專利名稱：Eu摻雜高硅氧玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于照明顯示及光電子技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種發(fā)光納米微晶玻璃及其制備方 法，尤其涉及一種Eu摻雜高硅氧玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著稀土離子摻雜的發(fā)光材料在照明、顯示、激光與光放大和信息等領(lǐng)域中的不 斷應用，發(fā)現(xiàn)稀土離子摻雜的納米發(fā)光粒子在復合材料中能夠產(chǎn)生更加優(yōu)異的發(fā)光性能， 但傳統(tǒng)的固相燒結(jié)方法難以制備納米尺寸的發(fā)光粒子。盡管目前一些新的制備方法，例如 水熱合成法、溶膠凝膠法等可以得到分散性較好的發(fā)光粒子。然而，隨著高亮度照明設(shè)備、 高功率激光和顯示技術(shù)的發(fā)展，對發(fā)光材料的化學穩(wěn)定性、機械強度、耐熱沖擊、耐高能離 子輻照、激發(fā)光透過率和可加工性能等方面的要求不斷地提高。但傳統(tǒng)的納米熒光粉和凝 膠材料已經(jīng)逐漸不能滿足上述性能的要求，無法適應工業(yè)生產(chǎn)和生活需求。石英玻璃由于具有良好的化學穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊、低光學損耗和高 機械強度，非常適合作為稀土發(fā)光離子的基質(zhì)材料。但是石英玻璃中稀土離子摻雜濃度不 高，容易自發(fā)團簇產(chǎn)生濃度猝滅效應，不利于器件的小型化，極大地限制石英玻璃的應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種穩(wěn)定性好、耐 熱沖擊、激發(fā)透過率高、應用范圍廣的，并利用Eu變價的特殊性質(zhì)，可在紅色和藍色之間形 成不同顏色的Eu摻雜高硅氧玻璃。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制備工藝簡單、操作方便可靠、產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種Eu摻雜高硅氧玻璃，是分布有 Eu3+和Eu2+中至少一種離子的高硅氧玻璃。Eu摻雜高硅氧玻璃中，是以高硅氧納米微孔玻璃為基材，在該高硅氧納米微孔玻 璃的微孔內(nèi)均勻分布有含Eu3+和Eu2+中至少一種離子的納米發(fā)光微晶，經(jīng)燒結(jié)，該微孔收縮 形成包裹該納米發(fā)光微晶的無孔密實的高硅氧玻璃。Eu摻雜高硅氧玻璃中，所述的高硅氧納米微孔玻璃主要由以下重量份數(shù)的成分組 成SiO294. 0 98. 0B2O31.0 3.0Al2O31.0 3.0。Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，包括以下步驟(1)、配制浸泡溶液，所述的浸泡溶液是以Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、 乙酸鹽中的至少一種，加上Y3+、Gd3+各自的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽和含釩 離子化合物中的至少一種為原料，將上述原料溶解于溶劑中制成的；
或者所述的浸泡溶液是以Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至 少一種，加上Y3+、Gd3+各自的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種為原料 溶于溶劑中制成的；
或者所述的浸泡溶液是將Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽為原料溶于溶劑中制成的；(2)、選取具有聯(lián)通微孔的高硅氧納米微孔玻璃為基材；將高硅氧納米微孔玻璃放 入浸泡溶液中浸泡至少10分鐘；優(yōu)選浸泡時間為30分鐘 5小時；(3)、將浸泡后的高硅氧納米微孔玻璃逐步升溫至1100 1300°C下燒結(jié)1 5小 時，制得Eu摻雜高硅氧玻璃。所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法中，其中高硅氧納米微孔玻璃的微孔體積 占高硅氧納米微孔玻璃總體積的25 40%。所述的浸泡溶液中Eu3+濃度為0. 001 0. 2mol/L, Y3+與Gd3+濃度之和為0 Imol/ L，釩離子濃度為0 lmol/L。所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法中，原料中選擇氧化物時，采用硝酸、鹽酸、 硫酸或乙酸作為溶劑來溶解；原料選擇硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽時，則采用水作為溶 劑來溶解。所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法中，所述含釩離子的化合物為可溶性含釩 離子化合物?？扇苄院C離子化合物優(yōu)選硫酸氧釩或偏釩酸鹽。所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法中，所述步驟(3)優(yōu)選先將浸泡后的高硅 氧納米微孔玻璃室溫下晾至表面干燥，然后再置于高溫爐中逐步升溫至1150 1250°C，在 此溫度下燒結(jié)2 4小時，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫取出，制得Eu摻雜高硅氧玻璃；其中在 400°C以下和900°C以上的溫度區(qū)間，升溫速度不高于15°C /min。所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法中，所述的高硅氧納米微孔玻璃主要由以 下重量份數(shù)的成分組成Si02 94. 0 98. 0、B2O3 1. 0 3. 0、Al2O3 1. 0 3. 0。本發(fā)明的高硅氧玻璃中均勻分布有Eu3+和Eu2+中的至少一種，玻璃中只含有Eu3+ 時，Eu摻雜高硅氧玻璃就發(fā)紅光，只含有Eu2+時，Eu摻雜高硅氧玻璃就發(fā)藍光，這樣就通過 調(diào)整Eu3+、Eu2+濃度的不同，實現(xiàn)制成從藍光到紅光的顏色不同的各種發(fā)光玻璃。高硅氧玻璃具有類似于石英玻璃的物理化學性能，其良好的化學穩(wěn)定性、小的熱 膨脹系數(shù)、強的耐熱沖擊、低光學損耗和高機械強度，非常適合作為稀土發(fā)光的基質(zhì)材料。本發(fā)明的制備方法是將高硅氧納米微孔玻璃浸泡于Eu3+溶液中，取出后在空氣氣 氛下高溫燒結(jié)后，Eu3+被還原成Eu2+，得到藍光高硅氧玻璃。向溶液中混摻入釔、釓、釩等離 子，浸泡取出后在空氣氣氛下燒結(jié)，由于釔、釓、釩等離子能有效抑制Eu3+還原成Eu2+，通過 改變?nèi)芤褐信cEu3+共摻的釔、釓、釩離子的種類和濃度，就能夠控制Eu3+和Eu2+在高硅氧玻 璃中的含量，從而控制制成不同發(fā)光顏色的玻璃。本發(fā)明利用Eu3+在高硅氧納米微孔玻璃 中的上述性質(zhì)，通過改變制備條件，可得到顏色在藍色、藍紅混合色、紅色范圍變化的不同 的Eu摻雜高硅氧玻璃。本發(fā)明選用高硅氧納米微孔玻璃作為發(fā)光離子基質(zhì)材料，由于高硅氧納米微孔玻 璃特殊的孔結(jié)構(gòu)，能夠通過微孔制成納米尺寸的納米發(fā)光微晶，并且納米發(fā)光微晶在高硅 氧納米微孔玻璃的微孔中能夠被良好地分散，避免了團簇引起的濃度猝滅效應。由于微孔的體積占高硅氧納米微孔玻璃總體積的25 40%，這樣保證了微孔內(nèi)能有足夠數(shù)量的納米發(fā)光微晶，使本發(fā)明的玻璃具有良好的發(fā)光性能。另外，這種高硅氧納米微孔玻璃基質(zhì)對 紫外光有良好的透過性能，非常有利于發(fā)光粒子對激發(fā)波長的吸收，從而提高發(fā)光效率。高硅氧納米微孔玻璃經(jīng)燒結(jié)后，微孔收縮將納米發(fā)光微晶封閉起來形成密實的 微晶玻璃，納米發(fā)光微晶封閉能保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且選用高硅氧納米微孔玻璃基材中 SiO2的含量不低于94%，其成分類似于石英玻璃，具有類似于石英玻璃的優(yōu)異物理和化學 性能，例如化學穩(wěn)定性好、機械強度高、低熱膨脹系數(shù)、耐熱沖擊等。這些優(yōu)良性能使得本 發(fā)明的玻璃能夠被應用在許多特殊的領(lǐng)域中，尤其是應用在一些惡劣環(huán)境中，例如高溫、高 壓、高振動和潮濕環(huán)境下的照明與顯示，高功率高重復頻率的固態(tài)激光領(lǐng)域，長期露天工作 的太陽能材料領(lǐng)域等等。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1為實施例2制備的玻璃在波長為290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜；圖2為實施例3制備的玻璃在波長為290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜；圖3為實施例4制備的玻璃在波長為290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜；圖4為實施例5制備的玻璃在波長為290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜；圖5是實施例2、3、4、5制備的玻璃在波長為290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光色度圖。本發(fā)明中給出的光致發(fā)光光譜采用島津RF-5301熒光光譜儀測量，測量是在常溫 條件下進行的。
具體實施例方式高硅氧納米微孔玻璃的制備是常規(guī)技術(shù)，在此不再敘述。實施例1、使用分析天平稱取0. 0383g分析純的六水合硝酸釔、0. 0163g的硫酸氧 釩和0. 0045g分析純的六水合硝酸銪溶于IOml的蒸餾水中，配制成含有0. 01mol/L Y3+、 0. 01mol/L釩離子和0. OOlmol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶 液中4h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C/ min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1300°C，在 1300°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)2h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制 得Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例2、使用分析天平稱取0. 0352g的分析純的氧化銪溶于lmol/L的稀鹽酸，配 制成IOml含有0. 02mol/L Eu3+溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中30min后 取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速 度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1150°C，在1150°C 下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)3h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得的 Eu摻雜高硅氧玻璃。該玻璃在紫外光激發(fā)下能夠同時產(chǎn)生藍光和紅光。圖1為實施例2制 備的玻璃在波長290nm的激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜。圖5色度圖中標出了本實施例得到的 玻璃的發(fā)光色度，其色坐標為(0. 15，0. 06)。實施例3、使用分析天平稱取0.0566g分析純的氧化釔、0.82g的硫酸氧釩和0. 0352g的分析純的氧化銪溶于lmol/L的稀硝酸，配制成IOml含有0. 05mol/L Y3+、 0. 05mol/L釩離子和0. 02mol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液 中3h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C / min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1200°C，在 1200°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)3h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光， 制得的Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。圖2為實施例3制備的玻璃在波長290nm的激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光譜。圖5色度圖中標出了本實施例得到的玻璃的發(fā)光色度，其色坐標為(0.27， 0. 19)。實施例4、使用分析天平稱取0. 1132g分析純的氧化釔、0. 182g的五氧化二釩和 0. 0352g的分析純的氧化銪溶于lmol/L的稀硝酸，配制成IOml含有0. lmol/L Y3\0. Imo 1/ L釩離子和0. 02mol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中3h后 取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速 度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1200°C，在1200°C 下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)3h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得的 Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。圖3為實施例4制備的玻璃在波長290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光 譜。圖5色度圖中標出了本實施例得到的玻璃的發(fā)光色度，其色坐標為(0.33，0.30)。實施例5、使用分析天平稱取0. 2264g分析純的氧化釔、0. 326g的硫酸氧釩和 0. 0352g的分析純的氧化銪溶于lmol/L的稀硝酸，配制成IOml含有0. 2mol/L Y3\0. 2mol/ L釩離子和0. 02mol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中3h后 取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速 度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1200°C，在1200°C 下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)3h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得的 Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。圖4為實施例5制備的玻璃在波長290nm激發(fā)光激發(fā)下的發(fā)光光 譜。圖5色度圖中標出了本實施例得到的玻璃的發(fā)光色度，其色坐標為(0.57，0.33)。實施例6、使用分析天平稱取0. 76g分析純的六水合氯化釔、0. 41g的硫酸氧釩和 0. 484g分析純的六水合氯化銪溶于IOml的蒸餾水中，配制成含有0. 25mol/L Y3+、0. 25mol/ L釩離子和0. lmol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中5h后取 出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速度 升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1250°C，在1250°C下 對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)4h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得Eu摻 雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例7、使用分析天平稱取0. 153g分析純的八水合硫酸釔、0. 561g分析純的八 水合硫酸釓、0. 326g的硫酸氧釩和0. 243g分析純的八水合硫酸銪溶于IOml的蒸餾水中， 配制成含有 0. 05mol/L Y3+、0. 15mol/L GcT、0· 2mol/L 釩離子和 0. 05mol/L Eu3+ 的浸泡溶 液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中IOh后取出，在室溫下晾至表面干燥后置入 高溫爐中，高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度到 900°C，之后以5°C /min速度到1220°C，在1220°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)lh，之后 隨爐冷卻至室溫取出，經(jīng)過切割和拋光，制得Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例8、使用分析天平稱取0. 475g分析純的四水合乙酸釔、0. 564g分析純的六水合硝酸釓和O. 1637g分析純的四水合乙酸銪溶于IOml的蒸餾水中，配制成0. 125mol/ L Y3+, 0. 125mol/L Gd3+和0. 03mol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸 泡溶液中50h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫爐中。高溫爐的升溫過程是先 以10°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到 1150°C，在1150°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)2. 5h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過 切割和拋光，制得Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例9、使用分析天平稱取0. 194g分析純的六水合硝酸釔、0. 903g分析純的六 水合硝酸釓、0. 204g的硫酸氧釩和0. 184g分析純的六水合硝酸銪溶于IOml的蒸餾水中，配 制成含有 0. 05mol/L Υ3+，0· 2mol/L Gd3+，0. 25mol/L 釩離子和 0. 04mol/L Eu3+ 的浸泡溶液。 將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中20h后取出，在室溫下晾至表面干燥后置入高溫 爐中。高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度到 900°C，之后以5°C /min速度到1250°C，在1250°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)5h，玻璃 隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得的Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例10、使用分析天平稱取0. 564g分析純的六水合硝酸釓、1. 630g的硫酸氧 釩和0. 092g分析純的六水合硝酸銪溶于IOml的蒸餾水中，配制成含有0. 125mol/L Gd3+、 lmol/L釩離子和0. 2mol/L Eu3+的浸泡溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中8h 后取出，在室溫下晾至表面干燥后置于高溫爐中。高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速 度升到400°C，再以15°C /min的速度到900°C，之后以5°C /min速度到1200°C，在1200°C 下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié)3h，玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得的 Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。實施例11、使用分析天平稱取1. 233g分析純的一水合醋酸釓和0. 602g分析純的四水合乙酸銪溶于IOml的蒸餾水中，配制成含有0. 35mol/L Gd3+和0. 15mol/L Eu3+的浸泡 溶液。將高硅氧納米微孔玻璃浸泡到浸泡溶液中10分鐘后取出，在室溫下晾至表面干燥后 置于高溫爐中。高溫爐的升溫過程是先以10°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的 速度到900°C，之后以5°C /min速度到1100°C，在1100°C下對浸泡后的微孔玻璃保溫燒結(jié) 20h,玻璃隨爐冷卻至室溫取出。經(jīng)過切割和拋光，制得Eu摻雜發(fā)光高硅氧玻璃。
權(quán)利要求
一種Eu摻雜高硅氧玻璃，其特征在于，是分布有Eu3+和Eu2+中至少一種離子的高硅氧玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Eu摻雜高硅氧玻璃，其特征在于，是以高硅氧納米微孔玻璃 為基材，在該高硅氧納米微孔玻璃的微孔內(nèi)均勻分布有含Eu3+和Eu2+中至少一種離子的納 米發(fā)光微晶，經(jīng)燒結(jié)，所述微孔收縮形成包裹該納米發(fā)光微晶的無孔密實的高硅氧玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Eu摻雜高硅氧玻璃，其特征在于，所述的高硅氧納米微 孔玻璃主要由以下重量份數(shù)的成分組成SiO294. 0 98. 0B2O31. 0 3. 0Al2O31.0 3.0。
4.Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、配制浸泡溶液，所述的浸泡溶液是以Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸 鹽中的至少一種，加上Y3+、Gd3+各自的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽和含釩化合 物中的至少一種為原料，將上述原料溶解于溶劑中制成的；或者所述的浸泡溶液是以Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一 種，加上Y3+、Gd3+各自的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽中的至少一種為原料溶于 溶劑中制成的；或者所述的浸泡溶液是將Eu3+的氧化物、硝酸鹽、氯化物、硫酸鹽、乙酸鹽為原料溶于 溶劑中制成的；(2)、選取具有聯(lián)通微孔的高硅氧納米微孔玻璃為基材；將高硅氧納米微孔玻璃放入浸 泡溶液中浸泡至少10分鐘；(3)、將浸泡后的高硅氧納米微孔玻璃逐步升溫至1100 1300°C下燒結(jié)1 5小時，制 得Eu摻雜高硅氧玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，所述高硅氧納 米微孔玻璃的微孔體積占高硅氧納米微孔玻璃總體積的25 40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，所述的浸 泡溶液中Eu3+濃度為0. 001 0. 2mol/L,Y3+與Gd3+濃度之和為0 lmol/L，釩離子濃度為 0 lmol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，原料中選 擇氧化物時，采用硝酸、鹽酸、硫酸或乙酸作為溶劑來溶解；原料選擇硝酸鹽、氯化物、硫酸 鹽、乙酸鹽時，則采用水作為溶劑來溶解。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，所述含釩 離子的化合物為可溶性含釩離子化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3)中，先將浸泡后的高硅氧納米微孔玻璃室溫下晾至表面干燥，然后再置于高溫爐中逐步 升溫至1150 1250°C，在此溫度下燒結(jié)2 4小時，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫取出，制得Eu 摻雜高硅氧玻璃；其中在400°C以下和900°C以上的溫度區(qū)間，升溫速度不高于15°C /min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的Eu摻雜高硅氧玻璃的制備方法，其特征在于，所述的 高硅氧納米微孔玻璃主要由以下重量份數(shù)的成分組成Si0294. 0 `98. 0、B2O3I- 0 3. 0、Al2O3L 0 3· 0.
全文摘要
本發(fā)明公開了一種Eu摻雜高硅氧玻璃及其制備方法，Eu摻雜高硅氧玻璃是分布有Eu3+和Eu2+中的至少一種的高硅氧玻璃。制備方法配制含有Y3+、Gd3+的至少一種和釩離子與Eu3+的浸泡溶液、含有Y3+和Gd3+中的至少一種與Eu3+的浸泡溶液或含有Eu3+的浸泡溶液，將高硅氧納米微孔玻璃放入浸泡溶液中浸泡至少10分鐘；將浸泡后的高硅氧納米微孔玻璃逐步升溫至1100～1300℃下燒結(jié)1～5小時，制得Eu摻雜高硅氧玻璃。本發(fā)明玻璃穩(wěn)定性好、耐熱沖擊、激發(fā)透過率高、應用范圍廣、在紫外光激發(fā)下能夠產(chǎn)生藍光、紅光或藍紅混合色光的發(fā)射。本發(fā)明制備方法工藝簡單、操作方便可靠、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C03C17/22GK101798181SQ201010042739
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者喬延波, 周明杰, 陳丹平, 馬文波 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司