專(zhuān)利名稱(chēng)：一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)輛玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
透明玻璃或本體著色玻璃對(duì)紫外光、可見(jiàn)光和遠(yuǎn)、近紅外光的透過(guò)率都非常高，這主要是玻璃吸收少而導(dǎo)致的。玻璃在安裝過(guò)程中的定位主要是通過(guò)在其周邊注膠粘合來(lái)實(shí)現(xiàn)與車(chē)身粘結(jié)的，而紫外光、可見(jiàn)光和近紅外光透過(guò)玻璃后會(huì)使這種由有機(jī)硅構(gòu)成的膠老化，同時(shí)將外界更多的熱量傳導(dǎo)到駕駛室內(nèi)。另一方面，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的前風(fēng)窗玻璃多數(shù)是經(jīng)熱處理成型的，并且具有夾層結(jié)構(gòu)，夾層是在熱處理后進(jìn)行的，而玻璃周邊是承受機(jī)動(dòng)車(chē)行駛過(guò)程中所受沖擊的主要位置，另外， 由于加工的緣故，在熱彎過(guò)程中，需要減少熱沖擊的不均勻而引起玻璃以及減少玻璃邊緣的光畸變；同時(shí)玻璃周邊或多或少的會(huì)存在微裂紋，這樣，玻璃周邊是玻璃最薄弱的位置， 所以前風(fēng)窗玻璃周邊位置在機(jī)動(dòng)車(chē)行駛過(guò)程中容易因外來(lái)沖擊而破裂。如果玻璃周邊位置的強(qiáng)度不夠，在駕駛中，破損玻璃脫落時(shí)，會(huì)對(duì)乘駕人員造成傷害，因此前風(fēng)窗玻璃尤其是其周邊位置必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度以保證安全?，F(xiàn)有技術(shù)一般是采用增加玻璃的整體強(qiáng)度來(lái)解決，這樣，會(huì)導(dǎo)致玻璃較高的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其可提高夾層玻璃周邊的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃的制造方法。對(duì)于本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃來(lái)說(shuō)，上述技術(shù)問(wèn)題是這樣加以解決的提供一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃，包括本體部以及環(huán)繞所述本體部的周邊部，在所述周邊部的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部的夾層之間至少一處設(shè)有吸熱材料涂層。更具體地，所述吸熱材料涂層通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成。更具體地，所述吸熱材料涂層的寬度在20mm-200mm之間，厚度在8 μ m-50 μ m之間。更具體地，所述周邊增強(qiáng)夾層玻璃在厚度方向上包括外層玻璃、中間膜層、內(nèi)層玻璃以及吸熱材料涂層，所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃的厚度在1. 6mm-8mm之間。更具體地，所述吸熱材料涂層的分布密度由所述周邊部向所述本體部逐漸變小。更具體地，所述吸熱材料涂層由呈圓形、方形、三角形或多邊形的吸熱材料單體層中的至少一種組成。對(duì)于本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法來(lái)說(shuō)，上述技術(shù)問(wèn)題是這樣加以解決的 提供一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法，所述夾層玻璃包括本體部以及環(huán)繞所述本體部的周邊部，在所述周邊部的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部的夾層之間至少一處設(shè)置吸熱材料涂層。更具體地，所述吸熱材料涂層設(shè)在所述周邊部?jī)?nèi)、外表面至少一處，在設(shè)置所述吸熱材料涂層之前先對(duì)所述夾層玻璃進(jìn)行研磨、清洗以及干燥處理。更具體地，在設(shè)置所述吸熱材料涂層并干燥或熱處理之后，進(jìn)行夾層玻璃處理加工。更具體地，所述玻璃以及吸熱材料涂層的加工在400-750°C條件下進(jìn)行。這樣，在太陽(yáng)光照射后，玻璃周邊部的吸熱材料涂層可對(duì)太陽(yáng)光譜的全波段充分吸收，并在所述本體部和周邊部之間形成溫差，既可減少紫外光入射造成有機(jī)材料老化，減少紅外的穿透，又可使得周邊部處于環(huán)狀的壓縮應(yīng)力保護(hù)狀態(tài)，而起到增強(qiáng)的效果，從而提高了整個(gè)夾層玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃實(shí)施例一的主視示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例周邊部的剖視示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例周邊部的局部放大圖；圖4是圖1所示實(shí)施例第二種實(shí)現(xiàn)方式周邊部的局部放大圖；圖5是圖1所示實(shí)施例第三種實(shí)現(xiàn)方式周邊部的局部放大圖；圖6是本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃實(shí)施例二周邊部的剖視示意圖；圖7是本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃實(shí)施例三周邊部的剖視示意圖；圖8是本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃實(shí)施例四周邊部的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，為本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃的實(shí)施例一，該周邊增強(qiáng)夾層玻璃在平面方向上包括本體部1以及環(huán)繞所述本體部1的周邊部2。該周邊增強(qiáng)夾層玻璃在厚度方向上包括外層玻璃21、中間膜層22、內(nèi)層玻璃23以及吸熱材料涂層M。所述外層玻璃21和內(nèi)層玻璃23的的厚度在1. 6mm-8mm之間，可以為超白、透明或本體著色的鈉鈣硅玻璃。中間膜層22可以由PVB、PU、SGP等材料構(gòu)成，中間膜層22的厚度可以在0. 38_20mm之間。本實(shí)施例中，所述吸熱材料涂層M通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成于所述周邊部2的內(nèi)表面(即位于所述內(nèi)層玻璃23的內(nèi)側(cè))。其寬度在20mm-200mm之間，厚度在 8 μ m-50 μ m til]。本實(shí)施例中，所述吸熱材料涂層M由呈圓形的吸熱材料單體層Ml中組成。當(dāng)然，所述吸熱材料涂層M還可以由呈方形(請(qǐng)參照?qǐng)D4)、三角形(請(qǐng)參照?qǐng)D5)或多邊形的吸熱材料單體層241組成。同時(shí)，所述吸熱材料涂層M的分布密度由所述周邊部2向所述本體部1逐漸變小。這種設(shè)置方式一方面可以起到裝飾作用，另一方面，因?yàn)槿绻鑫鼰岵牧贤繉覯整體呈深色，所述吸熱材料涂層M從所述周邊部2向所述本體部1延伸時(shí)會(huì)突然間消失，當(dāng)機(jī)動(dòng)車(chē)行駛時(shí)，駕駛員在視覺(jué)上會(huì)有種閃光的錯(cuò)覺(jué)，也給駕駛工作帶來(lái)干
4擾。當(dāng)然，所述吸熱材料涂層M外緣部分的吸熱材料單體層241可以互相連接而形成封閉的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D6，為本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃的實(shí)施例二，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述吸熱材料涂層M位于所述中間膜層22和所述內(nèi)層玻璃23之間，并通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成于所述內(nèi)層玻璃23的內(nèi)表面。請(qǐng)參照?qǐng)D7，為本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃的實(shí)施例三，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述吸熱材料涂層M位于所述中間膜層22和所述外層玻璃21之間，并通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成于所述外層玻璃21的內(nèi)表面。請(qǐng)參照?qǐng)D8，為本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃的實(shí)施例四，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述吸熱材料涂層M設(shè)在所述周邊部2的外表面(即位于所述外層玻璃23的外側(cè))。通過(guò)上述四個(gè)實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的周邊增強(qiáng)夾層玻璃在太陽(yáng)光3照射后， 玻璃周邊部2的吸熱材料涂層M可對(duì)太陽(yáng)光譜的全波段充分吸收，并在所述本體部1和周邊部2之間形成溫差，既可減少紫外光入射造成有機(jī)材料老化，減少紅外的穿透，又使得周邊部處于環(huán)狀的壓縮應(yīng)力保護(hù)狀態(tài)，而起到增強(qiáng)的效果，從而提高了整片夾層玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。而且，所述吸熱材料涂層M還可同時(shí)設(shè)置在所述周邊部2的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部2的夾層之間的兩處以上的位置。當(dāng)所述吸熱材料涂層M位于對(duì)應(yīng)所述周邊部2 的夾層之間時(shí)，還可以將其通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成于所述中間膜層22的兩個(gè)表面。當(dāng)夾層玻璃結(jié)構(gòu)中的玻璃片數(shù)超過(guò)三片時(shí)，可以在對(duì)應(yīng)所述周邊部2的其他夾層位置設(shè)置吸熱材料涂層對(duì)。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，該周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法是在所述周邊部2的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部2的夾層之間至少一處設(shè)置吸熱材料涂層對(duì)。在本發(fā)明周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法一較佳實(shí)施例中，所述吸熱材料涂層設(shè)在所述周邊部?jī)?nèi)、外表面至少一處。并通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成于所述周邊部2 的內(nèi)、外表面。其寬度在20mm-200mm之間，厚度在8μπι-50μπι之間。當(dāng)然，所述吸熱材料涂層M還可同時(shí)或者選擇設(shè)置在對(duì)應(yīng)所述周邊部2的夾層之間。在設(shè)置所述吸熱材料涂層之前先對(duì)所述夾層玻璃進(jìn)行切割、研磨、清洗以及干燥處理。其中，對(duì)玻璃的切裁可以采用金剛石刀進(jìn)行輪切割、水刀切割或激光切割等。對(duì)玻璃的研磨可以采用金剛輪研磨，研磨位置的外觀可以為倒角、粗磨、細(xì)磨、精磨等。所述清洗可以采用自來(lái)水或去離子水進(jìn)行。所述干燥可以通過(guò)紅外輻射的方式進(jìn)行。在設(shè)置所述吸熱材料涂層并干燥之后，進(jìn)行夾層玻璃熱處理加工。所述熱處理加工步驟依次包括加熱、彎曲成型、以及冷卻。其中，所述加熱過(guò)程是把附有吸熱材料涂層的玻璃進(jìn)行輻射加熱，輻射加熱溫度為400-750°C。加熱過(guò)程中，可以采用模具對(duì)玻璃進(jìn)行彎曲成型加工。成型后玻璃可以通過(guò)吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，在吹風(fēng)的過(guò)程還可以對(duì)玻璃進(jìn)行進(jìn)一步的成型加工。通過(guò)上述方法即制得周邊增強(qiáng)夾層玻璃，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通過(guò)上述方法制成的周邊增強(qiáng)夾層玻璃對(duì)波長(zhǎng)為380-780nm可見(jiàn)光的吸收率彡96%，對(duì)近紅外線的吸收率彡90%，隔離紫外線率>99%。參照ISO 9050 :2003 (E)標(biāo)準(zhǔn)，夾層玻璃在光源D65/10°視野測(cè)試時(shí)， 可見(jiàn)光范圍的透射比彡0. 05%，可見(jiàn)光范圍的反射比彡6%。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃，包括本體部以及環(huán)繞所述本體部的周邊部，其特征在于 在所述周邊部的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部的夾層之間至少一處設(shè)有吸熱材料涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其特征在于所述吸熱材料涂層通過(guò)絲網(wǎng)印刷、輥印或者涂敷的方式形成。
3.如權(quán)利要求1所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其特征在于所述吸熱材料涂層的寬度在 20mm-200mm之間，厚度在8 μ m-50 μ m之間。
4.如權(quán)利要求1所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其特征在于所述周邊增強(qiáng)夾層玻璃在厚度方向上包括外層玻璃、中間膜層、內(nèi)層玻璃以及吸熱材料涂層，所述外層玻璃和內(nèi)層玻璃的厚度在1. 6mm-8mm之間。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其特征在于所述吸熱材料涂層的分布密度由所述周邊部向所述本體部逐漸變小。
6.如權(quán)利要求5所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃，其特征在于所述吸熱材料涂層由呈圓形、 方形、三角形或多邊形的吸熱材料單體層中的至少一種組成。
7.—種周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法，所述夾層玻璃包括本體部以及環(huán)繞所述本體部的周邊部，其特征在于在所述周邊部的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部的夾層之間至少一處設(shè)置吸熱材料涂層。
8.如權(quán)利要求7所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法，其特征在于所述吸熱材料涂層設(shè)在所述周邊部?jī)?nèi)、外表面至少一處，在設(shè)置所述吸熱材料涂層之前先對(duì)所述夾層玻璃進(jìn)行研磨、清洗以及干燥處理。
9.如權(quán)利要求8所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法，其特征在于在設(shè)置所述吸熱材料涂層并干燥或熱處理之后，進(jìn)行夾層玻璃處理加工。
10.如權(quán)利要求9所述的周邊增強(qiáng)夾層玻璃制造方法，其特征在于所述玻璃以及吸熱材料涂層的加工在400-750°C條件下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種周邊增強(qiáng)夾層玻璃及其制造方法，所述夾層玻璃包括本體部以及環(huán)繞所述本體部的周邊部，在所述周邊部的內(nèi)、外表面以及對(duì)應(yīng)所述周邊部的夾層之間至少一處設(shè)置吸熱材料涂層。這樣，在太陽(yáng)光照射后，玻璃周邊部的吸熱材料涂層可對(duì)太陽(yáng)光譜的全波段充分吸收，并在所述本體部和周邊部之間形成溫差，既可減少紫外光入射造成有機(jī)材料老化，減少紅外的穿透，又可使得周邊部處于壓縮應(yīng)力保護(hù)狀態(tài)，而起到增強(qiáng)的效果，從而提高了整個(gè)夾層玻璃的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03C27/12GK102206051SQ201010137448
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者董清世, 黃華義 申請(qǐng)人:信義汽車(chē)玻璃(東莞)有限公司