專利名稱：一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造混凝土管狀制品的設(shè)備的生產(chǎn)工藝，尤其是一種高精度
高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
離心鋼模(主指電桿鋼模，管樁鋼模等細(xì)長(zhǎng)鋼模)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是鋼筋混凝土制 品。生產(chǎn)過(guò)程中需反復(fù)開(kāi)模合模、吊運(yùn)、升溫、降溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境條件比較惡劣。因此，鋼 模對(duì)剛度和精度均有較高要求。 由于這類鋼模的生產(chǎn)制造過(guò)程中沒(méi)有強(qiáng)化處理工藝，故鋼模成品保持著原鋼材的 力學(xué)性能，可稱其為準(zhǔn)剛度鋼模。實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)剛度偏低，易變形彎曲，尤其是脫開(kāi)后的 單片鋼模，更易損傷，這樣不僅妨礙了鋼模的正常使用，增加了使用成本，而且也影響了制 品質(zhì)量，縮短了鋼模使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，它減少了鋼模的塑 性變形，提高了鋼模的精度和剛度，延長(zhǎng)了鋼模的使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高精度高剛度予應(yīng)力離心 鋼模的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)、按標(biāo)準(zhǔn)要求下料；
(2)、對(duì)縱筋板沖擊強(qiáng)化 1)、將縱筋板置于沖擊機(jī)軌道中心的U型胎具內(nèi)卡固，使縱筋板的上頂面沖上； 2)、啟動(dòng)沖擊機(jī)，對(duì)縱筋板上頂面通長(zhǎng)沖擊一遍； 3)、重復(fù)上述步驟1) 、2)，將所有縱筋板上頂面進(jìn)行強(qiáng)化沖擊； (3)、按組裝標(biāo)準(zhǔn)要求將加工好的各部件組裝成鋼模成品； (4)、鋼模直線度測(cè)量 1)、將鋼模成品兩端的兩符合標(biāo)準(zhǔn)的跑輪置于兩托架上；
2)、以兩端支承量徑跳的方法測(cè)量鋼模直線度 a、以支承在兩端的托架為測(cè)量支點(diǎn)，以鋼模成品兩端跑輪為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在兩端 跑輪之間的鋼模成品的外圓周外側(cè)設(shè)置若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼模，分別測(cè)量鋼模成品的外 圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距； b、將測(cè)得的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距值相減，其差值的1/2即為該對(duì)稱待測(cè)
點(diǎn)處鋼模的彎曲值；
(5)、鋼模矯正 1)、在測(cè)定的鋼模彎曲部位之凸向方位附近，對(duì)縱筋板與鋼模筒體相連接的焊縫 以及縱筋板和環(huán)向筋板交叉處與鋼模筒體連接的焊縫進(jìn)行重復(fù)焊接；
2)、待重復(fù)焊接的焊縫冷卻至常溫后再重復(fù)步驟(4)測(cè)量矯正后鋼模的直線度， 如果矯正后鋼模未達(dá)要求，可據(jù)測(cè)得的鋼模彎曲值，再重復(fù)上述步驟(5)中的步驟l)對(duì)鋼 模彎曲部位進(jìn)行再次焊接矯正，直至鋼模達(dá)要求為止。 在執(zhí)行步驟(2)中的步驟2)用沖擊機(jī)對(duì)縱筋板的上頂面進(jìn)行強(qiáng)化沖擊時(shí)，其擊點(diǎn) 排列間距為5 10mm，沖擊力度為8 10MPa。 在執(zhí)行步驟(4)時(shí)，在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處至少測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì) 稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距。 當(dāng)在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處只測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)時(shí)，該兩組 兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)互相垂直。 本發(fā)明采用上述方案，在鋼模組裝前，利用沖擊機(jī)對(duì)縱筋板的上頂面進(jìn)行沖擊，使
其產(chǎn)生壓應(yīng)力，然后再將各部件組裝成鋼模成品，與對(duì)組裝后的鋼模成品的縱筋板進(jìn)行沖
擊強(qiáng)化易造成筒體損傷相比，有效地保護(hù)了筒體，避免了沖擊對(duì)筒體的損傷，同時(shí)使鋼模剛
度得到大大提高且具予應(yīng)力性能。 強(qiáng)化原理與效果 金屬材料剛度的大小由彈性模量E表現(xiàn)出來(lái)，E = k/rm，k和m代表金屬特性的兩 個(gè)常數(shù)，r二原子間距。由公式看出，r越小，E值越大。顯然，沖擊壓縮了原子間距，E值 變大，剛度提高，鋼材得到了強(qiáng)化是必然結(jié)果，強(qiáng)化后比強(qiáng)化前在相同壓力下，下?lián)现禍p少 74%，強(qiáng)化效果非常明顯。 在直線度檢測(cè)方面以不分模，不分節(jié)，不拉線，整模轉(zhuǎn)動(dòng)，兩點(diǎn)支承量徑向跳動(dòng)值 的方式測(cè)量，排除了撓度和變形的影響，所測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，有利于后續(xù)矯正，得到符合要求的 鋼模成品。 對(duì)鋼模彎曲的矯正，采用在測(cè)定的鋼模彎曲部位之凸向方位附近，對(duì)縱筋板與鋼 模筒體相連接的焊縫以及縱筋板和環(huán)向筋板交叉處與鋼模筒體連接的焊縫進(jìn)行重復(fù)焊接 的方法，利用電焊的巨大收縮應(yīng)力對(duì)彎曲處進(jìn)行矯形，可在保持原有剛度的同時(shí)，增加焊縫 強(qiáng)度，提高直線精度，素線直線度可比標(biāo)準(zhǔn)要求提高一倍以上。
具體實(shí)施例方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。 —種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟 (1)、按標(biāo)準(zhǔn)要求下料； (2)、對(duì)縱筋板沖擊強(qiáng)化 1)、將縱筋板置于沖擊機(jī)軌道中心的U型胎具內(nèi)卡固，使縱筋板的上頂面沖上； 2)、啟動(dòng)沖擊機(jī)，對(duì)縱筋板上頂面以擊點(diǎn)排列間距5 10mm，沖擊力度8 10MPa 通長(zhǎng)沖擊一遍； 3)、重復(fù)上述步驟1) 、2)，將所有縱筋板上頂面進(jìn)行強(qiáng)化沖擊； (3)、按組裝標(biāo)準(zhǔn)要求將加工好的各部件組裝成鋼模成品； (4)、鋼模直線度測(cè)量 1)、將鋼模成品兩端的兩符合標(biāo)準(zhǔn)的跑輪置于兩托架上；
2)、以兩端支承量徑跳的方法測(cè)量鋼模直線度 a、以支承在兩端的托架為測(cè)量支點(diǎn)，以鋼模成品兩端跑輪為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在兩端 跑輪之間的鋼模成品的外圓周外側(cè)設(shè)置若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼模，分別測(cè)量鋼模成品的外 圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距；一般情況下測(cè)量點(diǎn)距待測(cè)點(diǎn)50mm左右定位；
b、將測(cè)得的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距值相減，其差值的1/2即為該對(duì)稱待測(cè) 點(diǎn)處鋼模的彎曲值； 在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處至少測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn) 的間距。 當(dāng)在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處只測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)時(shí)，該兩組 兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)互相垂直。如測(cè)量鋼模端面垂直方位垂線與外圓相交的上下兩對(duì)稱點(diǎn)即垂 直對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)的間距，并計(jì)算出該待測(cè)點(diǎn)處的曲值，以及鋼模合口方位(水平方位)合口線 與外圓相交的左右兩對(duì)稱點(diǎn)即水平對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)的間距，并計(jì)算出該待測(cè)的彎曲值，即可。一 般情況下測(cè)量?jī)山M相互垂直的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)處的間距即可。 為了便于分析，可將上述測(cè)量值作成直線度座標(biāo)曲線，具體方法是先將求出的對(duì) 稱點(diǎn)處的彎曲值標(biāo)于間距小的一側(cè)，垂直向彎曲值標(biāo)于上模待測(cè)點(diǎn)，上模間距值大者標(biāo)為 負(fù)值，小者標(biāo)為正者，然后以兩基準(zhǔn)點(diǎn)為零，劃一水平線，上為正，下為負(fù)，按適當(dāng)比例以測(cè) 量點(diǎn)為水平座標(biāo)間距，以各待測(cè)點(diǎn)標(biāo)在上模上的正、負(fù)彎曲值為垂直座標(biāo)高度，標(biāo)入零線上 下位置，便是座標(biāo)點(diǎn)，連接各點(diǎn)即為直線度座標(biāo)曲線。該曲線直觀地反映出鋼模的彎曲形態(tài) 且可求出最大曲線值，從而確定最大峰值點(diǎn)即矯形部位。大大方便了操作人員對(duì)鋼模彎曲 處進(jìn)行矯正。鋼模合口方位即水平方位的彎曲，通常稱為側(cè)彎曲，一般情況下彎曲值較小， 可不必作曲線，直接根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行矯正。
(5)、鋼模矯正 1)、在測(cè)定的鋼模彎曲部位之凸向方位附近，對(duì)縱筋板與鋼模筒體相連接的焊縫 以及縱筋板和環(huán)向筋板(即橫向筋板)交叉處與鋼模筒體連接的焊縫進(jìn)行重復(fù)焊接；
2)、待重復(fù)焊接的焊縫冷卻至常溫后再重復(fù)步驟(4)測(cè)量矯正后鋼模的直線度， 如果矯正后鋼模未達(dá)要求，可據(jù)測(cè)得的鋼模彎曲值，再重復(fù)上述步驟(5)中的步驟l)對(duì)鋼 模彎曲部位進(jìn)行再次焊接矯正，直至鋼模達(dá)要求為止。 利用金屬熱脹冷縮特性矯正彎曲，以電焊冷卻后產(chǎn)生的巨大收縮應(yīng)力作為矯形手 段，其原理與熱矯法相同，其優(yōu)點(diǎn)是電焊法加熱迅速，且有熔化的焊條熔液附于母材之上， 加大了收縮應(yīng)力和強(qiáng)化了焊接強(qiáng)度，從而提高了矯形部位的剛度。 利用本發(fā)明生產(chǎn)工藝制造離心鋼模，減少了鋼模成品的塑性變形，增強(qiáng)了鋼模的
抗變形能力，提高了鋼模的精度和剛度，大大延長(zhǎng)了鋼模的使用壽命。 本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、按標(biāo)準(zhǔn)要求下料；(2)、對(duì)縱筋板沖擊強(qiáng)化1)、將縱筋板置于沖擊機(jī)軌道中心的U型胎具內(nèi)卡固，使縱筋板的上頂面沖上；2)、啟動(dòng)沖擊機(jī)，對(duì)縱筋板上頂面通長(zhǎng)沖擊一遍；3)、重復(fù)上述步驟1)、2)，將所有縱筋板上頂面進(jìn)行強(qiáng)化沖擊；(3)、按組裝標(biāo)準(zhǔn)要求將加工好的各部件組裝成鋼模成品；(4)、鋼模直線度測(cè)量1)、將鋼模成品兩端的兩符合標(biāo)準(zhǔn)的跑輪置于兩托架上；2)、以兩端支承量徑跳的方法測(cè)量鋼模直線度a、以支承在兩端的托架為測(cè)量支點(diǎn)，以鋼模成品兩端跑輪為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在兩端跑輪之間的鋼模成品的外圓周外側(cè)設(shè)置若干個(gè)測(cè)量點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼模，分別測(cè)量鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距；b、將測(cè)得的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距值相減，其差值的1/2即為該對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)處鋼模的彎曲值；(5)、鋼模矯正1)、在測(cè)定的鋼模彎曲部位之凸向方位附近，對(duì)縱筋板與鋼模筒體相連接的焊縫以及縱筋板和環(huán)向筋板交叉處與鋼模筒體連接的焊縫進(jìn)行重復(fù)焊接；2)、待重復(fù)焊接的焊縫冷卻至常溫后再重復(fù)步驟(4)測(cè)量矯正后鋼模的直線度，如果矯正后鋼模未達(dá)要求，可據(jù)測(cè)得的鋼模彎曲值，再重復(fù)上述步驟(5)中的步驟1)對(duì)鋼模彎曲部位進(jìn)行再次焊接矯正，直至鋼模達(dá)要求為止。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，其特征在 于在執(zhí)行步驟(2)中的步驟2)用沖擊機(jī)對(duì)縱筋板的上頂面進(jìn)行強(qiáng)化沖擊時(shí)，其擊點(diǎn)排列 間距為5 10mm，沖擊力度為8 10MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，其特征在 于在執(zhí)行步驟(4)時(shí)，在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處至少測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待 測(cè)點(diǎn)至測(cè)量點(diǎn)的間距。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝，其特征在 于當(dāng)在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)處只測(cè)量?jī)山M鋼模成品的外圓周面上的兩對(duì)稱待測(cè)點(diǎn)時(shí)，該兩組兩對(duì) 稱待測(cè)點(diǎn)互相垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高精度高剛度予應(yīng)力離心鋼模的生產(chǎn)工藝。包括如下步驟接標(biāo)準(zhǔn)要求下料；對(duì)縱筋板的上頂面用沖擊機(jī)進(jìn)行強(qiáng)化沖擊；然后按組裝標(biāo)準(zhǔn)要求將加工好的各部件組裝成鋼模成品；對(duì)組裝好的鋼模以兩端支承量徑跳的方法測(cè)量鋼模直線度；在測(cè)定的鋼模彎曲部位之凸向方位附近，對(duì)縱筋板與鋼模筒體相連接的焊縫以及縱筋板和環(huán)向筋板交叉處與鋼模筒體連接的焊縫進(jìn)行重復(fù)焊接矯正，直至鋼模達(dá)到要求。本發(fā)明生產(chǎn)工藝制造的鋼模，減少了鋼模成品的塑性變形，提高了鋼模的精度和剛度，延長(zhǎng)了鋼模的使用壽命。
文檔編號(hào)B28B21/82GK101758555SQ20101001170
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者呂傳水 申請(qǐng)人:呂傳水