專利名稱：：高溫型保溫涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種保溫涂料，特別涉及一種高溫型保溫涂料。主要用作窯爐等設(shè)備的高溫部位的保溫隔熱。本發(fā)明還涉及所述高溫型保溫涂料的制備方法。(二)、
背景技術(shù)：
目前市售的保溫涂料如硅酸鈣保溫涂料、硅酸鎂保溫涂料及稀土保溫涂料的最高使用溫度均在100(TC以下，不能滿足窯爐等設(shè)備100(TC以上高溫部位的保溫隔熱需求。近年來(lái)陶瓷纖維在高溫?zé)筛G爐方面的應(yīng)用前景日益擴(kuò)大，以陶瓷纖維制成的耐火氈、毯類制品，最高使用溫度可達(dá)到160(TC以上。它以隔熱效果好，使用簡(jiǎn)便，特別是蓄熱小，耐熱沖擊性好等特征，普遍采用于各式窯爐中，顯示出很高的節(jié)能效率。但上述的陶瓷纖維制品施工時(shí)需包裹和加固輔助材料，施工難且保溫系數(shù)差。為了減少熱損失、節(jié)約能源，市場(chǎng)急需一種耐高溫、易施工、保溫隔熱性好的高溫型保溫涂料。(三)、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種高溫型保溫涂料及其制備方法，制備出耐高溫、易施工、保溫隔熱性好的高溫型保溫涂料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種高溫型保溫涂料，其特征在于原料配方如下陶瓷纖維2070wt.%，硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例混合1055wt.%，活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合540wt.%，填料050wt.%，高粘性粘合劑1lOwt.%，成泡劑03wt.%，水(包含硅溶膠和水玻璃及分散陶瓷纖維帶入的水)是固體物料總重量的25倍。所述的活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合物的加入量為825wt.%所述的高粘性粘合劑是聚丙烯酰胺或纖維素醚或兩者按任意比例混合。所述的填料是硅灰石粉，加入量為1020wt.%。所述的成泡劑是十二烷基苯磺酸鈉。高溫型保溫涂料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、按比例取陶瓷纖維，加入陶瓷纖維重量30倍以上的水，用分散機(jī)分散后去掉多余的水；(2)、向步驟(1)處理過(guò)的陶瓷纖維中加入所述比例的硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例的混合物，活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合，填料和水，攪拌均勻；(3)向步驟(2)的混合物中加入所述比例的高粘性粘合劑和成泡劑，攪拌成粘稠狀均勻膏體。另一種高溫型保溫涂料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、按比例取陶瓷纖維，加入一定量的水浸潤(rùn)后，加入所述比例的硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例的混合物，攪拌均勻；3(2)、向步驟(1)的混合物中加入所述比例的活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合及填料，攪拌均勻；(3)、向步驟(2)制得的混合物中加入所述比例的高粘性粘合劑、成泡劑和水，攪拌成粘稠狀均勻膏體。本發(fā)明的積極效果在于(1)、本發(fā)明的保溫涂料的耐溫等級(jí)根據(jù)選用的陶瓷纖維的耐溫等級(jí)而定，可制得耐溫等級(jí)在1000°C160(TC的高溫型保溫涂料，骨料使用陶瓷纖維，有利于降低該保溫涂料的干密度、提高耐火等級(jí)、改善熱震穩(wěn)定性。(2)、陶瓷纖維的分散性差，很難做成均勻膏體，若制成的涂料不均勻會(huì)導(dǎo)致涂料施工困難，涂層不均勻，容易開(kāi)裂，影響保溫性能，耐久性差，選用具有獨(dú)特粘合性能的聚丙烯酰胺或纖維素醚或二者任意比例的混合物，其與耐高溫的無(wú)機(jī)膠硅溶膠或水玻璃協(xié)同作用，使得陶瓷纖維易分散，涂料很均勻，很好地解決了上述問(wèn)題。同時(shí)該保溫涂料既具有較高的常溫粘結(jié)強(qiáng)度又具有較好的高溫粘結(jié)強(qiáng)度。(3)、活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉的添加，在涂料的后續(xù)使用中，在高溫條件下能促進(jìn)系統(tǒng)物料間的化學(xué)反應(yīng)，使得涂層強(qiáng)度增強(qiáng)，提高保溫涂料的耐溫等級(jí)和高溫強(qiáng)度。(4)、本發(fā)明的原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行加熱反應(yīng)，使用時(shí)直接涂抹于需要保溫的窯爐、管道等設(shè)備上，特別適用于非平面部位的保溫施工，成本較低。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中原料要求是陶瓷纖維為絨狀或纖維狀；硅溶膠、水玻璃的固含量為3543wt.%以3841wt.%的為宜；聚丙烯酰胺、纖維素醚為粉末狀或細(xì)顆粒狀。實(shí)施例1取溫度等級(jí)為126(TC的陶瓷纖維700g，用21kg的水用分散機(jī)分散后去掉多余的水(剩約1750g水)，加入硅溶膠50g和水玻璃60g，活性氧化鋁粉100g，硅灰石粉100g，水100g，攪拌均勻，然后加入聚丙烯酰胺10g，攪拌成粘稠狀均勻膏體。實(shí)施例2取溫度等級(jí)為126(TC的陶瓷纖維500g，用30kg的水用分散機(jī)分散后去掉多余的水(剩約1250g水)，加入硅溶膠550g，活性氧化鋁粉200g，氫氧化鋁粉200g，硅灰石粉400g，水4.5kg，攪拌均勻，然后加入聚丙烯酰胺60g，纖維素醚40g，十二烷基苯磺酸鈉30g，攪拌成粘稠狀均勻膏體。實(shí)施例3取溫度等級(jí)為126(TC的陶瓷纖維200g，用600g水浸潤(rùn)，加入水玻璃315g，氫氧化鋁粉200g，硅灰石粉200g，攪拌均勻，然后加入纖維素醚70g，十二烷基苯磺酸鈉15g和水3.2kg，攪拌成粘稠狀均勻膏體。實(shí)施例4取溫度等級(jí)為1260°C的陶瓷纖維200g用500g水浸潤(rùn)，加入硅溶膠llOg，攪拌均勻，再加入氫氧化鋁粉80g，攪拌均勻，再加入聚丙烯酰胺42g和水740g，攪拌成粘稠狀均勻膏體。實(shí)施例5取溫度等級(jí)為1600°C的陶瓷纖維200g用500g水浸潤(rùn)，加入硅溶膠110g，攪拌均勻，再加入氫氧化鋁粉80g，攪拌均勻，再加入聚丙烯酰胺42g和水740g，攪拌成粘稠狀均勻4膏體。對(duì)比例1取溫度等級(jí)為126(TC的陶瓷纖維700g，用21kg的水用分散機(jī)分散后去掉多余的水(剩約1750g水)，加入硅溶膠50g，水玻璃60g，活性氧化鋁粉100g，硅灰石粉100g，攪拌均勻，然后加入固體物含量為2X的801膠750g攪拌。攪拌方式與實(shí)施例l相同，不管攪拌時(shí)間長(zhǎng)短，都無(wú)法成為粘稠狀均勻膏體。對(duì)比例2取溫度等級(jí)為1600°C的陶瓷纖維200g用500g水浸潤(rùn)，加入硅溶膠110g，攪拌，再加入氫氧化鋁粉80g，攪拌，再加入固體物含量為4%的聚乙烯醇膠750g，攪拌。攪拌方式與實(shí)施例5相同，不管攪拌時(shí)間長(zhǎng)短，都無(wú)法成為粘稠狀均勻膏體。所制得材料的主要性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過(guò)上述實(shí)施例1和5與對(duì)比例1和2比較，選用聚丙烯酰胺或纖維素醚與硅溶膠或水玻璃作為結(jié)合劑制得的保溫涂料的性能明顯優(yōu)于選用801膠或聚乙烯醇膠與硅溶膠或水玻璃作為結(jié)合劑制得的保溫涂料。權(quán)利要求一種高溫型保溫涂料，其特征在于原料配方如下陶瓷纖維20～70wt.％，硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例混合10～55wt.％，活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合5～40wt.％，填料0～50wt.％，高粘性粘合劑1～10wt.％，成泡劑0～3wt.％，水(包含硅溶膠和水玻璃及分散陶瓷纖維帶入的水)是固體物料總重量的2～5倍。2.如權(quán)利要求1所述的高溫型保溫涂料，其特征在于活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合物的加入量為825wt.%3.如權(quán)利要求1所述的高溫型保溫涂料，其特征在于所述的高粘性粘合劑是聚丙烯酰胺或纖維素醚或兩者按任意比例混合。4.如權(quán)利要求l所述的高溫型保溫涂料，其特征在于所述的填料是硅灰石粉，加入量為1020wt.%。5.如權(quán)利要求1所述的高溫型保溫涂料，其特征在于所述的成泡劑是十二烷基苯磺酸鈉。6.如權(quán)利要求1所述的高溫型保溫涂料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、按比例取陶瓷纖維，加入陶瓷纖維重量30倍以上的水，用分散機(jī)分散后去掉多余的水；(2)、向步驟(1)處理過(guò)的陶瓷纖維中加入所述比例的硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例的混合物，活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合，填料和水，攪拌均勻；(3)向步驟(2)的混合物中加入所述比例的高粘性粘合劑和成泡劑，攪拌成粘稠狀均勻膏體。7.如權(quán)利要求1所述的高溫型保溫涂料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)、按比例取陶瓷纖維，加入一定量的水浸潤(rùn)后，加入所述比例的硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例的混合物，攪拌均勻；(2)、向步驟(1)的混合物中加入所述比例的活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合物及填料，攪拌均勻；(3)、向步驟(2)制得的混合物中加入所述比例的高粘性粘合劑、成泡劑和水，攪拌成粘稠狀均勻膏體。全文摘要本發(fā)明是一種高溫型保溫涂料，原料配方如下陶瓷纖維20～70wt.％，硅溶膠或水玻璃或兩者按任意比例混合物10～55wt.％，活性氧化鋁粉或氫氧化鋁粉或兩者按任意比例混合物5～40wt.％，填料0～50wt.％，高粘性粘合劑1～10wt.％，成泡劑0～3wt.％，水(包含硅溶膠和水玻璃及分散陶瓷纖維帶入的水)是固體物料總重量的2～5倍。制得的高溫型保溫涂料粘稠均勻、易施工、涂層平整、干燥后耐高溫、保溫隔熱性好。文檔編號(hào)C04B14/38GK101792298SQ20101010096公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年1月26日優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日發(fā)明者于祥旭,夏凌毅,孫祥云,張甡,毛戰(zhàn)紅申請(qǐng)人:萊州明發(fā)隔熱材料有限公司