專利名稱：水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備及袋籠的安裝和換袋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥生產(chǎn)中的除塵設(shè)備。具體地說，本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備。另外，本發(fā)明還涉及所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備 中的袋籠的安裝和換袋方法。
背景技術(shù)：
我國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%。作為水泥生產(chǎn)企業(yè)，必須考慮的問題是如何減少水泥生 產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵和廢氣的排放，于是袋式收塵器就進入了歷史性的舞臺。但是，目前通用的袋式收塵器均采用頂部開門換袋，而水泥工廠部分場合空間高度不足，導(dǎo)致袋式收塵器的使用受到了一定的限制。為了解決上述問題，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)采用在側(cè)面開門，將袋籠水平裝進收塵器內(nèi)，并在袋籠底部加隔條(圓鋼)，但是這種結(jié)構(gòu)的濾袋在上方積灰嚴(yán)重，且濾袋容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其目的是提高 收塵設(shè)備的使用壽命并能提高整機的收塵效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的這種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，包括頂部箱體、高壓脈沖噴吹裝置、 檢修平臺、袋籠、灰斗部分和卸灰裝置，在所述的袋式收塵設(shè)備的側(cè)面設(shè)側(cè)檢修門，所述的 側(cè)檢修門采用橡膠圈密封，所述的袋籠為豎直安裝。所述的頂部箱體的頂部帶有斜坡。所述的所述帶有斜坡的頂部箱體的加強筋采用折彎鋼板。所述的卸灰裝置采用杠桿結(jié)構(gòu)。所述的高壓脈沖噴吹裝置采用脈沖閥與管接頭、無縫鋼管的焊接組裝結(jié)構(gòu)。所述的袋式收塵設(shè)備的袋籠分為兩部分，即文氏管和袋籠籠體，所述的文氏管的 形狀為喇叭形，其上部開口大于下部開口。所述的文氏管的下部沿口，設(shè)多個籠體安裝孔；將袋籠籠體頂部筋條的端頭做成 向外折彎的鉤狀。本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供以上所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備中的袋 籠的安裝和換袋方法，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。該方法的技術(shù)方案是在安裝時，將袋籠籠體頂部筋條向內(nèi)收縮，把袋籠籠體頂部筋條的端部，伸進文氏 管小口內(nèi)部，將各個袋籠籠體頂部筋條的端部相應(yīng)地掛在文氏管管壁上的籠體安裝孔內(nèi)， 此時文氏管與袋籠籠體連接為一體；在換袋時，將袋籠籠體的上端部向內(nèi)壓收縮，再向上推，使其掛在袋式收塵設(shè)備內(nèi) 設(shè)置的多孔板上，換好濾袋后再將袋籠籠體的上端部脫離多孔板，袋籠籠體退回，掛在文氏管上。側(cè)門采用橡膠圈密封，保證收塵器工作的氣密性。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能提高內(nèi)部袋籠和濾袋的使用壽命并能提高整機的收塵效率，并且本發(fā)明的設(shè)計方案結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，能有效降低總成本，提高同類型產(chǎn)品 市場競爭力。通過使用證明其具有結(jié)構(gòu)合理、可靠、密封性能良好、清灰效果佳、換袋方便， 維護簡單等特點。在需要收塵而空間高度不足的場合，具有很高的推廣價值。側(cè)面換袋收 塵器能節(jié)約工作空間，適用于水泥生產(chǎn)線上某些空間有限但需要使用收塵的地方；采用該 結(jié)構(gòu)，使更換結(jié)構(gòu)簡單，從以往的頂部換袋變成側(cè)面換袋；該結(jié)構(gòu)有效的改變了老式側(cè)面換 袋收塵器濾袋上方積塵嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而提升收塵器的工作效率保護環(huán)境。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖3為本發(fā)明中的文氏管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的袋籠籠體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中的文氏管與袋籠籠體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、出口風(fēng)機，2、風(fēng)機支撐，3、頂部蓋板，4、頂部箱體，5、高壓脈沖噴吹裝置，6、側(cè)檢 修門，7、檢修平臺，8、爬梯，9、灰斗部分，10、卸灰裝置，11、文氏管，12、籠體安裝孔，13、袋籠籠體。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖5所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，包括頂部箱體4、出口風(fēng)機1、風(fēng)機支撐2、頂部蓋板3、高壓脈沖噴吹裝置5、檢修平臺7、爬梯8、 袋籠、灰斗部分9和卸灰裝置10。本發(fā)明技術(shù)方案的核心是如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，在所述的袋式收塵設(shè)備的側(cè)面設(shè)側(cè)檢修門6 ；如圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的袋籠為豎直安裝。側(cè)檢修門6不僅作為檢修出入口，還可以從此入口進行裝袋和換袋。通過側(cè)取安裝方式使箱體內(nèi)部袋籠濾袋的分布更加緊湊合理，從而提高濾袋在有限空間里的工作面積 達(dá)到提高收塵效率的目的。通過整體性的設(shè)計考慮滿足于使用空間要求，側(cè)面換袋收塵器 能節(jié)約工作空間，適用于水泥生產(chǎn)線上某些空間有限但需要使用收塵的地方；采用該結(jié)構(gòu)， 使更換結(jié)構(gòu)簡單，從現(xiàn)有技術(shù)的頂部換袋變成側(cè)面換袋。該結(jié)構(gòu)有效的改變了老式側(cè)面換袋收塵器濾袋上方積塵嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而提升收塵器的工作效率保護環(huán)境。將袋籠該為豎直安裝，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。在濾 袋在上方積灰大大減少，且濾袋不容易損壞。箱體內(nèi)部密閉，整機結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，通風(fēng)量合理，收塵效果顯著。側(cè)檢修門6采用橡膠圈密封，保證收塵器工作的氣密性。另外，如圖1所示，本發(fā)明所述的頂部箱體4的頂部帶有斜坡。帶有斜坡的頂部箱 體4起到防雨排水作用。本發(fā)明所述的所述帶有斜坡的頂部箱體4的加強筋采用折彎鋼板。帶有斜坡的頂部箱體4加強筋采用折彎鋼板，在對重量影響不大的前提下，保證了箱體的強度。本發(fā)明所述的卸灰裝置10采用杠桿結(jié)構(gòu)。卸灰裝置10利用杠桿平衡原理進行精 巧設(shè)計，無動力源且自重較輕。本發(fā)明所述的高壓脈沖噴吹裝置采用脈沖閥與管接頭、無縫鋼管的焊接組裝結(jié) 構(gòu)。高壓脈沖噴吹裝置5采用進口脈沖閥結(jié)合管接頭、無縫鋼管等焊接組裝，具有結(jié)構(gòu)簡單 實用、制作方便等優(yōu)點；由于該型設(shè)備主要運用于安裝空間位置受限場合，故其安裝支腿可 根據(jù)現(xiàn)場尺寸調(diào)整。如圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的袋式收塵設(shè)備的袋籠分為兩部分，即文氏管 11和袋籠籠體13，所述的文氏管11的形狀為喇叭形，其上部開口大于下部開口。本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)中的袋籠具體改進把袋籠分為兩部分，即文氏管11和袋籠籠體13。文氏管11做成喇叭口(上口大、 下口小)，在下口內(nèi)壁打孔(如圖3，籠體安裝孔12)；將袋籠頂部筋條向內(nèi)收縮，把頭部做 成鉤狀(如圖4)。其中，本發(fā)明所述的文氏管11的下部沿口，設(shè)多個籠體安裝孔12 ；將袋籠籠體13 頂部筋條的端頭做成向外折彎的鉤狀。文氏管11上的籠體安裝孔12的數(shù)量，與袋籠籠體13的筋條數(shù)量相等，且位置完 全對應(yīng)。以下是本發(fā)明提供的這種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備中的袋籠安裝和換袋方法在安裝時，采用均勻的壓力，將袋籠籠體13頂部各個筋條向內(nèi)收縮，把袋籠籠體 13頂部筋條的端部，伸進文氏管11小口內(nèi)部，將各個袋籠籠體13頂部筋條的端部的鉤子， 相應(yīng)地掛在文氏管11管壁上的各個籠體安裝孔12內(nèi)，此時文氏管11與袋籠籠體13連接 為一體；在換袋時，將袋籠籠體13的上端部向內(nèi)壓收縮，再向上推，使其掛在袋式收塵設(shè) 備內(nèi)設(shè)置的多孔板上，換好濾袋后再將袋籠籠體13的上端部脫離多孔板，袋籠籠體13退 回，掛在文氏管11上。上述方法操作簡便，提高了安裝和換袋的效率。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改 進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，包括頂部箱體(4)、高壓脈沖噴吹裝置(5)、檢修平臺(7)、袋籠、灰斗部分(9)和卸灰裝置(10)，其特征在于在所述的袋式收塵設(shè)備的側(cè)面設(shè)側(cè)檢修門(6)，所述的側(cè)檢修門(6)采用橡膠圈密封，所述的袋籠為豎直安裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的頂部箱體(4) 的頂部帶有斜坡。
3.按照權(quán)利要求2所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的所述帶有斜坡 的頂部箱體(4)的加強筋采用折彎鋼板。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的卸灰 裝置(10)采用杠桿結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的高壓 脈沖噴吹裝置采用脈沖閥與管接頭、無縫鋼管的焊接組裝結(jié)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1或2或3所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的袋籠 分為兩部分，即文氏管(11)和袋籠籠體(13)，所述的文氏管(11)的形狀為喇叭形，其上部 開口大于下部開口。
7.按照權(quán)利要求6所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，其特征在于所述的文氏管(11)的 下部沿口，設(shè)多個籠體安裝孔(12)；將袋籠籠體(13)頂部筋條的端頭設(shè)置成向外折彎的鉤 狀。
8.按照權(quán)利要求7所述的水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備中袋籠的安裝和換袋方法，其特征在于在安裝時，將袋籠籠體(13)頂部筋條向內(nèi)收縮，把袋籠籠體(13)頂部筋條的端部，伸 進文氏管(11)小口內(nèi)部，將袋籠籠體(13)頂部各個筋條的端部相應(yīng)地掛在文氏管(11)管 壁上的籠體安裝孔(12)內(nèi)，此時文氏管(11)與袋籠籠體(13)連接為一體；在換袋時，將袋籠籠體(13)的上端部向內(nèi)壓收縮，再向上推，使其掛在袋式收塵設(shè)備 內(nèi)設(shè)置的多孔板上，換好濾袋后再將袋籠籠體(13)的上端部脫離多孔板，袋籠籠體(13)退 回，掛在文氏管(11)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥生產(chǎn)袋式收塵設(shè)備，包括頂部箱體(4)、高壓脈沖噴吹裝置(5)、檢修平臺(7)、袋籠、灰斗部分(9)和卸灰裝置(10)，在所述的袋式收塵設(shè)備的側(cè)面設(shè)側(cè)檢修門(6)，所述的側(cè)檢修門(6)采用橡膠圈密封，所述的袋籠為豎直安裝。本發(fā)明還公開了上述袋式收塵設(shè)備中的袋籠的安裝和換袋方法。采用上述技術(shù)方案，能提高內(nèi)部袋籠和濾袋的使用壽命并能提高整機的收塵效率，且設(shè)計方案結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，能有效降低總成本，提高同類型產(chǎn)品市場競爭力。通過使用證明其具有結(jié)構(gòu)合理、可靠、密封性能良好、清灰效果佳、換袋方便，維護簡單等特點。
文檔編號C04B7/36GK101798187SQ20101011978
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者付京麗, 吳德進, 曹瑩, 潘胡江 申請人:安徽海螺川崎裝備制造有限公司