專利名稱：水泥窯預(yù)熱器內(nèi)筒用氧化鋁-氮化硼掛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種水泥窯預(yù)熱器內(nèi)筒用氧化鋁-氮化硼掛件，特別涉及一種主要
包括氧化鋁、氮化硼的內(nèi)筒掛件。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)水泥窯預(yù)熱器內(nèi)筒用掛件是一種鎳鉻合金耐熱鋼板，在水泥生產(chǎn)過程 中，內(nèi)筒的工作環(huán)境非常惡劣，高溫、堿蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速沖刷，造成這種鋼板壽 命極短，隨著地球自然資源的減少，使這種原料的價格也越來越昂貴，并且在生產(chǎn)冶煉時， 對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種有以下特點的陶瓷內(nèi)筒掛件陶瓷掛件在 生產(chǎn)制造中不產(chǎn)生污染，并且價格低廉，成本是鎳鉻合金板的1/5，在性能上更優(yōu)于合金板， 強(qiáng)度和耐磨性是合金板2倍左右，壽命是合金板的3倍左右；重量輕，比重不到鎳鉻合金板
的1/2，易于懸掛，施工更加簡便，抗氧化，氧化率< 0. 001 。 本發(fā)明的陶瓷內(nèi)筒掛件為解決上述技術(shù)問題，它包括下列成分 氧化鋁微粉，加入量為總重量的85-95% 氮化硼細(xì)粉，加入量為總重量的1-5% 羧甲基纖維素作為結(jié)合劑，加入量為總重量的0. 2-8% 六偏磷酸鈉為減水劑，加入量為總重量的0. 2-3% 其中氧化鋁微粉的八1203含量不少于98.5%，粒度小于180目，氮化硼細(xì)粉含量 不少于98.5%，粒度在200目與220目之間；羧甲基纖維素為結(jié)合劑，還可以為糊精或亞硫 酸紙漿廢液；六偏磷酸鈉為減水劑，還可以為三聚磷酸鈉或硅酸鈉。 由于在生產(chǎn)中加入的氮化硼細(xì)粉，莫氏硬度為2，化學(xué)性能及其穩(wěn)定，因此這種氧 化鋁_氮化硼掛件具有極強(qiáng)的強(qiáng)度，常溫耐壓強(qiáng)度Mpa > 167，并且耐高溫、耐熱，急冷急熱 性能好，把產(chǎn)品加熱到110(TC，直接放入冷水中，反復(fù)數(shù)十次產(chǎn)品不斷裂，完好無損；體積 密度g/cm3 > 2. 7，熱膨脹系數(shù)K—4. 5X10—6，使用溫度^ 1650°C。
具體實施例方式
以下所述實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，在這些實施例中，除另有說明外，所有份數(shù)和百
分比均按重量計算。 實施例1
3
實施例2
實施例3
原料名稱重量百分比％
氧化鋁微粉85
氮化硼細(xì)粉5
羧甲基纖維素8
六偏磷酸鈉2
原料名稱重量百分比％
氧化鋁微粉90
氮化硼細(xì)粉3
羧甲基纖維素6
六偏磷酸鈉1
原料名稱重量百分比％
氧化鋁微粉95
氮化硼細(xì)粉2
羧甲基纖維素2. 2
六偏磷酸鈉0. 8 實施例1、2、3的工藝流程 1.按上述配比加入適量的水，在攪拌機(jī)中攪拌均勻。 2.當(dāng)料漿達(dá)到均勻后，裝入長度為800-1200mm的模具中，用等靜壓壓制成型，厚 度為20-30mm。 3.把壓制后的掛件，裝入燒成溫度為165(TC以上的高溫窯內(nèi)燒制。
權(quán)利要求
一種水泥窯預(yù)熱器內(nèi)筒用氧化鋁-氮化硼掛件，其特征在于由氧化鋁微粉，加入量為總重量的85-95％，氮化硼細(xì)粉，加入量為總重量的1-5％，羧甲基纖維素為結(jié)合劑，加入量為總重量的0.2-8％，六偏磷酸鈉為減水劑，加入量為總重量的0.2-3％
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁-氮化硼掛件，其特征在于氮化硼細(xì)粉加入量為總重量的2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁-氮化硼掛件，其特征在于氮化硼細(xì)粉粒度為200目。
全文摘要
一種水泥窯預(yù)熱器內(nèi)筒用氧化鋁-氮化硼陶瓷掛件，它的主要成分為氧化鋁微粉和氮化硼，這種陶瓷掛件在生產(chǎn)制造中不產(chǎn)生污染，并且價格低廉，成本是鎳鉻合金板的1/5，在性能上更優(yōu)于合金板，強(qiáng)度和耐磨性是合金板2倍左右，壽命是合金板的3倍左右；重量輕，比重不到鎳鉻合金板的1/2，易于懸掛，施工更加簡便。
文檔編號C04B35/66GK101786896SQ20101012568
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者趙寧 申請人:趙寧