專利名稱：光學(xué)基材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與鏡片相關(guān)，更詳而言之，是指一種光學(xué)基材及其制造方法。
背景技術(shù)：
按，現(xiàn)有的高溫回焊光學(xué)元件是以光學(xué)級玻璃、硅芯片或是耐高溫硅膠/環(huán)氧樹脂作為主要基材的原料，進(jìn)行相關(guān)工藝而完成鏡片后，便可置入手機(jī)中成為攝像鏡頭。然而，利用上述方式制造鏡片除了必須經(jīng)過相當(dāng)繁復(fù)的加工程序與高昂的加工設(shè)備之外，同時亦需要許多人力成本的投入，卻依然不易達(dá)成此類薄型光學(xué)元件的制造。1.硅芯片由多晶硅長晶成為硅晶棒之后，需經(jīng)過整型、切片、圓邊、研磨、蝕刻、拋光…等復(fù)雜程序，最后以裁切方式切下晶圓鏡片。然而，在最后裁切下時會于邊緣留下玻璃碎屑，雖經(jīng)超聲波洗凈仍無法完全清除干凈。最終在組裝鏡頭時，由于玻璃脆性特質(zhì)易因外力接觸或靜電而剝落，成為影響鏡頭成像不良的因素。2.玻璃模造玻璃預(yù)形體置于成形模具內(nèi)，經(jīng)高溫高壓模造為玻璃元件經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力后， 再進(jìn)行求芯、外徑研磨…等程序以完成鏡片單體。然而卻在最后研磨外徑時留下玻璃碎屑， 雖經(jīng)超聲波洗凈仍無法完全清除干凈。最終在組裝鏡頭時，由于玻璃脆性特質(zhì)易因外力接觸或靜電而剝落，成為影響鏡頭成像不良的因素。3.玻璃棒切割玻璃棒經(jīng)過精密的外徑研磨，施以V型砂輪間隔研磨玻璃棒形成玻片兩面外緣的導(dǎo)角，之后再于導(dǎo)角底部進(jìn)行徑向切割以完成玻片下料。經(jīng)超聲洗凈后，進(jìn)行兩面研磨而成為鏡片基材，再于玻片兩側(cè)面進(jìn)行光學(xué)級耐高溫?zé)o鉛回焊膠材的膠合。然而上述種種均是將基材工藝復(fù)雜化，并且不易于玻璃基材的薄化，當(dāng)然則不利于攝像鏡頭整體高度減小化的產(chǎn)品趨勢。亦即，如上所述已知的光學(xué)基材，其仍有很多可改良之處；有鑒于此，本發(fā)明人積極投入研究開發(fā)與創(chuàng)新改良，終于完成本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種光學(xué)基材及其制造方法，其可達(dá)成1.以較低的制造成本產(chǎn)出玻璃基材2.無需通過機(jī)械加工即可得到高精度之軸向/徑向基準(zhǔn)3.自由之幾何形狀可滿足機(jī)械設(shè)計之需求，并減少零件數(shù)量4.可制造出薄型化之光學(xué)鏡片，并減少攝像鏡頭之總高度5.可滿足高溫回焊工藝之規(guī)格要求。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供一種光學(xué)基材的制造方法，其包含有如下步驟a) 取用一胚料；b)取用一模具組，將該胚料置于該模具組；c)取用一護(hù)封件原料，灌入該模具組使包覆于該胚料而形成有一護(hù)封件；d)使該護(hù)封件固化而緊固該胚料，而形成有一光學(xué)基材；e)打開模具組，取出該光學(xué)基材。
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此外，本發(fā)明更提供一種光學(xué)基材，其包含有一胚料，具有一環(huán)邊，一頂面及一底面相對于該頂面；以及一護(hù)封件，具有一側(cè)封部包覆于該胚料之環(huán)邊并形成有一側(cè)周緣，一頂封部包覆于該胚料的頂面外圍并形成有一頂緣，以及一底封部包覆于該胚料的底面外圍并形成有一底緣。


為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效所在，茲舉以下較佳實施例并配合

如后，其中圖1是本發(fā)明一較佳實施例成品剖視圖。圖2是本發(fā)明一較佳實施例的玻璃貼膠示意圖。圖3是本發(fā)明一較佳實施例的切割示意圖。圖4是本發(fā)明一較佳實施例的解膠示意圖。圖5是本發(fā)明一較佳實施例胚料置盤/取料示意圖。圖6是本發(fā)明一較佳實施例胚料洗凈示意圖。圖7是本發(fā)明一較佳實施例初步定蕊示意圖。圖8是本發(fā)明一較佳實施例置入模具示意圖。圖9是本發(fā)明一較佳實施例真空吸附示意圖。圖10是本發(fā)明一較佳實施例護(hù)封點膠示意圖。圖11是本發(fā)明一較佳實施例模具壓合示意圖。圖12是本發(fā)明一較佳實施例護(hù)封固化示意圖。圖13是本發(fā)明一較佳實施例開模頂出示意圖。圖14是本發(fā)明一較佳實施例吸附取出示意圖。圖15是本發(fā)明一較佳實施例置盤及備用示意圖。
具體實施例方式請先參閱圖1，本發(fā)明一較佳實施例所提供一種光學(xué)基材1，包含有一胚料10，具有一環(huán)邊15，一頂面13及一底面15相對于該頂面13。一護(hù)封件30，具有一側(cè)封部31包覆于該胚料10的環(huán)邊15并形成有一側(cè)周緣32， 一頂封部33包覆于該胚料10的頂面13外圍并形成有一頂緣34，以及一底封部35包覆于該胚料10的底面15外圍并形成有一底緣36。由此，該護(hù)封件30的側(cè)周緣32、頂緣34及底緣36均可提供精確的尺寸及形狀，供軸向/徑向準(zhǔn)確定位及裝設(shè)之用。如上方的說明，此發(fā)明為以光學(xué)級的玻璃IOM作成胚料10，于此胚料10的外緣邊上加上耐高溫的護(hù)封件原料30M作成護(hù)封件30，以避免玻璃碎屑的產(chǎn)生并同時提供光學(xué)元件軸向與徑向的基準(zhǔn)。本發(fā)明中，光學(xué)級的玻璃IOM是指玻璃主要成份是硅砂與純堿、石灰混合后熔融而成；不含其它成份的硅砂經(jīng)熔融后的玻璃稱“石英玻璃”；硅砂中加入純堿碳酸鈉熔融后的玻璃稱“鈉玻璃”；若將純堿改為碳酸鈉就成為“硼玻璃”。本發(fā)明中，該護(hù)封件原料30M包含所謂耐高溫?zé)o鉛回焊膠材是指熱硬化或硬化性材料及紫外線硬化性樹脂材料任一種。本發(fā)明以上實施例光學(xué)基材1，另外的重點在于其制造方法，如圖2至圖15所示， 包含有如下步驟此處針對此發(fā)明之制造程序作詳細(xì)的說明。1.胚料10工藝以浮式法將熔融玻璃膏輸送至液態(tài)錫床上，通過滾輪水平引伸， 再經(jīng)退火、切割，即可得一平板玻璃10M。取得平板玻璃IOM后，利用鉆石刀具Cl或其它方式依據(jù)光學(xué)元件所需的形狀與尺寸來進(jìn)行胚料10的裁切。加工前，下方需粘貼一 UV膠帶 10T，來固定胚料10。完成胚料10切割后，將UV膠帶IOT以UV光解膠后即可取下胚料10， 并置入承盤Pl進(jìn)行洗凈作業(yè)后備用。2.模具腔體將胚料10由承盤Pl中以吸嘴Sl取出，移至定芯夾具Dl上，將吸嘴 Sl真空破壞，胚料10便落于定芯夾具Dl上，進(jìn)行初步定芯，再以吸嘴Sl將已定芯的胚料 10吸起，移至下模具M(jìn)l的模仁M2上方，此處的模仁M2具有真空吸取功用，可將置入的胚料 10吸附固定；將護(hù)封件原料30M注入模具的腔體空間，使護(hù)封件原料30M與胚料10邊緣結(jié)合后再進(jìn)行上模具M(jìn)3與下模具M(jìn)l的壓合，使得玻璃邊緣形成一封閉的腔體。3.護(hù)封結(jié)合將保持壓合的模具整體，進(jìn)行護(hù)封件原料30M的固化程序；完成后便將模具開模，頂出光學(xué)基材1，下模仁M2真空破壞，以吸嘴Sl將完成的光學(xué)基材1取出置于承盤Pl中。其中，該下模具M(jìn)l具有一?？譓13、一孔側(cè)邊M14及一孔底面M15，該模仁M2具有一通孔M23。前述步驟，其是可加入其它方式，說明并可改以下列方式陳述，即其包含有如下步驟a)取用一胚料10。其還包含有一切割步驟，其是取用一平板玻璃IOM切割而得到該胚料10。其中該切割步驟是以高速度噴射噴出物方式為之，噴出物可為高分子聚合物或水等。其中該切割步驟中是更以一 UV膠帶IOT貼設(shè)于該平板玻璃10M，待完成切割之后再以一解膠照明燈Ll 照射UV光予以解膠。其中，該UV膠帶IOT是可為一臘質(zhì)體UV膠帶10T，該解膠照明燈Ll 是以高溫溶解該臘質(zhì)體UV膠帶10T。其于切割步驟之后還包含有一洗凈步驟，用以將該鏡片胚料10洗凈。其于洗凈時是將該胚料10于置于一托盤Pl的一承片部P15并以一蓋盤P2蓋設(shè)， 而置入于一清洗液Wl中清洗之。其于切割步驟之后還包含有一定蕊步驟，用以將該鏡片胚料10定位取出一中心
點οb)取用一模具組M，將該胚料10置于該模具組M。c)取用一護(hù)封件原料30M，灌入該模具組M使包覆于該胚料10而形成有一護(hù)封件 30。其中該護(hù)封件原料30M是為光硬化材料或冷卻硬化材料。其中該灌入護(hù)封件原料 30M步驟，是使用一供膠裝置Jl而以點膠、射出或押出方式為之。 此外，其于灌入護(hù)封件原料30M步驟同時或之后，是更將該模具組M離心旋轉(zhuǎn)使原料更為密實。
d)使該護(hù)封件30固化而緊固該胚料10，而形成有一光學(xué)基材1。其中，是可使用一固化照明燈L2照射使達(dá)成固化。e)打開模具組M，取出該光學(xué)基材1。S卩，前述該鏡片胚料10或光學(xué)基材1的取用或置放，是均使用吸嘴Sl且其是為真空式吸嘴。綜合以上，由本發(fā)明以上實施例說明之后，可以了解本發(fā)明光學(xué)基材及其制造方法，其不但可達(dá)成以較低的制造成本產(chǎn)出玻璃基材，且無需通過機(jī)械加工即可得到高精度之軸向/徑向基準(zhǔn)，而其自由的幾何形狀可滿足機(jī)械設(shè)計的需求，并減少零件數(shù)量，又可制造出薄型化的光學(xué)鏡片，并減少攝像鏡頭的總高度，而且可滿足高溫回焊工藝的規(guī)格要求。最后，必須再次說明，本發(fā)明于前揭實施例中所揭露的構(gòu)成元件，僅為舉例說明， 并非用來限制本案的范圍，其它等效元件的替代或變化，亦應(yīng)為本案的權(quán)利要求范圍所涵 蓋。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)基材的制造方法，包含有如下步驟a)取用一胚料；b)取用一模具組，將該胚料置于該模具組；c)取用一護(hù)封件原料，灌入該模具組使包覆于該胚料而形成有一護(hù)封件；d)使該護(hù)封件固化而緊固該胚料，而形成有一光學(xué)基材；e)打開模具組，取出該光學(xué)基材。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)基材的制造方法，其還包含有一切割步驟，其是取用一平板玻璃切割而得到該胚料。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)基材的制造方法，其中該切割步驟是以高速度噴射噴出物方式為之，噴出物為高分子聚合物或水。
4.依據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光學(xué)基材的制造方法，其中該切割步驟中是以一臘質(zhì)體 UV膠帶貼設(shè)于該平板玻璃，待完成切割之后以一解膠照明燈照射UV光而以高溫溶解該臘質(zhì)體UV膠帶予以解膠。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)基材的制造方法，其中該護(hù)封件原料為光硬化材料或冷卻硬化材料。
6.依據(jù)權(quán)利要求1或5所述的光學(xué)基材的制造方法，其中該灌入護(hù)封件原料步驟，是使用一供膠裝置而以點膠、射出或押出方式為之。
7.依據(jù)權(quán)利要求1或5所述的光學(xué)基材的制造方法，其于灌入護(hù)封件原料步驟同時或之后，是將該模具組離心旋轉(zhuǎn)使原料更為密實。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)基材的制造方法，其于切割步驟之后還包含有一洗凈步驟，用以將該鏡片胚料洗凈。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)基材的制造方法，其于切割步驟之后還包含有一定蕊步驟，用以將該鏡片胚料定位取出一中心點。
10.一種光學(xué)基材，包含有一胚料，具有一環(huán)邊，一頂面及一底面相對于該頂面；以及一護(hù)封件，具有一側(cè)封部包覆于該胚料的環(huán)邊并形成有一側(cè)周緣，一頂封部包覆于該胚料的頂面外圍并形成有一頂緣，以及一底封部包覆于該胚料的底面外圍并形成有一底緣。
全文摘要
一種光學(xué)基材的制造方法，其包含有如下步驟a)取用一胚料；b)取用一模具組，將該胚料置于該模具組；c)取用一護(hù)封件原料，灌入該模具組使包覆于該胚料而形成有一護(hù)封件；d)使該護(hù)封件固化而緊固該胚料，而形成有一光學(xué)基材；e)打開模具組，取出該光學(xué)基材；另外，本發(fā)明提供了一種光學(xué)基材。
文檔編號C03B11/08GK102190423SQ20101014302
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者丘于川 申請人:亞特控制系統(tǒng)股份有限公司