專利名稱：一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用瓦的生產(chǎn)方法，具體涉及一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
粉煤灰是現(xiàn)代燃煤電廠的副產(chǎn)品，它是在燃煤供熱、發(fā)電過程中，磨成一定細(xì)度的 粉煤在粉煤爐中經(jīng)過高溫燃燒后，由煙道氣帶出并經(jīng)收塵器收集的粉塵，是一種固體廢棄 物。隨著人們生活水平的提高，大量的家用電器走入每個家庭，從而導(dǎo)致燃煤熱電廠增大發(fā) 電量產(chǎn)生大量的粉煤灰，粉煤灰的再利用成了全球關(guān)注的問題。而傳統(tǒng)的燒結(jié)瓦采用粘土 燒結(jié)而成，需要大量的土地資源，且在傳統(tǒng)燒結(jié)瓦的燒結(jié)過程中有有害氣體的排放，污染環(huán) 境，更重要的是傳統(tǒng)的燒結(jié)瓦有時會產(chǎn)生裂紋和小孔，使用時會產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有燒結(jié)瓦存在的上述技術(shù)缺陷，提供一種利用固體廢物粉 煤灰制造抗凍不風(fēng)化、致密不滲水、釉面光滑、色澤鮮艷，工藝簡單和成本低的粉煤灰燒結(jié) 瓦的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其所 述的方法包括下列步驟(1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)；(2)稱重配料 將重量份為60 90份的粉煤灰、重量份為10 30份的粘土、重量份為10 30份的水和 重量份為1 5份的海卵石以干物料稱重并混合均勻；(3)球磨采用球磨機將物料混合物 磨成細(xì)度為100 150目的泥漿以符合工藝生產(chǎn)的要求；(4)過篩用100 150目篩篩泥 漿，除掉雜質(zhì)和不符合要求的粗顆粒，保證泥料的塑性；(5)壓濾脫水由于球磨機放出的 泥漿含水量較多，用泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為1 5%的泥餅； (6)練泥采用練泥機捏練泥餅，排除泥餅中的空氣，增加泥料的可塑性和致密度；(7)成 型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體；(8)干燥將坯體輸送至干燥窯進行干燥；(9)施釉 對干燥后的坯體進行霧化噴釉；(10)燒結(jié)將施釉后坯體送入隧道窯燒結(jié)。
所述泵為柱塞泵。
所述練泥機為真空練泥機。 所述干燥窯的干燥溫度為180 250°C ，時間2 5小時。 所述隧道窯采用煤氣、天然氣或液化氣作燃料。 所述隧道窯的燒結(jié)溫度為1000 1500°C，時間3 8小時。 由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，因此，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點 1、利用粉煤灰代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土，既為粉煤灰固體廢物的利用提供了一個出路，又
節(jié)約了寶貴的土地資源，具有良好的經(jīng)濟效益和重大的社會效益。 2、該工藝施釉后，經(jīng)高溫煅燒，材料堅固，抗凍不風(fēng)化，致密不滲水。 3、根據(jù)需要加工成各種顏色的釉面，有棗紅、玫瑰紅、鉻錫紅、園紫紅等紅系列；也
有孔雀藍(lán)、鈷藍(lán)、釩鋯藍(lán)、海碧藍(lán)等藍(lán)系列，還有紅棕、深棕、黑棕、粉棕等棕系列及其它。
4、該工藝生產(chǎn)的燒結(jié)瓦表面呈紋樣裝飾，波浪流線造型，既有適用功能，又兼裝飾 觀賞性。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。 實施例1 本實施例中的粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法包括下列步驟 (1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)； (2)稱重配料將重量份為60份的粉煤灰、重量份為10份的粘土、重量份為10份
的水和重量份為2份的海卵石以干物料稱重并混合均勻 (3)球磨采用球磨機將物料混合物磨成細(xì)度為100目的泥漿； (4)過篩用100目振動篩篩泥漿，除掉雜質(zhì)和不符合要求的粗顆粒，保證泥料的 塑性； (5)壓濾脫水用柱塞泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為2%的 泥餅； (6)練泥采用真空練泥機捏練泥餅，排除泥餅中的空氣，增加泥料的可塑性和致 密度； (7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體； (8)干燥將坯體輸送至干燥窯，在18(TC溫度下干燥5小時，增加坯體的強度； (9)施釉對干燥后的坯體進行霧化噴釉； (10)燒結(jié)將施釉后坯體送入以煤氣為燃料的隧道窯中，在100(TC溫度下燒結(jié)8
小時，即燒結(jié)成彩釉瓦。 實施例2 本實施例中的粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法包括下列步驟 (1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)； (2)稱重配料將重量份為80份的粉煤灰、重量份為20份的粘土、重量份為20份
的水和重量份為3份的海卵石以干物料稱重并混合均勻 (3)球磨采用球磨機將物料混合物磨成細(xì)度為120目的泥漿； (4)過篩用120目振動篩篩泥漿，除掉雜質(zhì)和不符合要求的粗顆粒，保證泥料的
塑性； (5)壓濾脫水用柱塞泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為3%的 泥餅； (6)練泥采用真空練泥機捏練泥餅，排除泥餅中的空氣，增加泥料的可塑性和致 密度； (7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體； (8)干燥將坯體輸送至干燥窯，在22(TC溫度下干燥3小時，增加坯體的強度； (9)施釉對干燥后的坯體進行霧化噴釉； (10)燒結(jié)將施釉后坯體送入以煤氣為燃料的隧道窯中，在120(TC溫度下燒結(jié)6 小時，即燒結(jié)成彩釉瓦。
實施例3 本實施例中的粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法包括下列步驟
(1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)； (2)稱重配料將重量份為90份的粉煤灰、重量份為30份的粘土、重量份為30份
的水和重量份為5份的海卵石以干物料稱重并混合均勻 (3)球磨采用球磨機將物料混合物磨成細(xì)度為150目的泥漿； (4)過篩用150目振動篩篩泥漿，除掉雜質(zhì)和不符合要求的粗顆粒，保證泥料的 塑性； (5)壓濾脫水用柱塞泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為5%的 泥餅； (6)練泥采用真空練泥機捏練泥餅，排除泥餅中的空氣，增加泥料的可塑性和致 密度； (7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體； (8)干燥將坯體輸送至干燥窯，在25(TC溫度下干燥2小時，增加坯體的強度； (9)施釉對干燥后的坯體進行霧化噴釉； (10)燒結(jié)將施釉后坯體送入以煤氣為燃料的隧道窯中，在150(TC溫度下燒結(jié)3
小時，即燒結(jié)成彩釉瓦。
實施例4 本實施例中的粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法包括下列步驟
(1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)； (2)稱重配料將重量份為70份的粉煤灰、重量份為25份的粘土、重量份為22份
的水和重量份為1份的海卵石以干物料稱重并混合均勻 (3)球磨采用球磨機將物料混合物磨成細(xì)度為140目的泥漿； (4)過篩用140目振動篩篩泥漿，除掉雜質(zhì)和不符合要求的粗顆粒，保證泥料的
塑性； (5)壓濾脫水用柱塞泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為1 %的 泥餅； (6)練泥采用真空練泥機捏練泥餅，排除泥餅中的空氣，增加泥料的可塑性和致 密度； (7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體； (8)干燥將坯體輸送至干燥窯，在23(TC溫度下干燥4小時，增加坯體的強度；
(9)施釉對干燥后的坯體進行霧化噴釉； (10)燒結(jié)將施釉后坯體送入以煤氣為燃料的隧道窯中，在130(TC溫度下燒結(jié)5 小時，即燒結(jié)成彩釉瓦。 上述實施例中的隧道窯還可以采用天然氣或液化氣代替煤氣作燃料。 本方法生產(chǎn)的燒結(jié)瓦可用于城市建設(shè)的樓房屋頂，舊樓房屋頂?shù)钠礁钠鹿こ?，?br> 鄉(xiāng)居民住宅平房樓頂?shù)龋淦交饬恋挠悦嫠撇Ａб话?，?jīng)得起長時間連綿細(xì)雨考驗而滴
水不入，是傳統(tǒng)土器粘土瓦的替代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述的方法包括下列步驟(1)選料揀出粉煤灰中除粉煤灰外的各種雜質(zhì)；(2)稱重配料將重量份為60～90份的粉煤灰、重量份為10～30份的粘土、重量份為10～30份的水和重量份為1～5份的海卵石以干物料稱重并混合均勻；(3)球磨采用球磨機將物料混合物磨成細(xì)度為100～150目的泥漿；(4)過篩用100～150目篩篩泥漿；(5)壓濾脫水用泵將泥漿抽至壓濾機除去部分水份，壓濾成含水率為1～5％的泥餅；(6)練泥采用練泥機捏練泥餅；(7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體；(8)干燥將坯體輸送至干燥窯進行干燥；(9)施釉對干燥后的坯體進行霧化噴釉；(10)燒結(jié)將施釉后坯體送入隧道窯燒結(jié)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述泵為柱塞泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述練泥機為真空 練泥機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述干燥窯的干燥 溫度為180 250°C，時間2 5小時。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述隧道窯采用煤 氣、天然氣或液化氣作燃料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其特征是所述隧道窯的燒結(jié) 溫度為1000 150(TC，時間3 8小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有燒結(jié)瓦存在的污染環(huán)境、有時會產(chǎn)生裂紋和小孔、使用時會產(chǎn)生滲水現(xiàn)象的技術(shù)缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種粉煤灰燒結(jié)瓦的生產(chǎn)方法，其所述的方法包括下列步驟(1)選料；(2)稱重配料將重量份為60～90份的粉煤灰、重量份為10～30份的粘土、重量份為10～30份的水和重量份為1～5份的海卵石以干物料稱重并混合均勻；(3)球磨；(4)過篩；(5)壓濾脫水壓濾成含水率為1～5％的泥餅；(6)練泥采用練泥機捏練泥餅；(7)成型用壓瓦機將泥餅壓制成瓦狀坯體；(8)干燥將坯體輸送至干燥窯進行干燥；(9)施釉；(10)燒結(jié)將施釉后坯體送入隧道窯燒結(jié)。
文檔編號C04B18/08GK101786842SQ20101010795
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者胡勇 申請人:朔州市潤臻粉煤灰研發(fā)中心