專利名稱：一種石膏天花板機械化自動合模脫模生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種石膏天花板機械化自動合模脫模生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
目前，在石膏板生產(chǎn)過程中，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家沒有使用自動合模脫模的先進 方法，多以手工制作為主。一般的脫模過程是石膏板在模具內(nèi)成型后，由操作人員以手工 的方式依次完成上下模的脫模工作。由于這一環(huán)節(jié)使用手工，致使企業(yè)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品差 異大，難以達到統(tǒng)一標準，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本上升，阻礙了企業(yè)的長遠發(fā)展。隨著石膏 板需求量急劇增長，為了滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求，提高社會生產(chǎn)效益，開發(fā)一種高效率高質(zhì)量 的石膏板生產(chǎn)方法勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有石膏板生產(chǎn)線不能自動合模脫模的缺點和不足，提供了一種機 械化自動合模脫模生產(chǎn)方法。用上下模合模生產(chǎn)石膏板的方法，上下模均為軟模(硅膠)，分別固定在上下輸 送皮帶上，下模為凹模，上模為凸模。下模注入石膏漿后攤平并振動均勻，通過有一定傾角 的進段斜面時，上模逐漸擠壓石膏漿成型，待石膏天花板完全凝固成型后，上下輸送皮帶通 過大曲率滾輪，皮帶帶動軟模逐步脫離已凝固成型的石膏天花板，實現(xiàn)上下軟模的自動脫 模。該方法解決了石膏天花板在制造時不易自動脫模問題，其生產(chǎn)速度快、質(zhì)量高，原料損 耗少，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和成品合格率，在滿足社會需要的同時，降低了企業(yè)的生 產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的上下模采用帶型腔的軟模制作，分別固定在輸送帶上(平皮帶、平頂鏈等)，上模 固定在上皮帶上，下模固定在主皮帶上，上皮帶與主皮帶在電機驅(qū)動下，沿相同方向同速運 動。向下模內(nèi)注滿石膏漿，石膏漿在下模內(nèi)攤平并振動均勻；進段斜面外寬內(nèi)窄，上下 軟模合模時，通過進段斜面逐漸擠壓石膏漿，使之擠壓成型。經(jīng)過一段時間石膏充分凝固后，上模在輸送帶滾輪帶動下，首先隨滾輪逐漸剝離 石膏板，其后下模在主皮帶帶動下剝離石膏板，實現(xiàn)自動脫模。本發(fā)明上下模為高分子材料制作的軟性模具，一般選用高分子有機硅橡膠或PVC 樹脂等，利用其材質(zhì)軟可以彎折、不易粘石膏的特性，很容易實現(xiàn)自動脫模；同時不易損耗， 可反復(fù)多次使用。下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明上下模配合制作石膏板的示意圖。圖2是本發(fā)明自動合模的示意圖。圖3是本發(fā)明上模自動剝離石膏板的示意圖。圖4是本發(fā)明下模自動剝離石膏板的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不 限于此。實施例1-下模(凹模)，2-上模(凸模)，3-進段斜面滾輪，4-上皮帶，5-壓緊滾輪，6_上 模剝離滾輪，7-下模剝離滾輪，8-主皮帶具體的過程如下如圖1所示，調(diào)勻后的石膏漿注入下模(凹模)1內(nèi)并攤平，下模 1隨主皮帶8前進，經(jīng)由A處，振動的板A通過主皮帶將振動傳遞到下模，下模的振動加速 了下模內(nèi)的石膏漿流動，使?jié){內(nèi)氣泡消失，使石膏漿變得更加均勻。如圖2所示，下模1繼 續(xù)前進，逐漸脫離振動區(qū)，當?shù)竭_進段斜面滾輪3，與隨上皮帶移動的上模2逐步配合，上模 2逐漸擠壓石膏漿，當完全通過滾輪3后，上下模具完全配合，模具內(nèi)的石膏漿初步定型，并 開始凝固。模具繼續(xù)移動，經(jīng)過壓緊滾輪5，石膏漿已完全凝固，變成了石膏板固體。如圖3 所示，當通過C處上模剝離滾輪6時，上皮帶隨滾輪6轉(zhuǎn)動，上模隨之逐漸剝離石膏板，當完 全通過滾輪6時，上模被完全剝離，石膏板在下模內(nèi)隨主皮帶8繼續(xù)前進，當通過下模剝離 滾輪7時，主皮帶8隨滾輪7轉(zhuǎn)動，下模隨之被逐漸剝離，當下模最后部分被剝離時，石膏板 被完全脫模，如圖4所示。脫模后，上下模具隨皮帶繼續(xù)移動，進行下一個循環(huán)。采用本發(fā)明的方法，在上下模具內(nèi)可留出各種形狀的加強筋凹槽，上模的型腔表 面可制作出各種花紋，以滿足不同強度和不同形狀的生產(chǎn)需求。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明所述的方法。上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實 施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神 實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本設(shè) 備的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石膏天花板機械化自動合模脫模生產(chǎn)方法，其特征在于上下石膏軟模固定在 輸送帶上(平皮帶、平頂鏈等)，石膏充分凝固后，輸送帶帶動軟模逐步自動脫模。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述方法，其特征在于上下軟模固定在輸送帶上(平皮帶、平頂鏈等)
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述方法，其特征在于上下軟模合模時，通過進段斜面逐漸擠壓石 膏漿，使之擠壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述方法，其特征在于脫模時利用輸送帶滾輪，使上下軟模隨滾輪 逐漸自動脫模。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述方法，其特征在于上下模為高分子材料制作的軟性模具，一般 選用高分子有機硅橡膠、聚氨酯或PVC樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石膏天花板機械化自動合模軟模的生產(chǎn)方法。石膏天花板生產(chǎn)時，上下軟模(硅膠)分別固定在上下輸送皮帶上，通過進段斜面逐漸擠壓石膏漿成型，待石膏天花板完全凝固成型后，上下輸送皮帶通過大曲率滾輪時，皮帶帶動軟模逐步脫離已凝固成型的石膏天花板，實現(xiàn)上下軟模的自動脫模。該方法解決了石膏天花板在制造時不易自動脫模問題，可節(jié)省大量人力，提高效率。
文檔編號B28B5/02GK102145511SQ20101010978
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者張建斌, 彭松, 石柏軍 申請人:石柏軍