專利名稱：墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體模塊，具體地說，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的墻體模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有多種構(gòu)筑方便的墻體模塊。國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集《混凝土模
塊式排水檢查井》(圖集編號為05SS522)公開了一種用于構(gòu)筑長方形墻體的墻體模塊。該
墻體模塊包括兩個模板和位于前述兩個模板之間并連接前述兩個模板的兩個肋，兩個模板
和兩個肋之間形成一個貫通的通孔，兩個肋分別與兩個模板的端部形成兩個半孔，當(dāng)兩塊
墻體模塊連接在一起時，相鄰墻體模塊端部的半孔連接在一起形成一個拼接孔。 上述現(xiàn)有技術(shù)僅是從結(jié)構(gòu)和形狀方面提供了便于搬運和施工的墻體模塊，并沒有
給出和限定模塊中各個組成部分的具體尺寸和比例關(guān)系。當(dāng)兩個肋之間的距離過小時，構(gòu)
成半孔的兩側(cè)模板部分，即突出兩個肋外部的模板部分，在成型、搬運和施工過程中容易發(fā)
生斷裂和損傷。此外當(dāng)肋的位置不適當(dāng)時，通孔和拼接孔的尺寸相差懸殊，導(dǎo)致澆注在墻體
內(nèi)部的混凝土或者灰漿在通孔和拼接孔中形成尺寸不一的混凝土填充體，造成墻體強(qiáng)度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過改進(jìn)和優(yōu)化墻體模塊的結(jié)構(gòu)和尺度關(guān)系，提供一種在成型、搬運和施工過程中能夠避免模板端部斷裂和損傷的墻體模塊，同時采用該墻體模塊構(gòu)筑墻體時，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿能夠形成密實且尺寸均勻的填充體，使墻體強(qiáng)度均勻。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的墻體模塊包括前模板、后模板、第一肋和第二肋，第一肋和第二肋位于前模板和后模板之間并且連接前模板和后模板，第一肋和第二肋的厚度相等，墻體模塊的中部有一個通孔，墻體模塊的兩個端部有兩個半孔，當(dāng)相鄰兩塊墻體模塊連接時，位于墻體模塊一端的半孔與相鄰墻體模塊相鄰端部的半孔形成一個拼接孔，所述通孔與拼接孔的長度相等。 進(jìn)一步地，當(dāng)前述墻體模塊連接在一起時，所述拼接孔與所述通孔的寬度相等。
為了提高相鄰墻體模塊之間的連接強(qiáng)度，前模板的一端和后模板的一端設(shè)置有分別沿前模板的外表面和后模板的外表面延伸的外連接片，前模板的另一端和后模板的另一端設(shè)置有分別沿前模板的內(nèi)表面和后模板的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片。當(dāng)相鄰兩塊墻體模塊連接時，內(nèi)連接片和外連接片搭接在一起，即可使相鄰墻體模塊連接一起。
為了提高相鄰墻體模塊之間的連接強(qiáng)度，也可以采用榫頭和榫槽結(jié)構(gòu)。前模板的一端和后模板的一端均設(shè)置有榫頭，前模板的另一端和后模板的另一端均設(shè)置有榫槽，所述榫頭和榫槽的形狀、位置和尺寸相對應(yīng)，使得當(dāng)相鄰兩塊墻體模塊連接時，榫頭插入榫槽內(nèi)，使相鄰墻體模塊連接一起。
本發(fā)明墻體模塊的第一肋和第二肋的下表面上設(shè)置凹入所述下表面的門洞。所述門洞沿平行于墻體模塊中心線的方向布置。當(dāng)采用該墻體模塊構(gòu)筑墻體時，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿在門洞內(nèi)形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，該橫向的強(qiáng)度構(gòu)件與通孔和拼接孔內(nèi)的縱向的強(qiáng)度構(gòu)件一起形成網(wǎng)狀的強(qiáng)度構(gòu)件。 為了使相鄰層模塊容易對齊，本發(fā)明墻體模塊的第一肋和第二肋的上表面上可以設(shè)置突出所述上表面的凸臺，所述凸臺沿平行于墻體模塊中心線的方向布置，所述凸臺和所述門洞的位置相對應(yīng)，所述凸臺的形狀和所述門洞底部的形狀相對應(yīng)，以方便相鄰層模塊對齊；為了確保所述門洞內(nèi)能夠形成足夠尺寸的強(qiáng)度構(gòu)件，凸臺的高度應(yīng)當(dāng)小于門洞的高度。 為了提高墻體強(qiáng)度，利用墻體模塊構(gòu)筑墻體時，通常采用錯縫方法構(gòu)筑墻體，使同一層上相鄰墻體模塊的前模板和后模板之間的連接縫分別位于相鄰層墻體模塊的前模板和后模板的中心線上，同一層上相鄰墻體模塊之間的拼接孔與相鄰層墻體模塊中部的通孔形成豎直貫通的澆注孔。當(dāng)通孔和拼接孔的長度相等時，前述澆注孔沿平行于墻體方向的尺寸一致；當(dāng)通孔和拼接孔的長度和寬度均相等時，前述澆注孔沿平行于墻體方向和垂直于墻體方向的尺寸均一致。當(dāng)向澆注孔內(nèi)澆注混凝土或者灰漿時，澆注孔內(nèi)能夠形成尺寸均勻的縱向的強(qiáng)度構(gòu)件，使墻體強(qiáng)度趨于均勻。通過優(yōu)化尺度，縮短位于墻體模塊兩端突出第一肋和第二肋外部的前模板和后模板的長度，能夠有效避免墻體模板在成型、搬運和施工過程中發(fā)生模板端部斷裂和損傷現(xiàn)象。前模板和后模板端部的內(nèi)、外連接片結(jié)構(gòu)或者榫頭、榫槽結(jié)構(gòu)能夠避免相鄰墻體模塊沿垂直于墻體方向發(fā)生相對位移，提高墻體強(qiáng)度，同時還能避免澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿從相鄰模塊之間的連接縫滲漏。第一肋和第二肋下表面的門洞和上表面的凸臺結(jié)構(gòu)能夠保證相鄰層墻體模塊對齊并牢固連接；同時由于凸臺的高度小于門洞的高度，澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿流入門洞和凸臺之間的空腔后，在墻體內(nèi)部形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，該橫向的強(qiáng)度構(gòu)件與澆注孔內(nèi)的縱向的強(qiáng)度構(gòu)件在墻體內(nèi)部形成網(wǎng)狀的強(qiáng)度構(gòu)件，大大提高墻體的強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的墻體模塊作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明第一種墻體模塊的立體 圖2是顯示圖1所示墻體模塊下表面的立體 圖3是圖1所示墻體模塊連接在一起的俯視 圖4是本發(fā)明第二種墻體模塊的立體 圖5是顯示圖4所示墻體模塊下表面的立體 圖6是圖4所示墻體模塊連接在一起的俯視圖。
各附圖標(biāo)記的含義如下 1—前模板、2——后模板、3——第一肋、4——第二肋、5——通孔、6——半孑L、7——拼接孔、8——外連接片、9——內(nèi)連接片、10——榫頭、11——榫槽、12——前外面(前模板1的外表面)、13——后外面(后模板2的外表面)、14——前內(nèi)面(前模板1的內(nèi)表面)、15——后內(nèi)面(后模板2的內(nèi)表面)、16——第一內(nèi)面(第一肋3的內(nèi)表面)、17——第一外面(第一肋3的外表面)、18——第二內(nèi)面(第二肋4的內(nèi)表面)、19——第二外面(第二肋4的外表面)、20——門洞、21——凸臺。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的第一種墻體模塊包括前模板1、后模板2、第一肋3和第二肋4，第一肋3和第二肋4位于前模板1和后模板2之間，第一肋3和第二肋4連接前模板1和后模板2，墻體模塊中部具有通孔5，墻體模塊兩端具有半孔6，當(dāng)兩塊墻體模塊連接在一起時，相鄰墻體模塊端部的半孔6形成拼接孔7 ;第一肋3和第二肋4的厚度相等，即第一內(nèi)面16與第一外面17之間的距離和第二內(nèi)面18與第二外面19之間的距離相等；通孔5的長度為S，即第一肋3和第二肋4之間的距離為S，也即第一內(nèi)面16與第二內(nèi)面18之間的距離為S ;當(dāng)兩塊墻體模塊連接在一起時，拼接孔7的長度為D，即一塊模塊的第一外面17與相鄰模塊的第二外面19之間的距離為D ;S = D。 進(jìn)一步地，通孔5的寬度與拼接孔7的寬度相等，即前模板1與后模板2之間的距離均勻，也即前內(nèi)面14和后內(nèi)面15之間的距離均勻。 前模板1的一端和后模板2的一端設(shè)置有分別前外面12和后外面13延伸的外連接片8，前模板1的另一端和后模板2的另一端設(shè)置有分別沿前內(nèi)面14和后內(nèi)面15延伸的內(nèi)連接片9。所述外連接片8和內(nèi)連接片9的位置、形狀和尺寸對應(yīng)，當(dāng)相鄰兩塊模塊連接時，相鄰墻體模塊端部的外連接片8和內(nèi)連接片9搭接在一起，即可使相鄰墻體模塊連接在一起。 第一肋3和第二肋4的下表面均設(shè)置有凹入所述下表面的門洞20，第一肋3和第二肋4的上表面均設(shè)置有突出所述上表面的凸臺21，門洞20和凸臺21均沿平行于模塊中心線的方向布置，凸臺21的高度遠(yuǎn)小于門洞20的高度，使?jié)踩雺w內(nèi)部的混凝土或者灰漿在相鄰層墻體模塊的門洞和凸臺之間的空腔內(nèi)能夠形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，所述凸臺21的形狀與所述門洞20底部的形狀相對應(yīng)，以便上下層模塊能夠?qū)R并牢固連接。
實施例2 如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的第二種墻體模塊包括前模板1、后模板2、第一肋3和第二肋4，第一肋3和第二肋4位于前模板1和后模板2之間，第一肋3和第二肋4連接前模板1和后模板2，墻體模塊中部具有通孔5，墻體模塊兩端具有半孔6，當(dāng)兩塊墻體模塊連接在一起時，相鄰墻體模塊端部的半孔6形成拼接孔7 ;第一肋3和第二肋4的厚度相等，即第一內(nèi)面16與第一外面17之間的距離和第二內(nèi)面18與第二外面19之間的距離相等；通孔5的長度為S，即第一肋3和第二肋4之間的距離為S，也即第一內(nèi)面16與第二內(nèi)面18之間的距離為S ;當(dāng)兩塊墻體模塊連接在一起時，拼接孔7的長度為D，即一塊模塊的第一外面17與相鄰模塊的第二外面19之間的距離為D ;S = D。 進(jìn)一步地，通孔5的寬度與拼接孔7的寬度相等，即前模板1與后模板2之間的距離均勻，也即前內(nèi)面14和后內(nèi)面15之間的距離均勻。 前模板1的一端和后模板2的一端均設(shè)置有榫頭10，前模板1的另一端和后模板2的另一端均設(shè)置有榫槽11。所述榫頭10和榫槽11的位置、形狀和尺寸對應(yīng)，當(dāng)相鄰兩塊模塊連接時，榫頭10插入榫槽11，即可使相鄰墻體模塊連接在一起。 第一肋3和第二肋4的下表面均設(shè)置有凹入所述下表面的門洞20，第一肋3和第
5二肋4的上表面均設(shè)置有突出所述上表面的凸臺21，門洞20和凸臺21均沿平行于模塊中 心線的方向布置，凸臺21的高度遠(yuǎn)小于門洞20的高度，使?jié)踩雺w內(nèi)部的混凝土或者灰漿 在相鄰層墻體模塊的門洞和凸臺之間的空腔內(nèi)能夠形成橫向的強(qiáng)度構(gòu)件，所述凸臺21的 形狀與所述門洞20底部的形狀相對應(yīng)，以便上下層模塊能夠?qū)R并牢固連接。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本 發(fā)明保護(hù)范圍的限制。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，還可以對本發(fā)明進(jìn)行不同形式 的變化或者對其中的技術(shù)特征進(jìn)行不同形式的組合，這些屬于本發(fā)明的精神所引申的變化 或組合仍然處于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種墻體模塊，包括前模板(1)、后模板(2)、第一肋(3)和第二肋(4)，第一肋(3)和第二肋(4)位于前模板(1)和后模板(2)之間并且連接前模板(1)和后模板(2)，第一肋(3)和第二肋(4)的厚度相等，其中部有一個通孔(5)，其兩個端部有兩個半孔(6)，當(dāng)相鄰兩塊墻體模塊連接時，相鄰墻體模塊端部的半孔(6)共同形成一個拼接孔(7)，其特征在于所述通孔(5)與拼接孔(7)的長度相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墻體模塊，其特征在于所述通孔(5)與拼接孔(7)的寬度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的墻體模塊，其特征在于前模板1的一端和后模板2的一端設(shè)置有分別沿前模板1的外表面和后模板2的外表面延伸的外連接片8，前模板1的另一端和后模板2的另一端設(shè)置有分別沿前模板1的內(nèi)表面和后模板2的內(nèi)表面延伸的內(nèi)連接片9。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的墻體模塊，其特征在于前模板1的一端和后模板2的一端均設(shè)置有榫頭IO，前模板1的另一端和后模板2的另一端均設(shè)置有榫槽11。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的墻體模塊，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋(4)的下表面設(shè)置有凹入所述下表面的門洞(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體模塊，其特征在于所述第一肋(3)和第二肋(4)的上表面設(shè)置有突出所述上表面的凸臺(21)，所述凸臺(21)和所述門洞(20)的位置相對應(yīng)，所述凸臺(21)的形狀和所述門洞(20)底部的形狀相對應(yīng)，所述凸臺(21)的高度小于所述門洞(20)的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體模塊，包括前模板(1)、后模板(2)、第一肋(3)和第二肋(4)，中部有通孔(5)，兩端有半孔(6)。模塊連接時，相鄰模塊端部的半孔(6)形成拼接孔(7)。通孔(5)和拼接孔(7)的長度相等。通過優(yōu)化模塊的尺度關(guān)系，使前模板(1)和后模板(2)突出第一肋(3)和第二肋(4)的部分不至于過長，避免模板斷裂和損傷現(xiàn)象。采用該模塊壓縫構(gòu)筑墻體時，同一層上相鄰模塊端部的拼接孔(7)與相鄰層模塊中部的通孔(5)形成形狀和尺寸均勻的澆注孔，澆入其中的混凝土或沙漿在澆注孔內(nèi)形成形狀和尺寸均勻的強(qiáng)度構(gòu)件，使墻體強(qiáng)度均勻。
文檔編號E04C1/00GK101748843SQ20101000011
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者梁林華 申請人:梁林華