專利名稱：高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊，是具有高鋁含量的陶瓷用熔
塊，是一種燒成溫度較高的陶瓷配釉所用的熔劑料，具體是涉及具有高鋁含量、高始熔溫 度、適用于燒成溫度較高的陶瓷配釉一次燒成，提高釉面質(zhì)量。
二背景技術(shù)：
熔塊是將原料預(yù)先熔融或成為玻璃體，是陶瓷配釉常用的一種熔劑原料。預(yù)先熔
融制成熔劑時(shí)，可從釉原料中排除大部分氣體，因而可減少陶瓷釉面的氣泡、針孔的生成。
這對(duì)日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷等燒成溫度較高、燒成周期較短的陶瓷制品意義尤其重大。 熔塊目前被廣泛的用于快速燒成的精陶配釉中。由于它的低始熔溫度和大的燒成
溫度范圍，使得熔塊在快速燒成的建筑陶瓷制品配釉中具有不可取代的作用。而燒成溫度
較高的瓷器，一直以生料配釉為主，即使有用熔塊配釉的情況，其用量也很小(熔塊用量在
配釉中< 30%。)。 經(jīng)檢索有關(guān)文獻(xiàn)中國(guó)專利CN1401603公開(kāi)了一種奇冰石納米熔塊及納米日用陶 瓷，為納米技術(shù)在日用陶瓷領(lǐng)域的應(yīng)用。方法是將納米原料加入熔塊配料中，使熔塊具有納 米效果。 中國(guó)專利CN1472155 —種無(wú)鉛熔塊釉，屬于一種陶瓷用熔塊釉技術(shù)領(lǐng)域。其是由 以下重量配比組成的原料熔制而成石英15 30%，長(zhǎng)石30 50%，硼砂7 15%，硼酸 5 15%，碳酸鋇3 6%，鐘乳石6 12%，氧化鋅3 6%，碳酸鍶2 5%，碳酸鋰2 4%，熟滑石2 4%，氫氧化鋁2 8%。實(shí)現(xiàn)鉛熔出量為零，能充分滿足人們對(duì)健康、高品 質(zhì)陶瓷的需要。 中國(guó)專利CN1594165本發(fā)明涉及一種陶瓷衛(wèi)生潔具熔塊釉，它由熔塊配以生料組
成，熔塊在配釉的百分比占80——95%，生料品種少于3種，生料含量小于20%，本發(fā)明提
供的陶瓷衛(wèi)生潔具熔塊釉，使衛(wèi)生陶瓷潔具用料實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高釉面質(zhì)量，提高
釉面亮度、減少針孔、拓寬燒成溫度，使陶瓷衛(wèi)生潔具產(chǎn)品的整體品質(zhì)提高。 通過(guò)檢索有關(guān)文獻(xiàn)，未見(jiàn)現(xiàn)有專利與本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容相同或相近似的文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高瓷器的釉面質(zhì)量，擴(kuò)大瓷器的燒成范
圍，使瓷器配釉更加便利，最終實(shí)現(xiàn)瓷器配釉的專業(yè)化而提供的一種--------高鋁高始熔
溫度陶瓷配釉用熔塊。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的 其熔塊的組成范圍為(按重量百分比)Si02 6 5 75%、A120310 14%、B203 6 12%、 CaO 2 6%、 Na20 2 6%、 ZnO 2 5%、 MgO 2 5%、 Zr02 5 10% ;其熔土央在 瓷器配釉中用量范圍為40 95%。
本發(fā)明的特點(diǎn) (1)組成中具有高的含鋁量(A1203 :10 14% ); (2)熔塊本身具有高的始熔溫度(1180 1220°C ); [OOM] (3)可作為瓷器配釉的主要原料(配釉用量> 30% )。
本發(fā)明的特性在于 1、產(chǎn)品的含鋁量較高(A1203 :10 14% )，目前熔塊的含鋁量一般不超過(guò)8% (約 0.2克分子當(dāng)量)。 2、產(chǎn)品具有較高的熔融溫度。經(jīng)測(cè)定本發(fā)明生產(chǎn)的熔塊，縮釉溫度為1000 IIO(TC ;燒結(jié)溫度為1100 1150°C ;始融溫度為1180 1220°C。 3、可作為瓷器配釉的主要原料(配釉用量>30%)。目前瓷器配釉也有使用熔塊 的先例，但現(xiàn)有熔塊不能作為主要配料，用量一般小于30% 。本技術(shù)生產(chǎn)的熔塊在瓷器配釉 中用量范圍為40 95%。 4、采用本技術(shù)熔塊配釉，可使瓷器釉面減少針孔，提高光澤，釉面平滑，拓寬燒成
溫度，穩(wěn)定生產(chǎn)。 四、實(shí)現(xiàn)方式 本發(fā)明提供的高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊是一種瓷器配釉的熔劑原料，其最
終的效果要以按釉料配方配成釉料來(lái)體現(xiàn)。
本發(fā)明其熔塊的組成范圍為(按重量百分比) Si02 6 5 75%、 A1203 10 14%、 B203 6 12%、 CaO 2 6%、 Na20 2 6%、 ZnO 2 5%、MgO 2 5%、Zr02 5 10% ;其熔i央在瓷器配釉中用量范圍為40 95%。
本發(fā)明最佳實(shí)施方案一 本發(fā)明具體由兩部分首先是將石英、氧化鋁、硅酸鋯、白云石、氧化鋅、硼砂、氯化 鈉等原料按配方配成混合料，并將混合料在155(TC熔化、水淬成熔塊，其熔塊成分為(按重 量百分比) Si02 66%、A1203 12%、B203 8%、CaO 4%、Na20 4%、ZnO 4%、MgO 3%、Zr02 8%; 其次是將上述熔塊按熔塊長(zhǎng)石蘇州土= so : 13 : 7的比例配方配成釉料，
其熔塊在瓷器配釉中用量范圍為80% ，并將配料入球磨機(jī)制成釉漿，至此制釉過(guò)程完成。
將制好的釉漿，施于潔具坯體上，將施釉的白坯于120(TC燒成即可得到釉面光滑、 無(wú)針孔、光澤極好的潔具樣品。
本發(fā)明最佳實(shí)施方案二 本發(fā)明首先是將石英、氧化鋁、硅酸鋯、白云石、氧化鋅、硼砂、氯化鈉等原料按配 方配成混合料，并將混合料在155(TC熔化、水淬成熔塊，其成分為Si02 6 7%、A1203 13%、 B203 8%、CaO 4%、Na20 4%、ZnO 4%、MgO 2%、Zr02 7%。
其次是將上述熔塊按熔塊長(zhǎng)石蘇州土= 72 : 19 : 9的配方配成釉料，其熔
塊在瓷器配釉中用量范圍為72% ，并將配料入球磨機(jī)制成釉漿，至此制釉過(guò)程完成。
將制好的釉槳，施于日用陶瓷坯體上，將施釉的白坯于128(TC燒成即可得到釉面 光滑、無(wú)針孔、光澤極好、 鉛隔等有毒元素的日用陶瓷樣品。
權(quán)利要求
一種具有高含鋁量(Al2O310～14％)的高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊，其特征在于其熔塊的組成范圍為(按重量百分比)SiO265～75％、Al2O3 10～14％、B2O3 6～12％、CaO 2～6％、Na2O 2～6％、ZnO 2～5％、MgO 2～5％、ZrO2 5～10％；
2. 如權(quán)利要求1所述的高鋁高始熔溫度陶瓷配釉用熔塊，其特征在于其熔塊在瓷器配釉中用量范圍為40 95%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高鋁含量的陶瓷用熔塊，是一種用于燒成溫度較高的陶瓷配釉所用的熔劑料，其熔塊的組成范圍為(按重量百分比)SiO2 65～75％、Al2O3 10～14％、B2O3 6～12％、CaO 2～6％、Na2O 2～6％、ZnO 2～5％、MgO 2～5％、ZrO2 5～10％；其熔塊在瓷器配釉中用量范圍為40～95％。本發(fā)明的特性在于1、產(chǎn)品的含鋁量較高(Al2O310～14％)；2、產(chǎn)品具有較高的熔融溫度，縮釉溫度為1000～1100℃；燒結(jié)溫度為1100～1150℃；始融溫度為1180～1220℃。3、可作為瓷器配釉的主要原料，其熔塊在瓷器配釉中用量范圍為40～95％。4、采用本技術(shù)熔塊配釉，可使瓷器釉面減少針孔，提高光澤，釉面平滑，拓寬燒成溫度，穩(wěn)定生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101786905SQ201010130808
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者張武緒, 梁健, 王珍 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)天隆玻璃制品有限公司