專利名稱：：大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于大體積混凝土冬季澆注施工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法。
背景技術(shù)：
：寶雞市代家灣渭河大橋全橋橋長1146米，跨徑組合10X20米(空心板梁)+127米(斜拉橋)+16X32米(大孔板梁)+127米(斜拉橋)+9X20米(空心板梁)，主橋?yàn)楠?dú)塔無背索斜拉結(jié)構(gòu)，全橋共有兩座，分別跨越西寶高速公路和規(guī)劃中的濱河路。斜拉橋全長127米，具體跨徑布置為32+75+20米，主塔橋面以上長63米，橋面以下10.425米，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)，梁寬28米，全橋設(shè)置9條扇形分布的斜拉索。斜拉橋的主塔基礎(chǔ)采用承臺結(jié)構(gòu)，所采用主塔承臺長度33.28米，寬度18.2米，高度為4米，且外形呈亞鈴型，混凝土的設(shè)計(jì)方量為2118.8立方米?；炷潦┕r(shí)位于11月底，外界氣溫接近(TC，因而混凝土施工時(shí)，如何有效地確?；炷敛皇軆鲆约胺乐螠囟攘芽p產(chǎn)生，是保證大體積混凝土承臺施工質(zhì)量的關(guān)鍵。由于大體積混凝土冬季施工外界溫度很低，而混凝土內(nèi)部溫度很高，因而混凝土內(nèi)外溫差導(dǎo)致混凝土的溫度梯度很大，很容易造成溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全，降低結(jié)構(gòu)使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其設(shè)計(jì)合理、施工方法步驟簡單且操作方便、施工工期短、一次澆筑成型，可操作性強(qiáng)，冬季所施工成型的大體積混凝土承臺質(zhì)量好，所澆注的混凝土不會受凍，并且承臺表面不會出現(xiàn)溫度裂縫。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、鋼筋籠綁扎按照所設(shè)計(jì)需成型大體積混凝土承臺的結(jié)構(gòu)及尺寸，在施工平臺上綁扎用于成型所述大體積混凝土承臺的鋼筋籠；步驟二、冷卻水管道及測溫元件布設(shè)鋼筋籠綁扎完成后或綁扎過程中，在所述鋼筋籠內(nèi)部水平向分層布設(shè)多層循環(huán)冷卻水管道，且將循環(huán)冷卻水管道的進(jìn)水口和出水口分別通過進(jìn)水管道和排水管道自所述鋼筋籠上方引出后分別通入集水池內(nèi)；所布設(shè)的測溫元件包括對所布設(shè)位置混凝土的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件一、布設(shè)在進(jìn)水管道上且相應(yīng)對所述進(jìn)水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件二、布設(shè)在排水管道上且相應(yīng)對所述出水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件三、對施工現(xiàn)場的外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件四和混凝土澆注過程中對混凝土進(jìn)入用于成型大體積混凝土承臺的成型模板時(shí)的溫度即入模溫度進(jìn)行檢測的測溫元件五；所述測溫元件一分多層布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部，且一層測溫元件一包括對應(yīng)分散布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部一水平面上的多個(gè)測溫元件一；所述進(jìn)水管道或排水管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和對管道內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的流量檢測裝置；步驟三、成型模板施工，其施工過程如下301、模板線劃定沿綁扎完成的鋼筋籠四周邊側(cè)，劃出施工所述成型模板時(shí)參照用的封閉式模板線；302、成型磚模施工根據(jù)所劃定的模板線砌磚模，并獲得內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)與需成型大體積混凝土承臺結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型模板即成型磚模；步驟四、混凝土澆注施工，其澆注施工過程包括以下步驟401、配料將水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、UNF緩凝高效減水齊U、UEA混凝土膨脹劑和水以重量比為250±5:1192±20:765±12:80±3、3.56±0.2:26±1.5:150±5的比例進(jìn)行均勻攪合，并獲得澆注施工所需的混凝土；402、混凝土裝車及運(yùn)輸將步驟401中攪合而成的混凝土裝車，且采用多臺混凝土罐車將成型大體積混凝土承臺所需用的混凝土同時(shí)運(yùn)至步驟302中所述的成型磚模附近；403、混凝土澆注采用多條混凝土傳輸帶將運(yùn)至成型磚模附近的混凝土從多個(gè)方位對稱集中送入所述成型磚模內(nèi)，并采取分段、斜面、連續(xù)作業(yè)且一次澆注成型的澆注方式進(jìn)行澆注，并獲得大體積混凝土承臺的澆注成型坯體且澆注完成后不留施工縫；混凝土澆注時(shí)，當(dāng)每層循環(huán)冷卻水管道被所澆注的混凝土覆蓋并搗固完畢后，即可在該層循環(huán)冷卻水管道內(nèi)通水；且混凝土澆注時(shí)，應(yīng)保證混凝土的入模溫度不大于25°C;步驟五、養(yǎng)護(hù)及收面混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行收面，且收面分兩次進(jìn)行，第一次收面在混凝土澆注到頂后進(jìn)行，第二次收面在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且步驟302中所述的成型磚模上對應(yīng)設(shè)置有外部蓄水裝置，所述外部蓄水裝置中所蓄的覆蓋在所述澆注成型坯體上表面上的養(yǎng)護(hù)水中放置有多個(gè)加熱裝置且保證所述養(yǎng)護(hù)水的水溫不低于l(TC，養(yǎng)護(hù)完成后便獲得大體積混凝土承臺的成品；步驟四中所述的混凝土澆注過程中和步驟五中所述的養(yǎng)護(hù)及收面過程中，步驟二中所布設(shè)的測溫元件將其實(shí)時(shí)所檢測溫度數(shù)據(jù)同步且同時(shí)上傳至數(shù)據(jù)分析處理儀器進(jìn)行分析處理和同步顯示，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析處理儀器的分析處理結(jié)果相應(yīng)對流量調(diào)節(jié)閥的開度、所述進(jìn)水口處的水溫和養(yǎng)護(hù)水的水溫進(jìn)行調(diào)整，使得所述進(jìn)水口和出水口處的水溫溫差不大于1(TC，所述澆注成型坯體內(nèi)部的最高溫度不大于5(TC，所述澆注成型坯體內(nèi)部外表面間的溫差不大于25t:，所述進(jìn)水口處的水溫與所述澆注成型坯體內(nèi)部最高溫度間的溫差不大于25t:，所述澆注成型坯體的平均降溫速率《3°C/d;并且當(dāng)所述澆注成型坯體的平均降溫速率小于2°C/d時(shí)，則可停止向循環(huán)冷卻水管道內(nèi)部通水即停止使用冷卻水管道，冷卻水管道使用完畢后通過壓漿方式進(jìn)行封閉。上述步驟一中所述需成型大體積混凝土承臺的形狀為啞鈴形；步驟403中進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，所采用混凝土傳輸帶的數(shù)量為兩條且所采用的兩條混凝土傳輸帶從需成型大體積混凝土承臺的一個(gè)短邊一端開始進(jìn)行澆注；且澆筑過程中，采用混凝土傳輸帶前后移動(dòng)、一次澆注到頂且砼自然流淌形成斜坡的施工方法進(jìn)行澆注。所述混凝土傳輸帶上布設(shè)多臺用于保證所輸送混凝土密實(shí)度的振動(dòng)棒。上述步驟一中所述的施工平臺為在平地上開挖且經(jīng)平整后獲得的深坑底部，所述深坑的結(jié)構(gòu)尺寸大于步驟302中所述成型磚模的結(jié)構(gòu)尺寸；步驟403中所述的混凝土澆注之前，先在所述成型磚模與深坑之間回填一定高度的土層且此次即第一次回填土層的高度為所述成型磚模高度的l~|;待步驟403中混凝土澆注至第一次回填土層高度時(shí)，隨著混凝土澆注高度地不斷提升，相應(yīng)分多層在所述成型磚模與深坑之間進(jìn)行后續(xù)回填并填至與所述成型磚模高度相平齊，后續(xù)回填的多層土經(jīng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)后與所述成型磚模形成一體化模板體系。上述步驟302中所述的成型磚模四周外側(cè)堆有填土用于外部蓄溫。上述步驟二中所述的多層循環(huán)冷卻水管道中，相鄰兩層循環(huán)冷卻水管道間的間距相等，且所述多層循環(huán)冷卻水管道呈梅花型分層布設(shè)。上述步驟401中進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)對所述粗骨料、細(xì)骨料和粉煤灰的含水量進(jìn)行多次檢測，并相應(yīng)用配料所用水的用量進(jìn)行調(diào)整，并將澆筑現(xiàn)場所檢測混凝土的坍落度保持在1214cm。上述步驟401中所述的粗骨料為粒徑為525mm的級配碎石，所述細(xì)骨料為中砂且所述中砂的細(xì)度模數(shù)為2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt^，所述細(xì)骨料的含泥量小于2.Owt%。上述步驟一所述的鋼筋籠綁扎之前，還需用計(jì)算機(jī)且利用MIDAS軟件建立需成型大體積混凝土承臺的有限元模型并進(jìn)行施工模擬計(jì)算，模擬分析需成型大體積混凝土承臺內(nèi)部混凝土的水化熱產(chǎn)生與冷卻以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生及消失的全過程。上述步驟302中所述的成型磚模由多段組合墻圍成，所述組合墻從下至上分成厚度不同的多節(jié)墻體，且所述多節(jié)墻體的厚度從下至上依次減薄。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理，施工方法步驟簡單且操作方便，可操作性強(qiáng)。2、所施工成型的大體積混凝土承臺質(zhì)量好，所澆注的混凝土不會受凍，并且承臺表面不會出現(xiàn)溫度裂縫。3、施工模擬計(jì)算采用大型工程計(jì)算軟件MIDAS建立有限元模型，模擬分析承臺大體積混凝土水化熱產(chǎn)生和冷卻以及溫度應(yīng)力的產(chǎn)生和消失的全過程。采用軟件進(jìn)行水化熱分析關(guān)鍵是建立與施工方案實(shí)際情況采用的措施相接近的分析模型，取準(zhǔn)環(huán)境溫度函數(shù)、對流系數(shù)函數(shù)、固定溫度、熱源函數(shù)、各個(gè)邊界約束條件。在采用降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、冷管散熱、磚?；靥钔帘亍⒏菜B(yǎng)護(hù)保溫的措施下建立四分之一有限元對稱模型，通過建立上述對稱模型為實(shí)際施工過程提供了非常可靠且的理論數(shù)據(jù)，同時(shí)MIDAS模擬計(jì)算能夠有效地事前驗(yàn)證施工控制措施的可靠度。4、采用外蓄內(nèi)降的溫差控制方法能夠有效防止冬季施工時(shí)混凝土表面不出現(xiàn)溫度裂縫，不僅溫差控制效果好，而且投資成本低，所需人力物力少由于水泥的水化熱作用，混凝土澆注后要經(jīng)歷升溫期、降溫期和溫度穩(wěn)定期三個(gè)階段。升溫階段，因混凝土的熱傳導(dǎo)性較低，水泥產(chǎn)生的水化熱大量地聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)外溫差過大(一般指混凝土溫差超過25t:時(shí))使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力若大于相應(yīng)齡期的容許拉應(yīng)力時(shí)就有可能產(chǎn)生裂縫；降溫階段，新澆注混凝土受內(nèi)部鋼筋、封底混凝土及樁頭約束而不能自由收縮，此時(shí)彈性模量相對較底，若降溫梯度過大就容易產(chǎn)生較大溫度拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力大于相應(yīng)齡期的混凝土容許拉應(yīng)力時(shí)，也容易產(chǎn)生溫度裂縫；尤其是冬季施工外界溫度很低，混凝土內(nèi)部溫度很高，混凝土內(nèi)外溫差導(dǎo)致混凝土的溫度梯度很大，很容易造成溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全，降低結(jié)構(gòu)使用壽命。因此，控制溫差盡量降低混凝土溫度梯度是保證不產(chǎn)生裂縫的根本，而本發(fā)明采用側(cè)面磚模保溫，既節(jié)約了模板費(fèi)用，降低了成本也有效地降低混凝土側(cè)表面熱傳導(dǎo)，保證混凝土側(cè)面不致產(chǎn)生過大溫差；采用混凝土上表面覆水同時(shí)利用電熱器對覆水進(jìn)行加熱，既起到降低混凝土上表面熱傳導(dǎo)，保溫也防止了混凝土由于干縮而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)，布設(shè)于承臺內(nèi)部的循環(huán)冷卻水從承臺內(nèi)帶走了大量熱量，對控制承臺混凝土的內(nèi)外溫差發(fā)揮了重要作用。5、混凝土組分及相應(yīng)配合比設(shè)計(jì)合理水泥盡可能采用中低水化熱水泥，為降低水化熱，用提高水泥標(biāo)號來減少水泥用量，同時(shí)用粉煤灰等量取代水泥也起到減少水泥用量，降低水化熱的作用。另外，摻入粉煤灰的混凝土具有良好的抗?jié)B透性和耐化學(xué)腐蝕性，可提高混凝土的耐久性。摻加粉煤灰，混凝土流動(dòng)性提高、凝結(jié)時(shí)間有所延長、滿足泵送混凝土和大體積混凝土澆注的要求。這是粉煤灰的"微集料效應(yīng)"、"填充效應(yīng)"以及"火山灰效應(yīng)"綜合作用的結(jié)果。摻入一定量的UNF緩凝高效減水劑，(避免含氯離子，以防腐蝕鋼筋)減少拌和用水量，不僅改善了混凝土的和易性，提高混凝土了密實(shí)度和強(qiáng)度，改善混凝土的工作性能，減少混凝土的收縮徐變，同時(shí)推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，相應(yīng)的提高了同齡期的容許拉應(yīng)力；為抑制混凝土因干燥收縮開裂，采用UEA膨脹劑，起其在混凝土中的微膨脹作用，補(bǔ)償由于溫差產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從根本上解決因冷縮造成的溫差裂縫，并降低水化熱。粗骨料選用525mm的連續(xù)級配碎石，以減少水泥用量。細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.7，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量分別小于0.2%和2.0%，以提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。6、養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)合理養(yǎng)護(hù)主要起保溫和保濕作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。因而必須保證砼內(nèi)外溫差不大于25t:，故采用外蓄內(nèi)降法養(yǎng)護(hù)。采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值和溫差值，尤其是根據(jù)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)冷卻水管流量，做到了信息化施工，是大體積混凝土施工的強(qiáng)有力保障。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工方法步驟簡單且操作方便、施工工期短、一次澆筑成型，可操作性強(qiáng)，冬季所施工成型的大體積混凝土承臺質(zhì)量好，所澆注的混凝土不會受凍，并且承臺表面不會出現(xiàn)溫度裂縫。具體而言混凝土配合比設(shè)計(jì)能有效降低混凝土內(nèi)部水化熱；養(yǎng)護(hù)保溫方面采用磚模、覆水養(yǎng)護(hù)、冷管降溫等方面，降低內(nèi)外溫差，減低溫度梯度；測溫監(jiān)控方面采用預(yù)埋溫度傳感器，聯(lián)合測定儀測溫監(jiān)控，有效地防治了溫度裂縫的產(chǎn)生，保證了大體積混凝土施工質(zhì)量。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明的施工方法流程圖。圖2為本發(fā)明所用測溫系統(tǒng)的電路原理框圖。圖3為本發(fā)明所施工大體積混凝土承臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明所用多層循環(huán)冷卻水管道的布設(shè)位置示意圖。圖5為圖4中一層循環(huán)冷卻水管道的布設(shè)位置示意圖。附圖標(biāo)記說明1-循環(huán)冷卻水管道；2_進(jìn)水管道；4_大體積混凝土承臺；5-1-測溫元件一5-3-測溫元件三；5-4-測溫元件四6-數(shù)據(jù)分析處理儀器。具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，包括以下步驟步驟一、鋼筋籠綁扎按照所設(shè)計(jì)需成型大體積混凝土承臺4的結(jié)構(gòu)及尺寸，在施工平臺上綁扎用于成型所述大體積混凝土承臺4的鋼筋籠。步驟二、冷卻水管道及測溫元件布設(shè)鋼筋籠綁扎完成后或綁扎過程中，在所述鋼筋籠內(nèi)部水平向分層布設(shè)多層循環(huán)冷卻水管道l，且將循環(huán)冷卻水管道1的進(jìn)水口和出水口分別通過進(jìn)水管道2和排水管道3自所述鋼筋籠上方引出后分別通入集水池內(nèi)。所布設(shè)的測溫元件包括對所布設(shè)位置混凝土的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件一5-l、布設(shè)在進(jìn)水管道2上且相應(yīng)對所述進(jìn)水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件二5-2、布設(shè)在排水管道3上且相應(yīng)對所述出水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件三5-3、對施工現(xiàn)場的外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件四5-4和混凝土澆注過程中對混凝土進(jìn)入用于成型大體積混凝土承臺4的成型模板時(shí)的溫度即入模溫度進(jìn)行檢測的測溫元件五5-5。所述測溫元件一5-1分多層布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部，且一層測溫元件一5-1包括對應(yīng)分散布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部一水平面上的多個(gè)測溫元件一5-1。所述進(jìn)水管道2或排水管道3上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和對管道內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的流量檢測裝置。如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，所述多層循環(huán)冷卻水管道1中，相鄰兩層循環(huán)冷卻水管道1間的間距相等，且所述多層循環(huán)冷卻水管道1呈梅花型分層布設(shè)。并且所述循環(huán)冷卻水管道1為①40mm的冷卻水管，冷卻水管布置3層，每層之間平均間距120cm，梅花型分層布置。所述循環(huán)冷卻水管道1即冷卻水管的出水口上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和流量檢測裝置，嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證冷卻管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過25t:的條件下，盡量使進(jìn)口水溫最低。通過冷卻水的循環(huán)，降低砼內(nèi)部溫度，從而降低內(nèi)表之間溫差，冷卻時(shí)砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25t:以內(nèi)。由于施工期間氣溫較低，冷卻水管出水放回集水池內(nèi)使進(jìn)口水溫適當(dāng)升高。在需成型大體積混凝土承臺4平面每間隔1/5處預(yù)埋一組溫度感應(yīng)片，每組10個(gè)測溫點(diǎn)，共40個(gè)測溫點(diǎn)。使用JMZX-2001綜合測試儀進(jìn)行連續(xù)測溫，采集包括入模溫度、每個(gè)感應(yīng)片處混凝土溫度、外界氣溫、進(jìn)水和出水溫度。通過溫度測量，掌握內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。砼施工過程中，每層循環(huán)冷卻水管道1被覆蓋并搗固完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管道1內(nèi)部通水，適時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，使進(jìn)水口和出水口的溫差不大于10°C。步驟三、成型模板施工，其施工過程如下301、模板線劃定沿綁扎完成的鋼筋籠四周邊側(cè)，劃出施工所述成型模板時(shí)參照用的封閉式模板線。302、成型磚模施工根據(jù)所劃定的模板線砌磚模，并獲得內(nèi)部成型腔結(jié)構(gòu)與需成型大體積混凝土承臺4結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的成型模板即成型磚模。本實(shí)施例中，所述成型磚模四3-排水管道；5-2-測溫元件二；5-5-測溫元件五；周外側(cè)堆有填土用于外部蓄溫。所述成型磚模由多段組合墻圍成，所述組合墻從下至上分成厚度不同的多節(jié)墻體，且所述多節(jié)墻體的厚度從下至上依次減薄。本實(shí)施例中，所述成型磚模采用厚度為50cm、37cm和24cm三種厚度組合墻，需成型大體積混凝土承臺4底部以上1米高范圍內(nèi)采用厚度為50cm的墻，1米至2.5米高范圍內(nèi)采用厚度為37cm的墻，2.5至4米高范圍內(nèi)采用厚度為24cm的墻，M7.5號沙將砌筑。為防止土的主動(dòng)土壓力向內(nèi)壓倒磚墻，混凝土澆筑前先回填2.5米，防止混凝土澆筑側(cè)壓力壓倒磚墻待混凝土澆筑至該位置時(shí)在分層回填至頂。后填土分層夯實(shí)形成模板體系，有利于蓄溫。步驟四、混凝土澆注施工，其澆注施工過程包括以下步驟401、配料將水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、UNF緩凝高效減水齊U、UEA混凝土膨脹劑和水以重量比為250±5:1192±20:765±12:80±3、3.56±0.2:26±1.5:150±5的比例進(jìn)行均勻攪合，并獲得澆注施工所需的混凝土。本實(shí)施例中，中進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)對所述粗骨料、細(xì)骨料和粉煤灰的含水量進(jìn)行多次檢測，并相應(yīng)用配料所用水的用量進(jìn)行調(diào)整，并將澆筑現(xiàn)場所檢測混凝土的坍落度保持在1214cm。所述粗骨料為粒徑為525mm的級配碎石，所述細(xì)骨料為中砂且所述中砂的細(xì)度模數(shù)為2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt^，所述細(xì)骨料的含泥量小于2.Owt%。也就是說，由于混凝土澆注時(shí)間長，外界天氣的變化、取材地點(diǎn)等因素會導(dǎo)致進(jìn)場原材料含水量的不同，必須及時(shí)檢測砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，盡量使?jié)沧⒌噩F(xiàn)場檢測混凝土的坍落度保持在1214cm，保證混凝土的和易性。所配成混凝土的主要性能指標(biāo)見表1:表1所配成混凝土的主要性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>402、混凝土裝車及運(yùn)輸將步驟401中攪合而成的混凝土裝車，且采用多臺混凝土罐車將成型大體積混凝土承臺所需用的混凝土同時(shí)運(yùn)至步驟302中所述的成型磚模附近。403、混凝土澆注采用多條混凝土傳輸帶將運(yùn)至成型磚模附近的混凝土從多個(gè)方位對稱集中送入所述成型磚模內(nèi)，并采取分段、斜面、連續(xù)作業(yè)且一次澆注成型的澆注方式進(jìn)行澆注，并獲得大體積混凝土承臺4的澆注成型坯體且澆注完成后不留施工縫；混凝土澆注時(shí)，當(dāng)每層循環(huán)冷卻水管道1被所澆注的混凝土覆蓋并搗固完畢后，即可在該層循環(huán)冷卻水管道1內(nèi)通水；且混凝土澆注時(shí)，應(yīng)保證混凝土的入模溫度不大于25°C。步驟五、養(yǎng)護(hù)及收面混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行收面，且收面分兩次進(jìn)行，第一次收面在混凝土澆注到頂后進(jìn)行，第二次收面在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)且步驟302中所述的成型磚模上對應(yīng)設(shè)置有外部蓄水裝置，所述外部蓄水裝置中所蓄的覆蓋在所述澆注成型坯體上表面上的養(yǎng)護(hù)水中放置有多個(gè)加熱裝置且保證所述養(yǎng)護(hù)水的水溫不低于l(TC，養(yǎng)護(hù)完成后便獲得大體積混凝土承臺4的成品。本實(shí)施例中，所述加熱裝置為電加熱器。本實(shí)施例中，在原有磚模的基礎(chǔ)上額外加高磚墻40厘米作為外部蓄水裝置，混凝土澆筑完畢初凝以后，磚模內(nèi)用水覆蓋35厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫始終保持在12t:左右，同時(shí)在水中每2米放置1個(gè)電加熱器，保證養(yǎng)護(hù)水溫度不低于l(TC。步驟四中所述的混凝土澆注過程中和步驟五中所述的養(yǎng)護(hù)及收面過程中，步驟二中所布設(shè)的測溫元件將其實(shí)時(shí)所檢測溫度數(shù)據(jù)同步且同時(shí)上傳至數(shù)據(jù)分析處理儀器6進(jìn)行分析處理和同步顯示，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析處理儀器6的分析處理結(jié)果相應(yīng)對流量調(diào)節(jié)閥的開度、所述進(jìn)水口處的水溫和養(yǎng)護(hù)水的水溫進(jìn)行調(diào)整，使得所述進(jìn)水口和出水口處的水溫溫差不大于1(TC，所述澆注成型坯體內(nèi)部的最高溫度不大于5(TC，所述澆注成型坯體內(nèi)部外表面間的溫差不大于25t:，所述進(jìn)水口處的水溫與所述澆注成型坯體內(nèi)部最高溫度間的溫差不大于25t:，所述澆注成型坯體的平均降溫速率《3°C/d;并且當(dāng)所述澆注成型坯體的平均降溫速率小于2°C/d時(shí)，則可停止向循環(huán)冷卻水管道1內(nèi)部通水即停止使用冷卻水管道l，冷卻水管道1使用完畢后通過壓漿方式進(jìn)行封閉。如圖2所示，所述測溫元件一5-l、測溫元件二5-2、測溫元件三5-3、測溫元件四5-4和測溫元件五5_5均接數(shù)據(jù)分析處理儀器6。如圖3所示，本實(shí)施例中，步驟一中所述需成型大體積混凝土承臺4的形狀為鵬鈴形；步驟403中進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，所采用混凝土傳輸帶的數(shù)量為兩條且所采用的兩條混凝土傳輸帶從需成型大體積混凝土承臺4的一個(gè)短邊一端開始進(jìn)行澆注；且澆筑過程中，采用混凝土傳輸帶前后移動(dòng)、一次澆注到頂且砼自然流淌形成斜坡的施工方法進(jìn)行澆注。所述混凝土傳輸帶上布設(shè)多臺用于保證所輸送混凝土密實(shí)度的振動(dòng)棒。本實(shí)施例中，在每個(gè)混凝土傳輸帶布置兩臺振動(dòng)棒，第一道布置于砼出料口，主要解決上部砼的振實(shí)；第二道布置于坡腳處，以保證下部砼密實(shí)，隨著砼的推進(jìn)，振動(dòng)棒也隨之跟上，以保證砼的質(zhì)量，澆筑過程中如出現(xiàn)泌水應(yīng)及時(shí)清出。所述施工平臺為在平地上開挖且經(jīng)平整后獲得的深坑底部，所述深坑的結(jié)構(gòu)尺寸大于步驟302中所述成型磚模的結(jié)構(gòu)尺寸；步驟403中所述的混凝土澆注之前，先在所述成型磚模與深坑之間回填一定高度的土層且此次即第一次回填土層的高度為所述成型磚模高度的|~^。待步驟403中混凝土澆注至第一次回填土層高度時(shí)，隨著混凝土澆注高度地不斷提升，相應(yīng)分多層在所述成型磚模與深坑之間進(jìn)行后續(xù)回填并填至與所述成型磚模高度相平齊，后續(xù)回填的多層土經(jīng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)后與所述成型磚模形成一體化模板體系。步驟一所述的鋼筋籠綁扎之前，還需用計(jì)算機(jī)且利用MIDAS軟件建立需成型大體積混凝土承臺4的有限元模型并進(jìn)行施工模擬計(jì)算，模擬分析需成型大體積混凝土承臺4內(nèi)部混凝土的水化熱產(chǎn)生與冷卻以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生及消失的全過程。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、鋼筋籠綁扎按照所設(shè)計(jì)需成型大體積混凝土承臺(4)的結(jié)構(gòu)及尺寸，在施工平臺上綁扎用于成型所述大體積混凝土承臺(4)的鋼筋籠；步驟二、冷卻水管道及測溫元件布設(shè)鋼筋籠綁扎完成后或綁扎過程中，在所述鋼筋籠內(nèi)部水平向分層布設(shè)多層循環(huán)冷卻水管道(1)，且將循環(huán)冷卻水管道(1)的進(jìn)水口和出水口分別通過進(jìn)水管道(2)和排水管道(3)自所述鋼筋籠上方引出后分別通入集水池內(nèi)；所布設(shè)的測溫元件包括對所布設(shè)位置混凝土的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件一(5-1)、布設(shè)在進(jìn)水管道(2)上且相應(yīng)對所述進(jìn)水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件二(5-2)、布設(shè)在排水管道(3)上且相應(yīng)對所述出水口處的水溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件三(5-3)、對施工現(xiàn)場的外界氣溫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的測溫元件四(5-4)和混凝土澆注過程中對混凝土進(jìn)入用于成型大體積混凝土承臺(4)的成型模板時(shí)的溫度即入模溫度進(jìn)行檢測的測溫元件五(5-5)；所述測溫元件一(5-1)分多層布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部，且一層測溫元件一(5-1)包括對應(yīng)分散布設(shè)在所述鋼筋籠內(nèi)部一水平面上的多個(gè)測溫元件一(5-1)；所述進(jìn)水管道(2)或排水管道(3)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和對管道內(nèi)部水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的流量檢測裝置；步驟三、成型模板施工，其施工過程如下2.按照權(quán)利要求1所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟一中所述需成型大體積混凝土承臺(4)的形狀為啞鈴形；步驟403中進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，所采用混凝土傳輸帶的數(shù)量為兩條且所采用的兩條混凝土傳輸帶從需成型大體積混凝土承臺(4)的一個(gè)短邊一端開始進(jìn)行澆注；且澆筑過程中，采用混凝土傳輸帶前后移動(dòng)、一次澆注到頂且砼自然流淌形成斜坡的施工方法進(jìn)行澆注。3.按照權(quán)利要求2所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于所述混凝土傳輸帶上布設(shè)多臺用于保證所輸送混凝土密實(shí)度的振動(dòng)棒。4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟一中所述的施工平臺為在平地上開挖且經(jīng)平整后獲得的深坑底部，所述深坑的結(jié)構(gòu)尺寸大于步驟302中所述成型磚模的結(jié)構(gòu)尺寸；步驟403中所述的混凝土澆注之前，先在所述成型磚模與深坑之間回填一定高度的土層且此次即第一次回填土層的高度為所述成型磚模高度的l~l;待步驟403中混凝土澆注至第一次回填土層高度時(shí)，隨著混凝土澆注高度地不斷提升，相應(yīng)分多層在所述成型磚模與深坑之間進(jìn)行后續(xù)回填并填至與所述成型磚模高度相平齊，后續(xù)回填的多層土經(jīng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)后與所述成型磚模形成一體化模板體系。5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟302中所述的成型磚模四周外側(cè)堆有填土用于外部蓄溫。6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟二中所述的多層循環(huán)冷卻水管道(1)中，相鄰兩層循環(huán)冷卻水管道(1)間的間距相等，且所述多層循環(huán)冷卻水管道(1)呈梅花型分層布設(shè)。7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟401中進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)對所述粗骨料、細(xì)骨料和粉煤灰的含水量進(jìn)行多次檢測，并相應(yīng)用配料所用水的用量進(jìn)行調(diào)整，并將澆筑現(xiàn)場所檢測混凝土的坍落度保持在1214cm。8.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟401中所述的粗骨料為粒徑為525mm的級配碎石，所述細(xì)骨料為中砂且所述中砂的細(xì)度模數(shù)為2.7±0.2，并且所述粗骨料的含泥量小于0.2wt^，所述細(xì)骨料的含泥量小于2.Owt%。9.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟一所述的鋼筋籠綁扎之前，還需用計(jì)算機(jī)且利用MIDAS軟件建立需成型大體積混凝土承臺(4)的有限元模型并進(jìn)行施工模擬計(jì)算，模擬分析需成型大體積混凝土承臺(4)內(nèi)部混凝土的水化熱產(chǎn)生與冷卻以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生及消失的全過程。10.按照權(quán)利要求1、2或3所述的大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，其特征在于步驟302中所述的成型磚模由多段組合墻圍成，所述組合墻從下至上分成厚度不同的多節(jié)墻體，且所述多節(jié)墻體的厚度從下至上依次減薄。全文摘要本發(fā)明公開了一種大體積混凝土承臺冬季一次性澆注施工方法，包括以下步驟步驟一、鋼筋籠綁扎；步驟二、冷卻水管道及測溫元件布設(shè)；步驟三、成型模板施工，其施工過程如下模板線劃定，成型磚模施工；步驟四、混凝土澆注施工；步驟五、養(yǎng)護(hù)及收面混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行收面，且收面分兩次進(jìn)行，第一次收面在混凝土澆注到頂后進(jìn)行，第二次收面在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工方法步驟簡單且操作方便、施工工期短、一次澆筑成型，可操作性強(qiáng)，冬季所施工成型的大體積混凝土承臺質(zhì)量好，所澆注的混凝土不會受凍，并且承臺表面不會出現(xiàn)溫度裂縫。文檔編號E04G21/02GK101781931SQ201010013658公開日2010年7月21日申請日期2010年1月21日優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日發(fā)明者武群虎,趙來義,鄭峰,陳磊,韓建紅申請人:中鐵二十局集團(tuán)有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第四工程有限公司