專(zhuān)利名稱(chēng)：熔化玻璃用鼓泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種具有冷卻方式的多孔鼓泡裝置，屬于玻璃生產(chǎn)池窯熔化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃池窯鼓泡技術(shù)是上世紀(jì)五十年代出現(xiàn)的一種強(qiáng)制熔化新技術(shù)，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展和不斷完善，已經(jīng)成為現(xiàn)代化的玻璃池窯不可缺少的強(qiáng)制熔化的技術(shù)措施之一。在玻璃池窯內(nèi)部，火焰的輻射熱量傳給配合料和玻璃液、以及玻璃液在熔化池內(nèi)的流動(dòng)是池窯熔化與均化的基本原理。所有的強(qiáng)制熔化和提高玻璃液質(zhì)量的技術(shù)措施都是為了以配合料獲得最大的熱量、提高玻璃液溫度、強(qiáng)化玻璃液的流動(dòng)和使玻璃液的熱對(duì)流更為合理且穩(wěn)定而進(jìn)行的。池窯鼓泡技術(shù)，是采用一組或多組鼓泡裝置，從熱點(diǎn)附近的池窯底部鼓入氣體形成氣泡，隨著氣泡的上升，周?chē)牟Ａб合蛏狭鲃?dòng)形成機(jī)械循環(huán)流，玻璃液的熱對(duì)流體系得到強(qiáng)化，增加了表面玻璃液的吸熱能力，同時(shí)促進(jìn)了玻璃液內(nèi)部各層間的傳熱，使玻璃液的整體溫度提高，玻璃液熔制質(zhì)量得到根本保證。鼓泡裝置通常是由耐高溫、抗熱震、耐玻璃液侵蝕沖刷的金屬、合金或無(wú)機(jī)非金屬材料管與氣路連接件組合而成，其上端插入玻璃液、下端通過(guò)連接件與供氣系統(tǒng)相連。按照氣體鼓入玻璃液的調(diào)控方式分為連續(xù)式(或稱(chēng)自然式)和間歇脈沖式(或稱(chēng)精密式)兩種。連續(xù)式是將凈化的氣體經(jīng)過(guò)壓力、流量的調(diào)節(jié)，通過(guò)窯底鼓泡裝置連續(xù)不斷地送入玻璃液；而間歇脈沖式是將凈化的氣體經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)后，在程序控制狀態(tài)下定時(shí)通過(guò)鼓泡裝置送入玻璃液。在實(shí)際應(yīng)用中，存在以下問(wèn)題制約了鼓泡技術(shù)的發(fā)展，尤其是在大型池窯上的應(yīng)用一是鼓泡裝置使用壽命遠(yuǎn)短于池窯的窯齡。鼓泡管在高溫下受玻璃液化學(xué)侵蝕和物理磨損或氣體出口堵塞，難于更換或不能更換，一組鼓泡裝置中的一支出現(xiàn)問(wèn)題造成系統(tǒng)報(bào)廢；第二是鼓泡管周?chē)Ａб簩?duì)流加強(qiáng)后，窯底玻璃液溫度提高，對(duì)窯底耐火材料化學(xué)侵蝕和物理磨損加劇，沒(méi)有冷卻的固定位置的鼓泡裝置導(dǎo)致池底結(jié)構(gòu)提前毀損；第三是生產(chǎn)不同品種的玻璃，在玻璃液深度方向上鼓泡位置應(yīng)予調(diào)整以達(dá)到最佳效果，而現(xiàn)有鼓泡裝置難于調(diào)整或不能調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明熔化玻璃用鼓泡裝置目的在于1.鼓泡裝置可使用在玻璃液深度的任意位置；2.延長(zhǎng)鼓泡裝置和與之連接的耐火材料的使用壽命，并降低鼓泡裝置材質(zhì)的要求； 3.實(shí)現(xiàn)泡頻的泡徑的調(diào)節(jié)，并具有防堵作用。本發(fā)明熔化玻璃用鼓泡裝置的技術(shù)特征是由鼓泡用的多孔氣體管路和用于保護(hù)氣體管路的冷卻管路組成；多孔氣體管路由氣管(6)和端蓋⑶組成，端蓋⑶與氣管(6) 連接處有鼓泡口(7)；鼓泡口(7)由2個(gè)以上圓孔與氣管(6)連通，穿過(guò)端蓋⑶鼓出氣體； 氣管(6)下端由進(jìn)氣口⑷供氣；冷卻管路由外管(1)、內(nèi)管O)、進(jìn)水管(3)和出水管(5)組成；端蓋(8)與外管(1)連接，氣管(6)與內(nèi)管( 連接；該鼓泡裝置可使用在玻璃液深度的任意位置。鼓泡口(7)圓孔直徑為0. 5-2. Omm ；冷卻管路可使用水、空氣作為冷卻介質(zhì)。進(jìn)氣口(4)與供氣管路連接，在距進(jìn)氣口 G) 3m內(nèi)的供氣管路上安裝單向閥或截止閥，實(shí)現(xiàn)鼓泡頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)。采用具有冷卻管路鼓泡裝置結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)一是使用人工或自動(dòng)等方式調(diào)節(jié)鼓泡裝置上端在玻璃液深度方向的位置變?yōu)榭尚?，方便不同品種的玻璃進(jìn)行工藝調(diào)整；二是鼓泡裝置的人工更換可以實(shí)現(xiàn)，增加了系統(tǒng)可靠性，解決了與池窯窯齡不匹配的問(wèn)題；三是形成對(duì)池底耐火材料的保護(hù)，增加了使用鼓泡裝置的安全性，不會(huì)對(duì)窯齡造成影響；四是傳統(tǒng)鼓泡裝置氣體管路材質(zhì)的苛刻要求就降下來(lái)了，可以使用普通的耐熱不銹鋼制造，鼓泡裝置的成本隨之降低。在大幅減小單孔尺寸的情況下，氣體管路的多孔保證了氣體通路截面積。減小氣孔尺寸加大了玻璃液倒灌的阻力，并配合自動(dòng)單向閥或截止閥的使用，實(shí)現(xiàn)間歇鼓泡方式的防堵作用。


圖1是本發(fā)明鼓泡裝置示意2是鼓泡裝置布置示意3是鼓泡口放大示意圖附圖標(biāo)記1外管，2內(nèi)管，3進(jìn)水管，4進(jìn)氣口，5出水管，6多孔氣體管路，7鼓泡口，8端蓋，9 池壁，10池底，11電動(dòng)截止閥，12調(diào)壓閥，13鼓泡裝置固定器，14池底鋼結(jié)構(gòu)，15玻璃液，16 多孔鼓泡裝置
具體實(shí)施例方式一座日熔化400噸玻璃池窯，橫斷面如圖2所示，池壁(9)與池底(10)構(gòu)成矩形池窯，玻璃液(15)充滿(mǎn)其中，池窯內(nèi)寬10. 3m，玻璃液深度1.15m。布置9只水冷式多孔鼓泡裝置(16)，每只鼓泡裝置通過(guò)固定器(13)與池底鋼結(jié)構(gòu)(14)連接固定。當(dāng)需要調(diào)整鼓泡裝置在玻璃液中的深度或更換時(shí)松開(kāi)固定器(13)，正常狀態(tài)時(shí)保持緊固。水冷式多孔鼓泡裝置如圖1所示，冷卻管路由外管(1)、內(nèi)管O)、進(jìn)水管(3)和出水管(5)組成；材質(zhì)為耐熱不銹鋼；外管(1)外徑42mm，內(nèi)管O)、進(jìn)水管(3)和出水管(5) 外徑27mm，進(jìn)水管(3)供水，出水管(5)出水。冷卻水采用循環(huán)軟化水，水壓大于0. 2Mpa ； 每只鼓泡裝置用水量501/h。多孔氣體管路由氣管(6)和端蓋(8)組成，材質(zhì)為耐熱不銹鋼。端蓋(8)與氣管 (6)連接處有鼓泡口(7)，圖3為鼓泡口(7)的放大示意圖。端蓋⑶的厚度為8mm，氣管 (6)的外徑為8mm;鼓泡口(7)由5個(gè)圓孔與氣管(6)連通，穿過(guò)端蓋⑶鼓出氣體；孔的直徑為0. 9mm ；氣管(6)下端由進(jìn)氣口⑷供氣。端蓋⑶與外管⑴連接，氣管(6)與內(nèi)管⑵連接，組成獨(dú)立的氣體通路和水冷卻管路。在水冷卻管路的保護(hù)下，鼓泡口(7)安裝到距高溫玻璃液表面450mm的位置。
進(jìn)氣口(4)與供氣管路連接，如圖2所示。氣源為凈化穩(wěn)壓氣源，壓力大于 0.25Mpa;在距進(jìn)氣口 G) 3m內(nèi)的供氣管路上安裝電動(dòng)截止閥(11)；氣源總管安裝調(diào)壓閥 (12)。調(diào)壓閥(1 與電動(dòng)截止閥(11)受編程程序自動(dòng)控制，可設(shè)定鼓泡頻率4 60個(gè) /分鐘，泡徑的大小150 600mm。
權(quán)利要求
1.一種熔化玻璃用鼓泡裝置，其特征在于由鼓泡用的多孔氣體管路和用于保護(hù)氣體管路的冷卻管路組成；多孔氣體管路由氣管(6)和端蓋⑶組成，端蓋⑶與氣管(6)連接處有鼓泡口(7)；鼓泡口(7)由2個(gè)以上圓孔與氣管(6)連通，穿過(guò)端蓋⑶鼓出氣體；氣管(6)下端由進(jìn)氣口⑷供氣；冷卻管路由外管(1)、內(nèi)管O)、進(jìn)水管⑶和出水管(5)組成；端蓋(8)與外管(1)連接，氣管(6)與內(nèi)管( 連接；該鼓泡裝置可使用在玻璃液深度的任意位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡裝置，其特征在于所述的鼓泡口(7)圓孔直徑為 0. 5-2. Omm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡裝置，其特征在于所述的冷卻管路可使用水、空氣作為冷卻介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣口(4)與供氣管路連接， 在距進(jìn)氣口內(nèi)的供氣管路上安裝單向閥或截止閥，實(shí)現(xiàn)鼓泡頻率自動(dòng)調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種具有冷卻結(jié)構(gòu)的多孔鼓泡裝置，屬于玻璃生產(chǎn)池窯熔化領(lǐng)域。該鼓泡裝置由多孔氣體管路和用于保護(hù)氣體管路的冷卻管路組成；冷卻能使鼓泡裝置位于玻璃液深度方向的任意位置，根據(jù)生產(chǎn)玻璃的不同而進(jìn)行調(diào)節(jié)；多孔可以縮小鼓泡口(7)單氣管出口的橫截面積，結(jié)合進(jìn)氣口(4)上游供氣管路的單向閥(或截止閥)與調(diào)壓閥，達(dá)到防止玻璃液倒灌并能對(duì)泡頻和泡徑控制的目的。
文檔編號(hào)C03B5/193GK102153269SQ20101010876
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉國(guó)剛, 包金金, 張小良, 王鑒, 肖凱生, 胡玉良, 鄭浩東 申請(qǐng)人:北京凱維泰克工程技術(shù)有限公司, 秦皇島凱維科技有限公司