專利名稱：結構件的結合構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及半導體或光電制造等高精密加工機械，特別是涉及一種結構件的結合構造。
背景技術：
就半導體或光電制造等技術領域而言，高精密度是產(chǎn)業(yè)的基本要求，因此，就一般產(chǎn)業(yè)的制造、加工或檢測的機械而言，其必需具備有相應的穩(wěn)定度與精密性，以提供產(chǎn)業(yè)所
箭ο舉例而言，隨著液晶面板尺寸的擴大與半導體設備精密度的提高，機臺結構件的需求長度穩(wěn)定性、耐磨性佳、膨脹系數(shù)低、硬度高、抗壓及抗彎強度佳等性質(zhì)被愈為重視，其中，對于抗震性佳的花崗巖或陶瓷等材料，由于其具有高阻尼、低振動、熱穩(wěn)定性佳等特性， 因此，其非常適合作為高精密機臺使用的主要結構材料。但是，當以花崗巖或陶瓷等原料作為高精密機臺的結構件時，仍需藉由螺栓等連接元件進一步地與組成高精密機臺的其他構成元件間結合，由于花崗巖與陶瓷的質(zhì)脆，無法進行攻牙，因此，無法直接在其上形成螺孔來形成螺接結合的空間型態(tài)，因此，在習知技術中，產(chǎn)生圖1與圖2所示構造，在花崗巖或陶瓷制成的板狀結構件1上鉆設盲孔2，再將牙套3同軸塞設于盲孔2中，并用適當?shù)恼持牧蠈⒀捞?膠著固定在盲孔2內(nèi)，從而，在該牙套3內(nèi)設置適當?shù)穆菅罉嬙?，用以結合螺接元件與由花崗巖或陶瓷制成的板狀結構件1， 完成結合相異元件作業(yè)。上述的習知技術雖可使花崗巖或陶瓷等質(zhì)脆材料可經(jīng)由螺合技術手段與其他元件間結合，但由于盲孔2、牙套3與螺接用的螺栓三者間呈同軸對應狀態(tài)，因此，當以螺栓連接結構件1與其他構件時，牙套3與結構件1間的粘著界面易因剪向應力的形成而產(chǎn)生破壞，使得牙套3自盲孔2中脫離，或使得由花崗巖、陶瓷等材料制成的結構件產(chǎn)生損壞，如此一來，該結構件1將失去與其他構件間穩(wěn)固結合的狀態(tài)，相對地，使得以該結構件1為基礎或平臺的高精密機臺失去其穩(wěn)定性，無法繼續(xù)提供使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構件的結合構造，該結合構造使得由花崗巖、陶瓷或類似質(zhì)脆材料制成的結構件可與外部穩(wěn)固連接。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案一種結構件的結合構造，其特征在于，它包括一個結構件，該結構件具有一個由花崗巖、陶瓷或類似質(zhì)脆材料所制成的本體，以及至少一個結合端，每個該結合端位于該本體上與其相對應的一側端上；每個結合端對應設有一個結合部，該結合部具有至少一個容室，該容室設于該本體上，該容室與相對應的該結合端相隔開來，每個該容室對應設有至少一個通孔，每個該通孔自與其相應的該結合端往內(nèi)延伸并與相應的該容室連通，每個該容室設有一個結合體，該結合體嵌設于相應的該容室中，該結合體上設有與其嵌設入的該容室設有的通孔數(shù)量相等的結合孔，每個結合孔與相應的該通孔同軸連通。所述結合體的外徑大于所述通孔的孔徑。所述容室呈直孔狀，所述容室的孔軸與所述通孔的孔軸垂直對應。所述結合體呈圓柱狀。所述結合孔為螺孔。本發(fā)明的優(yōu)點是其一、借由該結合體的外徑大于通孔的構造，可將所受到的由螺栓等連接元件在固定時所產(chǎn)生的拉力大面積地以該結合體垂直于受力方向的一側表面與對應容室間的接觸面而均勻地將應力分散至該本體上，避免應力過度集中對該結構件所可能形成的損壞。其二、該結合體的受力側面位于其柱軸一側方向上，與該結合體固定嵌入對應容室的嵌入方向垂直，因此，其所受應力將會被均勻地分散至該結構件上，而不會產(chǎn)生如習用技術那樣的易于脫出所容納孔洞外的缺陷。其三、該結合體的形狀除可為圓柱形狀外， 也可為其他形狀。其四、由于該結合體的受力方向并不與其容入對應容室時的方向相同，即其并無因上述螺接狀態(tài)的受力而產(chǎn)生脫出情況，因此，結合體與容室間的結合為緊配合即可，沒有以粘著材料膠合的必要，節(jié)省了粘著材料成本。


圖1是習用技術的立體圖。圖2是習用技術的剖視圖。圖3是本發(fā)明一較佳實施例的立體組合圖。圖4是本發(fā)明一較佳實施例的立體分解圖。圖5是本發(fā)明一較佳實施例沿圖3的a-a割線的剖視圖。
具體實施例方式請參閱圖3至圖5所示，在本發(fā)明一較佳實施例中所提供的結構件的結合構造10 包括一個結構件20、四個結合部30。該結構件20的形狀無特定要求，視其作為高精密機臺組成的角色而設成對應形狀，換言之，其可作為高精密機臺的底座、平臺、立柱或鞍座等不同結構基礎，具體而言，在本實施例中，該結構件20的形狀呈平板狀，具有由花崗巖、陶瓷或類似質(zhì)脆材料所制成的、 兩側大概呈鞍形的板狀本體21，以及四個結合端22。四個結合端22分別位于該本體21兩側鞍形底部的側端位置上，用以與構成高精密機臺的其他元部件(圖上未示)適當?shù)氐挚肯嘟?。各該結合部30用以作為結合該結構件20與構成高精密機臺的其他元件間的組接構造，各該結合部30分別位于該本體21鞍狀兩側部位上，并分別與相應的一個結合端22 相對應，每個結合部30具有一個直孔狀的容室31，該容室31貫設于該本體21上下兩側板面間，并與相鄰的結合端22相隔開來，兩個彼此平行的通孔32分別自對應的結合端22端面往內(nèi)延伸而與該容室31垂直連通，一個金屬材質(zhì)的圓柱狀結合體33軸向嵌入在該容室 31中并緊配合定位，兩個螺孔狀的結合孔34彼此平行且分別凹設在該結合體33上，且兩個結合孔34分別與一個對應的通孔32同軸對應連通。由此，該結構件的結合構造10在連接該結構件20與高精密機臺的其他元件時，如以螺栓40等習知連接元件的一端固接于高精密機臺的其他元件上，而另一端自對應的結合端22穿入對應的通孔32中，再與對應的結合孔34螺合固定，如此一來，可使該結構件20 與高精密機臺的其他元件間穩(wěn)固地結合。相對于上述習用技術，本發(fā)明結構件的結合構造10具有如下優(yōu)點其一、借由該結合體33的外徑大于通孔32的構造，可將所受到的由螺栓40等連接元件在固定時所產(chǎn)生的拉力大面積地以該結合體33垂直于受力方向的一側表面與對應容室31間的接觸面而均勻地將應力分散至該本體21上，避免應力過度集中對該結構件20 所可能形成的損壞。其二、該結合體33的受力側面位于其柱軸一側方向上，與該結合體33固定嵌入對應容室31的嵌入方向垂直，因此，其所受應力將會被均勻地分散至該結構件20上，而不會產(chǎn)生如習用技術那樣的易于脫出所容納孔洞外的缺陷。其三、該結合體33的形狀除可為圓柱形狀外，也可為其他形狀。其四、由于該結合體33的受力方向并不與其容入對應容室時的方向相同，即其并無因上述螺接狀態(tài)的受力而產(chǎn)生脫出情況，因此，結合體33與容室31間的結合為緊配合即可，沒有以粘著材料膠合的必要，節(jié)省了粘著材料成本。
權利要求
1.一種結構件的結合構造，其特征在于，它包括一個結構件，該結構件具有一個由花崗巖、陶瓷或類似質(zhì)脆材料所制成的本體，以及至少一個結合端，每個該結合端位于該本體上與其相對應的一側端上；每個結合端對應設有一個結合部，該結合部具有至少一個容室，該容室設于該本體上，該容室與相對應的該結合端相隔開來，每個該容室對應設有至少一個通孔，每個該通孔自與其相應的該結合端往內(nèi)延伸并與相應的該容室連通，每個該容室設有一個結合體，該結合體嵌設于相應的該容室中，該結合體上設有與其嵌設入的該容室設有的通孔數(shù)量相等的結合孔，每個結合孔與相應的該通孔同軸連通。
2.如權利要求1所述的結構件的結合構造，其特征在于，所述結合體的外徑大于所述通孔的孔徑。
3.如權利要求1所述的結構件的結合構造，其特征在于，所述容室呈直孔狀，所述容室的孔軸與所述通孔的孔軸垂直對應。
4.如權利要求1所述的結構件的結合構造，其特征在于，所述結合體呈圓柱狀。
5.如權利要求1或4所述的結構件的結合構造，其特征在于，所述結合孔為螺孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結構件的結合構造，它包括一個結構件，該結構件具有一個由花崗巖、陶瓷或類似質(zhì)脆材料所制成的本體，以及至少一個結合端，每個該結合端位于該本體上與其相對應的一側端上；每個結合端對應設有一個結合部，該結合部具有至少一個容室，該容室設于該本體上，該容室與相對應的該結合端相隔開來，每個該容室對應設有至少一個通孔，每個該通孔自與其相應的該結合端往內(nèi)延伸并與相應的該容室連通，每個該容室設有一個結合體，該結合體嵌設于相應的該容室中，該結合體上設有與其嵌設入的該容室設有的通孔數(shù)量相等的結合孔，每個結合孔與相應的該通孔同軸連通。本發(fā)明使得由花崗巖、陶瓷或類似脆質(zhì)材料制成的結構件可與外部穩(wěn)固連接。
文檔編號B28D5/00GK102211361SQ20101013761
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權日2010年4月1日
發(fā)明者周琦斌, 林政豐 申請人:大銀微系統(tǒng)股份有限公司