的任一端部，使底板71b的各長孔71c與突邊狀平板部113a的各螺紋孔11 重疊，將兩根螺栓122通過底板71b的各長孔71c而擰入突邊狀平板部113a的各螺紋孔11北。同樣地，在另一方排132上的各基軌連結(jié)部件113間分別架設(shè)基軌72，按每個基軌 72，將基軌72的底板72b的兩端部搭載于各個基軌連結(jié)部件113的突邊狀平板部113a。然后，針對底板72b的兩端部的任一端部，使底板72b的各長孔72c與突邊狀平板部113a的各螺紋孔11 重疊，將兩根螺栓122通過底板72b的各長孔72c而擰入突邊狀平板部113a 的各螺紋孔11北。此時，將各螺栓122放松使其處于臨時固定的狀態(tài)，從而能夠使各基軌71、72的端部向各長孔71c、72c的長度方向、也就是χ方向滑動。該χ方向的移動范圍取決于各基軌 71,72的各長孔71c、72c的長度，例如為士50mm左右。在該狀態(tài)下，由于能夠使搭載各基軌71、72的端部的基軌連結(jié)部件113向y方向滑動，并且能夠使各基軌71、72的端部向χ方向滑動，因此能夠使各基軌71、72的端部向xy 方向移動。各基軌71、72的端部的移動范圍在xy方向均為士50mm左右，成為用虛線表示的圓形的范圍Q(圖40E所示)。如圖40D所示，針對彼此對置的每一對基軌71、72，在該各基軌71、72間配置支承桿123，并在該各基軌71、72的中央連接固定支承桿123的兩端。此時，將支承桿123配置于與各基軌71、72正交的方向。由此，所有的各基軌71、72的分離距離變?yōu)楹愣?，如圖33A 圖33C所示的連接各基軌71而成的基軌111及連接各基軌72而成的基軌112的分離距離也變?yōu)楹愣?。如圖40E所示，將支柱IM架設(shè)在第一個基軌71與第二個基軌72之間，并且架設(shè)在第二個基軌71與第一個基軌72之間進行固定。同樣地，將支柱1 架設(shè)在第二個基軌 71與第三個基軌72之間，并且架設(shè)在第三個基軌71與第二個基軌72之間進行固定。支柱IM是使兩根桿傾斜地交叉后進行相互固定的。由于將該支柱1 的各端部固定于第一個及第二個基軌71 (或72)，因此按照第一個及第二個基軌71 (或7 的端部相互對接的方式定位。同樣地，第二個與第三個基軌71 (或72)的端部相互對接地被定位。此外，支柱124使各基軌71、72的分離距離恒定不變?；谠撝е?24的分離距離，與基于支承桿123的分離距離相同。因此，第一個彼此對置的各基軌71、72平行，第二個彼此對置的各基軌71、72也平行。這樣在定位第一個與第二個各基軌71、72之后，在這些基軌71、72的兩端部側(cè)，緊固各螺栓121，將基軌連結(jié)部件113固定于樁子101的凸緣部101b，并緊固各螺栓122，將各基軌71、72的兩端部固定于基軌連結(jié)部件113的突邊狀平板部113a。由此，固定第一個及第二個各基軌71、72的兩端部。接著，如圖40F所示，取下架設(shè)在第一個基軌與第二個基軌之間的支柱124，將該支柱1 架設(shè)到第三個基軌71與第四個基軌72之間，并且架設(shè)到第三個基軌71與第四個基軌72之間進行固定。即，使支柱IM移動。由此，第三個與第四個基軌71 (或72)的端部相互對接地被定位。此外，第三個彼此對置的各基軌71、72平行，第四個彼此對置的各基軌71、72也平行。這樣，在定位第三個與第四個各基軌71、72后，緊固這些基軌71、72的兩端部側(cè)的各螺栓121、122，從固定這些基軌71、72的兩端部。之后，取下兩個支柱124中位于左側(cè)的支柱124，將該支柱IM架設(shè)并固定到下一順序的各基軌71、72，固定利用該支柱IM首次定位的各基軌71、72的兩端部，依次固定各基軌71、72。然后，如果固定到最后順序的各基軌71、72的兩端部，則取下各支柱124。此外，各支承桿123為了加強如圖33A 圖33C所示的較長的各基軌111，112而保留，不被取下。按照這樣的圖40A 圖40F的順序，能夠?qū)D33A 圖33C所示的較長的各基軌 111、112隔開一定的分離距離并相互平行地配置，能夠?qū)⒏骰?11、112的突邊狀平板部設(shè)為平坦的基礎(chǔ)面。之后，按照圖9 圖16所示的順序，將多個構(gòu)造物設(shè)置支架10并排設(shè)置并固定于各基軌111、112上，進一步如圖19以及圖31所示，將太陽能電池模塊2的端部固定于構(gòu)造物設(shè)置支架10的載置用框架11上，從而設(shè)置多個太陽能電池模塊2。其中，本發(fā)明不限于上述實施方式，可進行各種變形。例如，雖然將載置用框架、縱框的截面形狀設(shè)為帽型或大致U字型，但也可以設(shè)為C型等。此外，本發(fā)明在不脫離其精神或主要特征的前提下，還可以以其他各種形式實施。 因此，上述實施方式在所有觀點上只是單純的例示，不應限定地進行解釋。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書的范圍決定，不限于說明書本文。并且，屬于權(quán)利要求范圍的均等范圍內(nèi)的變形或變更，全部包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，本申請基于2008年12月5日在日本申請的特愿2008-311260請求優(yōu)先權(quán)。 通過引用，將其全部內(nèi)容并入于本申請。產(chǎn)業(yè)上應用的可能性本發(fā)明能夠應用到為了在地面或平屋頂?shù)壬显O(shè)置太陽能電池模塊等平板狀的構(gòu)造物而使用的構(gòu)造物設(shè)置支架中
標號說明1太陽能電池系統(tǒng)2太陽能電池模塊3a、3b上部固定金屬件4下部固定金屬件10構(gòu)造物設(shè)置支架11載置用框架12 頂板
16縱框
20太陽能電池面板
21框部件
71、72、111、112 基軌
73前方托架
74后方托架
75、77、83、85、121、122 螺栓
91、92、93 支柱
101樁子
113基軌連結(jié)部件
123支承桿
1 支柱
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)造物設(shè)置支架，其具備被固定于基礎(chǔ)面的前方托架和載置構(gòu)造物的載置用框架，使載置用框架相對于基礎(chǔ)面傾斜地利用前方托架來固定傾斜后的載置用框架的前端部，其特征在于，上述前方托架具有抵接部，該抵接部與在上述傾斜后的載置用框架上所載置的上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，其特征在于，通過使上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部與前方托架的抵接部抵接，來阻止載置用框架及構(gòu)造物的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，其特征在于，上述前方托架具有與上述基礎(chǔ)面抵接的底部和自該底部樹立設(shè)置的側(cè)壁部，該側(cè)壁部被緊固于上述傾斜后的載置用框架的前端部，該側(cè)壁部的前端側(cè)與載置用框架的前端部相比向上側(cè)突出從而形成上述抵接部，該抵接部與被載置于載置用框架上的上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，其特征在于，利用上述前方托架的抵接部使上述構(gòu)造物的傾斜下側(cè)的端部定位于比前方托架的底部突出的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，其特征在于，將截面形狀為帽型的基軌作為基礎(chǔ)使用，該基軌的帽型開口側(cè)朝向上方，該基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部成為上述基礎(chǔ)面，使上述前方托架在上述基軌的帽型開口側(cè)與該帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，其特征在于，具備后方托架，其與上述前方托架分離地固定于基礎(chǔ)面；以及縱框，其連結(jié)于上述載置用框架與上述后方托架之間。
7.一種太陽能電池系統(tǒng)，其特征在于，并排設(shè)置多臺權(quán)利要求1至6中任一項所述的構(gòu)造物設(shè)置支架，在這些構(gòu)造物設(shè)置支架上載置太陽能電池模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池系統(tǒng)，其特征在于，將截面形狀為帽型的兩根基軌固定成相互平行且使上述各基軌的帽型開口側(cè)朝向上方，使這些基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部成為基礎(chǔ)面，使上述各構(gòu)造物設(shè)置支架的前方托架與一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定，使該各構(gòu)造物設(shè)置支架的后方托架與另一方基軌的帽型兩側(cè)的突邊狀平板部重疊地進行固定，使該各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜后的載置用框架的前端部緊固于各自的前方托架，并且在上述各構(gòu)造物設(shè)置支架的傾斜后的載置用框架與各后方托架間插入并固定各自的縱框。
全文摘要
以三角構(gòu)造的支架為前提，即使不特別地增加零件件數(shù)，也能提高載置用框架的前端部和托架間的強度，容易定位太陽能電池模塊，還能防止托架或托架周邊的金屬件的腐蝕。前方托架(73)的抵接部(73m)使太陽能電池模塊(2)的框部件(21)定位于比前方托架(73)的底板(73a)向該抵接部(73m)側(cè)突出的位置。因此，即便雨水浸入到太陽能電池模塊(2)與載置用框架(11)之間，并且該雨水傳遞到太陽能電池模塊(2)的底面，漸漸流動，從而使該雨水成為水滴(W)從太陽能電池模塊(2)的端部滴落，該水滴(W)也不會下落到前方托架(73)的底板(73a)或基軌(71)上。
文檔編號E04D13/00GK102239300SQ20098014805
公開日2011年11月9日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者大越泰, 嵯峨山健一 申請人:夏普株式會社