專利名稱：鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，真空玻璃的通用制造工藝是上片玻璃與基片玻璃四周用380°C _4601:的低熔點(diǎn)玻璃粉經(jīng)2-3小時(shí)加熱使低熔點(diǎn)玻璃粉融化，從而把兩片玻璃焊接在一起，然后再抽真空封口即可形成真空玻璃成品。由于鋼化玻璃經(jīng)高溫退火(約380度)會(huì)使鋼化玻璃表面應(yīng)力大大下降甚至消失，使鋼化玻璃失去鋼化品質(zhì)，從而降低其強(qiáng)度及安全防護(hù)性能，因此，鋼化玻璃直接制造真空玻璃難度很大，目前尚無批量生產(chǎn)成功的例子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
—種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，步驟包括 (1)將上片鋼化玻璃及基片鋼化玻璃對(duì)合，在兩片鋼化玻璃之間均勻布放支撐體，兩片玻璃之間的間隙保持在0. 05-5mm之間，上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃的四周均有邊差； (2)在上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃之間的邊差及間隙上布放密封材料進(jìn)行封邊； (3)將封邊后的上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃放入加熱爐內(nèi)，在基片鋼化玻璃下平面置放下隔熱材料，在上片鋼化玻璃上置放上隔熱材料，上隔熱材料的四邊與上片玻璃四邊之間留有l(wèi)-15cm的間距; (4)將加熱爐加溫至380°C _480"，再降溫至IO(TC以下，抽真空、封口 ，即可得到鋼化、半鋼化真空玻璃。 而且，所述封邊的密封材料為低熔點(diǎn)玻璃粉或者耐高溫密封膠。 而且，所述上、下隔熱材料均為軟質(zhì)的板或粉或織物布類的耐高溫材料或吸熱材
料，也可采用水循環(huán)裝置覆蓋方式。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為 1、本發(fā)明將加熱爐內(nèi)溫度設(shè)定在常規(guī)的真空玻璃加熱的380°C -480°〇，可以把玻璃四周裸露的邊緣加熱至低熔點(diǎn)玻璃粉溶化的溫度，而被隔熱材料覆蓋下的玻璃表面溫度不高于380°C ，保持鋼化玻璃原有的表面壓應(yīng)力不被退盡，得到鋼化或半鋼化的真空玻璃，在技術(shù)上可填補(bǔ)國內(nèi)外空白。 2、本發(fā)明使用已鋼化過的玻璃在加熱爐內(nèi)采用對(duì)鋼化玻璃避熱法進(jìn)行真空鋼化玻璃的制造，方法科學(xué)可行，有效解決了鋼化玻璃經(jīng)退火而導(dǎo)致的玻璃表面應(yīng)力下降問題，所得到的真空鋼化玻璃仍具有很強(qiáng)的表面應(yīng)力和強(qiáng)度。 3、本發(fā)明的出現(xiàn)，打破了無法用鋼化玻璃直接制造真空玻璃的國內(nèi)外空白，大大降低了建筑等領(lǐng)域安全玻璃制造使用成本。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視 圖2為圖1的A-A向截面剖視 圖3為圖2的另一種方式的截面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性
的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
—種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，步驟包括 (1)將上片鋼化玻璃2及基片鋼化玻璃l對(duì)合，在兩片鋼化玻璃之間均勻布放支撐體4，兩片玻璃之間的間隙保持在0. 05-5mm之間，上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃的四周均有邊差； (2)在上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃之間的邊差及間隙上布放密封材料6進(jìn)行封邊，封邊的密封材料為低熔點(diǎn)玻璃粉或者高溫密封膠等； (3)將封邊后的上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃放入加熱爐內(nèi)，在基片鋼化玻璃下平面置放下隔熱材料5，在上片鋼化玻璃上置放上隔熱材料3，該兩個(gè)隔熱材料均為軟質(zhì)的板或粉或織物布類的耐高溫材料，以及吸熱材料，也可采用水循環(huán)裝置覆蓋方式；隔熱材料的厚度可根據(jù)溫度需要、隔熱材料的屬性選定；上隔熱材料及下隔熱材料相互對(duì)應(yīng)且其四邊與玻璃四邊之間留有l(wèi)-15cm的間距； (4)將加熱爐加溫至38(TC -48(TC，再降溫至IO(TC以下，同時(shí)完成抽真空封口，即可得到鋼化、半鋼化真空玻璃。 所得到的鋼化真空玻璃，是在溫度控制比較準(zhǔn)確(380-46(TC之間)情況下得到的，其隔熱材料下的鋼化玻璃溫度為36(TC以下；所得到的半鋼化真空玻璃，是在溫度420-48(TC之間得到的，其隔熱材料下的鋼化玻璃溫度為390°C以下。 對(duì)于本發(fā)明申請(qǐng)，下隔熱材料也可如圖3中所示將加熱爐內(nèi)的工作臺(tái)上直接鋪放下隔熱材料7，也可得到同樣的效果。 本發(fā)明專利申請(qǐng)，也可以在加熱后在加熱爐外抽真空和封口，即得鋼化或半鋼化
真空玻璃。 本發(fā)明未詳細(xì)敘述部分同于現(xiàn)有的真空玻璃制造工藝。 本發(fā)明的原理十分簡單，當(dāng)加熱爐內(nèi)溫度為封邊熔點(diǎn)380°C _480°〇時(shí)，可以把鋼化玻璃周邊裸露的邊緣加熱至密封材料熔化封邊，而隔熱材料覆蓋下的鋼化玻璃的溫度為39(TC以下，以此可保證鋼化玻璃的鋼化、半鋼化性能；雖然鋼化玻璃邊緣的裸露部分退鋼化，但屬于邊框包裹部分，符合國家關(guān)于鋼化玻璃的規(guī)定。
權(quán)利要求
一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于步驟包括(1)將上片鋼化玻璃及基片鋼化玻璃對(duì)合，在兩片鋼化玻璃之間均勻布放支撐體，兩片玻璃之間的間隙保持在0.05-5mm之間，上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃的四周均有邊差；(2)在上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃之間的邊差及間隙上布放密封材料進(jìn)行封邊；(3)將封邊后的上片鋼化玻璃與基片鋼化玻璃放入加熱爐內(nèi)，在基片鋼化玻璃下平面置放下隔熱材料，在上片鋼化玻璃上置放上隔熱材料，上隔熱材料的四邊與上片玻璃四邊之間留有1-15cm的間距；(4)將加熱爐加溫至380℃-480℃，再降溫至100℃以下，抽真空、封口，即可得到鋼化、半鋼化真空玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述封邊的密封材料為低熔點(diǎn)玻璃粉或者耐高溫密封膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，其特征在于所述上、下隔熱材料均為軟質(zhì)的板或粉或織物布類的耐高溫材料或吸熱材料，也可采用水循環(huán)裝置覆蓋方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼化、半鋼化真空玻璃的制造方法，是將鋼化玻璃兩片對(duì)合，兩片鋼化玻璃之間布放支撐體，間隙保持0.05-5mm之間，四周邊緣布放低熔點(diǎn)玻璃粉等密封材料，并在玻璃平面上、下放置隔熱材料，并把周邊露出1-15cm，經(jīng)加熱爐加溫至380℃-480℃，再降溫至100℃以下，同時(shí)完成抽真空封口；也可在爐外抽真空和封口，即得鋼化真空或半鋼化真空玻璃。本發(fā)明的出現(xiàn)，打破了無法用鋼化玻璃直接制造真空玻璃的國內(nèi)外空白，大大降低了建筑等領(lǐng)域安全玻璃制造使用成本。
文檔編號(hào)C03B23/24GK101781085SQ201010130440
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者左樹森 申請(qǐng)人:左樹森