專利名稱：一種防水材料的保護(hù)板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防水材料的保護(hù)領(lǐng)域，尤其是一種密實(shí)度高、柔韌性好、耐壓實(shí)、層間粘結(jié)力強(qiáng)、能有效地保護(hù)防水材料不被其它外力破壞的保護(hù)板及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著我國(guó)交通行業(yè)、建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)防水材料的耐久性能等使用要求越來(lái)越高。從五六十年代的三氈兩油技術(shù)到九十年代的各類防水卷材，在施工和使用過(guò)程中對(duì)它們沒(méi)有專門(mén)的保護(hù)措施，從而使它們的高低溫性、耐久性、耐壓實(shí)性能相對(duì)均較差，防水效果很少能超過(guò)10年以上，這是我國(guó)的防水材料出現(xiàn)壽命短、綜合使用成本高的一個(gè)重要原因。為了延長(zhǎng)防水材料的使用壽命，降低使用成本，開(kāi)發(fā)一種具有密實(shí)度高、柔韌性好、耐壓實(shí)、層間粘結(jié)力強(qiáng)且能延長(zhǎng)防水材料使用壽命，降低使用成本的新型防護(hù)材料成為防水領(lǐng)域亟待解決的課題。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種防水材料的保護(hù)板及其制備方法，它密實(shí)度高、柔韌性好、耐壓實(shí)、層間粘結(jié)力強(qiáng)、能有效地保護(hù)防水材料不被外力破壞、延長(zhǎng)防水材料使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種防水材料的保護(hù)板，含有建筑瀝青，還含有堿性石料、礦粉、木質(zhì)素纖維和玻璃纖維氈；該防水材料的保護(hù)板的配方組份以質(zhì)量百分比計(jì)含有堿性石料6～19％；礦粉7～21％；木質(zhì)素纖維2.5～6.5％；玻璃纖維氈2.5～8％；其余為建筑瀝青。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有聚酯纖維0～5％。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有天然巖瀝青0～10％。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，該防水材料的保護(hù)板的配方組份以質(zhì)量百分比計(jì)含有堿性石料9～17％；礦粉9～18％；木質(zhì)素纖維3.5～5.5％；玻璃纖維氈3.5～5.5％；其余為建筑瀝青。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有聚酯纖維1～3％。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是，其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有天然巖瀝青1.5～7％。
上述技術(shù)方案中，所述建筑瀝青的軟化點(diǎn)＞95℃；堿性石料的粒徑為0.3～2.36mm，潔凈度≮95％；礦粉中不含石灰，0.075mm通過(guò)率≮85％；天然巖瀝青的灰分≤10％；玻璃纖維氈的表觀密度為60～120g/m2。
所述堿性石料為玄武巖石料或石灰?guī)r石料，也可以為其它堿性石料。
上述防水材料的保護(hù)板的制備方法，包括下述步驟 (1)、將建筑瀝青、堿性石料、礦粉、木質(zhì)素纖維和玻璃纖維氈按其質(zhì)量百分比稱取，備用； (2)、將建筑瀝青加熱到200℃后打入攪拌容器內(nèi)開(kāi)始攪拌，攪拌過(guò)程中依次向攪拌容器中加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料； (3)、攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料； (4)、將混合熟料放入具有升溫保溫功能的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，備用； (5)、調(diào)整擠出機(jī)和儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的溫度到150～155℃，然后，打開(kāi)冷循環(huán)水管； (6)、控制儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的混合熟料溫度在168～175℃，打開(kāi)出料口，將混合熟料均勻的從出料口擠出并攤鋪在上下兩層玻璃纖維氈之間，立即進(jìn)入第一道壓實(shí)工藝，壓實(shí)前后的溫差不得大于25℃；壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至150～155℃，厚度由3.9～4.7mm變成3.6～4.4mm，玻璃纖維氈表面90％被瀝青浸透，呈現(xiàn)黑色； (7)、再進(jìn)入第二道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至125～130℃，厚度變成3.4～4.2mm，玻璃纖維氈表面全部被瀝青浸透；再進(jìn)入第三道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至105～110℃，厚度變成3.3～4.1mm；最后進(jìn)入第四道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至85～90℃，厚度變成3.2～4.0mm； (8)、壓實(shí)結(jié)束后，將保護(hù)板送至強(qiáng)制冷風(fēng)裝置中降溫至60℃以下，即得該防水材料保護(hù)板。
上述保護(hù)板的制備方法的進(jìn)一步技術(shù)方案是，將天然巖瀝青按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青，再依次加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料。
上述保護(hù)板的制備方法的進(jìn)一步技術(shù)方案是，將聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
上述保護(hù)板的制備方法的進(jìn)一步技術(shù)方案是，將天然巖瀝青和聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青、木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
利用本發(fā)明的防水材料保護(hù)板，密實(shí)度高、柔韌性好、耐壓實(shí)、層間粘結(jié)力強(qiáng)，用在交通行業(yè)各種橋面橡膠瀝青防水層上，能有效的阻止施工過(guò)程中運(yùn)輸車輛、攤鋪設(shè)備、振實(shí)設(shè)備對(duì)橡膠瀝青防水層的碾壓戳穿，有效保護(hù)橋面的防水層不被破壞，延長(zhǎng)防水材料的使用壽命。添加聚酯纖維，可使保護(hù)板柔韌性更高、抗穿刺能力更強(qiáng)，大大提高保護(hù)板的使用性能。添加天然巖瀝青，可使保護(hù)板壓實(shí)強(qiáng)度更高、抗穿刺能力更強(qiáng)，能有效提高保護(hù)板的使用性能。經(jīng)過(guò)上層混合料的振動(dòng)壓實(shí)，保護(hù)板本身也起到防水效果，使橋面起到雙重防水的整體效果，從而將橋面防水效果比現(xiàn)有橋面提高2～3倍。

具體實(shí)施例方式 為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備包括溫控?cái)嚢铏C(jī)、擠出機(jī)、連續(xù)壓實(shí)冷卻系統(tǒng)等。
具體制備過(guò)程如下 (1)、按上述質(zhì)量比稱取各材料，備用； (2)、將建筑瀝青加熱到200℃后打入溫控?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)開(kāi)始攪拌，攪拌過(guò)程中依次向攪拌容器中加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量、堿性石料； (3)、攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維，再攪拌13分鐘，攪拌總時(shí)間為25分鐘，形成185℃的混合熟料； (4)、將混合熟料放入具有升溫保溫功能的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，備用； (5)、調(diào)整擠出機(jī)和儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的溫度到150℃，然后，打開(kāi)冷循環(huán)水管； (6)、調(diào)整儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的混合熟料溫度到170℃，打開(kāi)出料口，將混合熟料均勻的從出料口擠出并攤鋪在上下兩層玻璃纖維氈之間，立即進(jìn)入第一道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至152℃，厚度壓實(shí)至4.0mm，玻璃纖維氈表面90％被瀝青浸透，呈現(xiàn)黑色； (7)、再進(jìn)入第二道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至128℃，厚度壓實(shí)至3.8mm，玻璃纖維氈表面全部被瀝青浸透；再進(jìn)入第三道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至105℃，厚度壓實(shí)至3.7mm；再進(jìn)入第四道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至90℃，厚度壓實(shí)至3.6mm。
(8)、壓實(shí)結(jié)束后，將保護(hù)板送至強(qiáng)制冷風(fēng)裝置中降溫至56℃以下，即得該防水材料保護(hù)板。
將所得防水材料保護(hù)板通過(guò)剪切成型機(jī)進(jìn)行修邊處理，處理后保護(hù)板寬度為110±20cm。再經(jīng)電子行程測(cè)量器和剪床處理，控制保護(hù)板長(zhǎng)度為150±20cm。然后碼垛起來(lái)備用，碼垛的同時(shí)在每一層保護(hù)板之間進(jìn)行灑砂處理，防止保護(hù)板之間粘結(jié)。
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求 穿刺檢測(cè) 防水材料保護(hù)板在94℃的環(huán)境中保溫兩小時(shí)后可以承受1368kp的壓力，具體檢測(cè)步驟如下 1、把樣品放置在94℃±2℃的溫度條件下兩小時(shí)。
2、調(diào)整底座圓孔位置與穿刺針對(duì)齊。
3、把檢測(cè)樣品放在底板上，調(diào)整好位置；降低針的高度直到和樣品接觸。
4、按下數(shù)字顯示器直到接觸到支撐架，清零。
5、把砝碼放在支撐架上，同時(shí)按下穿刺按鈕；穿刺時(shí)間為5s，時(shí)間到后立即從支撐架上卸下砝碼。
6、按下數(shù)字顯示器，得到讀數(shù)即為穿刺結(jié)果。
7、經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.4mm，符合檢測(cè)技術(shù)要求。
吸水性檢測(cè) 1、將保護(hù)板放入溫度為60℃±1℃的干燥箱中烘干，直到質(zhì)量恒定，稱取烘干后保護(hù)板的質(zhì)量m。
2、將保護(hù)板水平的浸入23℃±2℃的水中，保護(hù)板上表面距水面25mm，浸沒(méi)時(shí)間持續(xù)4小時(shí)。
3、時(shí)間到后將保護(hù)板用毛巾擦干并稱取浸泡后的質(zhì)量ma。
4、再次將保護(hù)板水平的浸入23℃±2℃的水中，保護(hù)板上表面距水面25mm，浸沒(méi)時(shí)間持續(xù)20小時(shí)。
5、時(shí)間到后將保護(hù)板用毛巾擦干并稱取浸泡后的質(zhì)量ma。
6、三次將保護(hù)板水平的浸入60℃±2℃的水中，保護(hù)板上表面距水面25mm，浸沒(méi)時(shí)間持續(xù)80小時(shí)。
7、時(shí)間到后將保護(hù)板用毛巾擦干并稱取浸泡后的質(zhì)量ma。
8、保護(hù)板的吸水率按式(1)計(jì)算，三次測(cè)定ma的值以最大值為準(zhǔn)，當(dāng)試樣質(zhì)量減少時(shí)為負(fù)值(-)，當(dāng)試樣質(zhì)量增加時(shí)為正值(+) 吸水率S＝(ma-m)/m×100 9、經(jīng)檢測(cè)，吸水率結(jié)果為4.9％，符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從以上數(shù)據(jù)看出，防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例2 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例1相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.3mm；吸水率結(jié)果為4.8％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例3 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例1相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.3mm；吸水率結(jié)果為5.0％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例4 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例1相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.4mm；吸水率結(jié)果為4.6％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例5 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備采取與實(shí)施例1相同。
制備方法中除實(shí)施例1中所述步驟外，還包括下述步驟將聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.2mm；吸水率結(jié)果為4.2％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入聚酯纖維后抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例6 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例5相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.0mm；吸水率結(jié)果為4.3％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入聚酯纖維后抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例7 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例5相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.9mm；吸水率結(jié)果為4.1％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入聚酯纖維后抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例8 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例5相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.9mm；吸水率結(jié)果為4.2％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入聚酯纖維后抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例9 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備采取與實(shí)施例1相同。
制備方法中除實(shí)施例1中所述步驟外，還包括下述步驟將天然巖瀝青按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青，再依次加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.2mm；吸水率結(jié)果為4.2％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例10 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例9相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.0mm；吸水率結(jié)果為3.9％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例11 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例9相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.9mm；吸水率結(jié)果為3.9％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例12 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例9相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.0mm；吸水率結(jié)果為4.0％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例13 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備采取與實(shí)施例1相同。
制備方法中除實(shí)施例5中所述步驟外，還包括下述步驟將天然巖瀝青和聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青、木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.7mm；吸水率結(jié)果為4.0％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例14 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例13相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.7mm；吸水率結(jié)果為3.8％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例15 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例13相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.6mm；吸水率結(jié)果為3.7％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例16 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例13相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.8mm；吸水率結(jié)果為3.9％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例17 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例1相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.4mm；吸水率結(jié)果為4.6％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例18 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例1相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為1.2mm；吸水率結(jié)果為4.7％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板有很強(qiáng)的抗穿透力可以不被其它外力穿透，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例19 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例13相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.7mm；吸水率結(jié)果為3.9％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
實(shí)施例20 制備本發(fā)明防水材料的保護(hù)板，其所用各種材料的質(zhì)量百分比如下 制備所用設(shè)備和方法采取與實(shí)施例13相同的工藝步驟。
采用實(shí)施例1中相同的檢測(cè)方法，經(jīng)檢測(cè)，穿刺結(jié)果為0.8mm；吸水率結(jié)果為4.2％，均符合檢測(cè)技術(shù)要求。
從而證明，該防水材料保護(hù)板加入天然巖瀝青和聚酯纖維后吸水率減小、壓實(shí)強(qiáng)度增高、抗穿刺能力大幅增強(qiáng)，能夠很好的保護(hù)下部防水材料不被破壞。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)分別準(zhǔn)備好兩份試樣，A種將防水層攤鋪在水泥砼上然后鋪設(shè)熱拌瀝青混凝土進(jìn)行壓實(shí)；B種將防水層攤鋪在水泥砼上然后鋪設(shè)防水材料保護(hù)板，再鋪設(shè)熱拌瀝青混凝土進(jìn)行壓實(shí)。
兩份試樣制作完成后，A種試樣的防水層和熱拌瀝青混凝土融合在一起，防水層被瀝青混凝土穿透，達(dá)不到預(yù)期的防水作用；B種試樣的防水層沒(méi)有被破壞，而且防護(hù)板在壓實(shí)后完好，沒(méi)有被穿透，有效地保護(hù)的防水材料，使鋪設(shè)后的橋面在防水材料的作用下起到了預(yù)期的防水效果。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種防水材料的保護(hù)板，含有建筑瀝青，其特征在于還含有堿性石料、礦粉、木質(zhì)素纖維和玻璃纖維氈；該防水材料的保護(hù)板的配方組份以質(zhì)量百分比計(jì)含有堿性石料6～19％；礦粉7～21％；木質(zhì)素纖維2.5～6.5％；玻璃纖維氈2.5～8％；其余為建筑瀝青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水材料的保護(hù)板，其特征在于其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有聚酯纖維0～5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防水材料的保護(hù)板，其特征在于其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有天然巖瀝青0～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水材料的保護(hù)板，其特征在于該防水材料的保護(hù)板的配方組份以質(zhì)量百分比計(jì)含有堿性石料9～17％；礦粉9～18％；木質(zhì)素纖維3.5～5.5％；玻璃纖維氈3.5～5.5％；其余為建筑瀝青。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防水材料的保護(hù)板，其特征在于其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有聚酯纖維1～3％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防水材料的保護(hù)板，其特征在于其配方組份中以質(zhì)量百分比計(jì)還含有天然巖瀝青1.5～7％。
7.一種如權(quán)利要求1所述防水材料的保護(hù)板的制備方法，其特征在于包括下述步驟
(1)、將建筑瀝青、堿性石料、礦粉、木質(zhì)素纖維和玻璃纖維氈按其質(zhì)量百分比稱取，備用；
(2)、將建筑瀝青加熱到200℃后打入攪拌容器內(nèi)開(kāi)始攪拌，攪拌過(guò)程中依次向攪拌容器中加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；
(3)、攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料；
(4)、將混合熟料放入具有升溫保溫功能的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，備用；
(5)、調(diào)整擠出機(jī)和儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的溫度到150～155℃，然后，打開(kāi)冷循環(huán)水管；
(6)、控制儲(chǔ)存?zhèn)}出料口的混合熟料溫度在168～175℃，打開(kāi)出料口，將混合熟料均勻的從出料口擠出并攤鋪在上下兩層玻璃纖維氈之間，立即進(jìn)入第一道壓實(shí)工藝，壓實(shí)前后的溫差不得大于25℃；壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至150～155℃，厚度由3.9～4.7mm變成3.6～4.4mm，玻璃纖維氈表面90％被瀝青浸透，呈現(xiàn)黑色；
(7)、再進(jìn)入第二道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至125～130℃，厚度變成3.4～4.2mm，玻璃纖維氈表面全部被瀝青浸透；再進(jìn)入第三道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至105～110℃，厚度變成3.3～4.1mm；最后進(jìn)入第四道壓實(shí)工藝，壓實(shí)后保護(hù)板的溫度降至85～90℃，厚度變成3.2～4.0mm；
(8)、壓實(shí)結(jié)束后，將保護(hù)板送至強(qiáng)制冷風(fēng)裝置中降溫至60℃以下，即得該防水材料保護(hù)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)板的制備方法，其特征在于將天然巖瀝青按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青，再依次加入木質(zhì)素纖維2/3量、礦粉、木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保護(hù)板的制備方法，其特征在于將聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護(hù)板的制備方法，其特征在于將天然巖瀝青和聚酯纖維按其所占配方組份的質(zhì)量百分比稱取，在攪拌建筑瀝青的過(guò)程中，向攪拌容器中先加入天然巖瀝青、木質(zhì)素纖維2/3量和礦粉，然后加入聚酯纖維，再加入木質(zhì)素纖維1/3量和堿性石料；攪拌至混合料中看不到白色的木質(zhì)素纖維和聚酯纖維時(shí)，再攪拌10～15分鐘，攪拌總時(shí)間為25～30分鐘，攪拌后形成180～185℃的混合熟料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能有效地保護(hù)防水材料不被其它外力和紫外線老化破壞的保護(hù)板及其制備方法。該保護(hù)板含有建筑瀝青、堿性石料、礦粉、木質(zhì)素纖維和玻璃纖維氈；該防水材料的保護(hù)板的配方組份以質(zhì)量百分比計(jì)含有堿性石料6～19％；礦粉7～21％；木質(zhì)素纖維2.5～6.5％；玻璃纖維氈2.5～8％；其余為建筑瀝青。按特定制備方法制得的該保護(hù)板密實(shí)度高、柔韌性好、耐壓實(shí)、層間粘結(jié)力強(qiáng)，且能有效地保護(hù)防水層不被外力破壞、延長(zhǎng)防水材料使用壽命。
文檔編號(hào)E04B1/62GK101767959SQ201010011338
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者王德保, 孔祥利, 丹·羅賓遜, 高曉軍, 王雪英, 范瑞青 申請(qǐng)人:山東高速建設(shè)材料有限公司