專利名稱：硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，硫磺固化體板和硫磺固化體板的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用處于熔融狀態(tài)的含硫材料生產(chǎn)薄板形狀的硫磺固化體板的 硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，一種硫磺固化體板和一種硫磺固化體板的安裝方法。
背景技術(shù)：
通常地，通過用水泥結(jié)合集料獲得的混凝土被用作土木工程材料和建筑材料。其 中，用于嵌入模板(embedded formwork)或后粘結(jié)板(post-pasting panels)的平板形狀 的板料主要地由砂漿(mortar)制成。然而，由砂漿制成的板料不具有高強(qiáng)度并且可能缺少 適應(yīng)于使用環(huán)境的強(qiáng)度和耐用性。而且大部分的由砂漿制成的板料使用鋼筋或其他的加強(qiáng) 材料來提高其強(qiáng)度和耐用性，這導(dǎo)致產(chǎn)品的厚度或重量增加。在這種情況下，需要具有高強(qiáng) 度和耐用性的薄板形狀的板料作為用于土木工程和建筑的材料。由于硫磺在室溫下是固體而在被加熱到大約119°C至159°C時(shí)熔化的特性，硫磺 最近受到人們的注意，并嘗試通過在硫磺中混合預(yù)定的單個(gè)試料或預(yù)定的多個(gè)試料來使用 硫磺作為土木工程材料和建筑材料。眾所周知，與使用水泥的常見的混凝土相比，使用硫磺 的含硫材料具有高強(qiáng)度、出色的水密封特性和高耐酸性。另外，因?yàn)樵诠鉂嵍群褪指蟹矫婧?硫材料表面上類似于常見的混凝土，所以有時(shí)固化材料也稱為硫磺固化體(例如，參照日 本平開(特開)專利申請(qǐng)公布第2004-160693號(hào))。因?yàn)榱蚧蔷哂幸兹继匦圆⑶疑婕拔ｋU(xiǎn)材料，所以難以通過就地熔化、澆鑄和固化 硫磺材料來進(jìn)行建筑。因此，為了改善這種情況，嘗試將硫磺變性，以便通過將硫磺改性劑 作為添加劑混合到熔融硫磺中來生產(chǎn)改性的硫磺。進(jìn)一步地說，嘗試通過混合改性的硫磺 和精細(xì)粉末生產(chǎn)熔融狀態(tài)改性的硫磺中間材料，和通過用集料混合改性的硫磺中間材料并 固化該混合物(例如，參照日本平開(特開)專利申請(qǐng)公布第2005-82475號(hào))來生產(chǎn)改性 的硫磺固化體。進(jìn)一步地說，為了通過使熔融狀態(tài)的含硫材料(包含改性了的硫磺中間材料)冷 卻和固化來形成硫磺固化體(包含改性了的硫磺固化體)，含硫材料被注入到具有預(yù)定形 狀的模具中，爾后，被冷卻和固化。附帶地，熔融狀態(tài)的含硫材料在溫度低于硫磺的固化溫度(大約119°C )的時(shí)間點(diǎn)開始固化并凝固。當(dāng)熔融狀態(tài)的含硫材料直接澆注到處于室溫條件的模板中時(shí)，填充到模 板中的含硫材料被快速冷卻，從而，含硫材料在凝固的過程中在模板中收縮，導(dǎo)致硫磺固化 體(更具體地說，硫磺固化體板)的上部或內(nèi)部產(chǎn)生空穴，其上表面下陷或促進(jìn)其表面上產(chǎn) 生氣泡。從而硫磺固化體(硫磺固化體板)的光潔度質(zhì)量會(huì)不出色，從而需要改善其光潔 度質(zhì)量。而且，當(dāng)空穴大時(shí)，難以修補(bǔ)空穴。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種能夠生產(chǎn)具有出色的光潔度質(zhì)量的硫磺固化體板作為產(chǎn)品的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種 硫磺固化體板和硫磺固化體板在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝方法，該硫磺固化體板能夠安裝在各 種混凝土結(jié)構(gòu)上。根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種使用含硫材料的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，包括預(yù)熱 步驟，將具有敞開的上表面的盒形的模板預(yù)熱到大約硫磺的熔點(diǎn)的溫度，在被加熱之后，將 熔融狀態(tài)的含硫材料填充到所述模板中的澆注步驟，將填充有所述含硫材料的所述模板通 過在空氣中自冷卻來慢慢地冷卻的緩慢冷卻步驟，在所述自冷卻之后，將形成在所述模板 內(nèi)部的板狀實(shí)體從所述模板中取出的模板移除步驟，和通過在空氣中冷卻所述板狀實(shí)體， 將從所述模板取出的所述板狀實(shí)體固化的固化步驟。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種通過使用含硫材料形成為薄板形狀且安裝在混凝土 結(jié)構(gòu)的表面的硫磺固化體板，具有至少一個(gè)階梯形的通孔，所述階梯形的通孔從板料正面 穿透到形成在其中的板料背面，階梯形的通孔包含形成在所述板料正面?zhèn)鹊娘量撞亢瓦B通 地連接到所述锪孔部且直徑小于锪孔部的直徑的通孔。還根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè)階 梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面?zhèn)鹊娘量撞亢瓦B通地連接到所述 锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，該安裝方法，包括(a)第一步 驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，并且將錨定螺栓放置在所述形成的錨定孔中，(b)第 二步驟，將所述錨定螺栓插穿所述階梯形的通孔，和使用耐酸的粘結(jié)劑將所述硫磺固化體 板的板料背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表面；(C)第三步驟，將外徑小于所述锪孔部的直 徑且大于所述通孔的直徑且高度小于锪孔部的深度的平頭螺母安裝在所述錨定螺栓的頭 端，且通過擰緊所述平頭螺母將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面；(d) 第四步驟，切掉從所述錨定螺栓的平頭螺母凸出的部分；和(e)第五步驟，通過將所述粘結(jié) 劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述錨定螺栓的切割面和所述平頭螺 母，通過使所述填充膠粘劑均勻而使所述硫磺固化體板的板料正面變得平坦。還根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè) 階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面?zhèn)鹊娘量撞亢瓦B通地連接到所 述锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，安裝方法，包括(a)第一步 驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，并且將內(nèi)螺紋錨定螺栓釘入在所述形成的錨定孔， (b)第二步驟，將所述階梯形的通孔匹配到內(nèi)螺紋錨定螺栓，和使用耐酸的粘結(jié)劑將所述硫 磺固化體板的板料背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表面，(C)第三步驟，通過將頭端外徑小于 所述锪孔部的直徑大于所述通孔的直徑且頭端的高度小于所述锪孔部的深度的低頭螺栓 插穿所述硫磺固化體板所述階梯形的通孔并將所述低頭螺栓擰緊到所述內(nèi)螺紋錨定螺栓 中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面，和(d)第四步驟，通過將所述 粘結(jié)劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述低頭螺栓的頭端，通過使所述 填充的粘結(jié)劑均勻而使所述硫磺固化體板的板料正面變得平坦。還根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種硫磺固化體板的安裝方法，將使用含硫材料形成 為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè)階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在所述板料正面?zhèn)鹊娘量撞亢瓦B通地連接到所述 锪孔部且直徑小于形成在其中的所述锪孔部的直徑的通孔，所述安裝方法，包括(a)第一 步驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，將內(nèi)螺紋錨定螺栓釘入所述形成的錨定孔，并且將 柱頭螺栓安裝在內(nèi)螺紋錨定螺栓上，(b)第二步驟，將所述柱頭螺栓插穿所述階梯形的通 孔，并且使用耐酸的粘結(jié)劑將所述硫磺固化體板的板料背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表 面，(c)第三步驟，移除所述柱頭螺栓，(d)第四步驟，通過將頭端外徑小于所述锪孔部的直 徑大于所述通孔的直徑且頭端的高度小于所述硫磺固化體板的所述锪孔部的深度的低頭 螺栓插穿所述階梯形的通孔并將所述低頭螺栓擰緊到所述內(nèi)螺紋固定螺栓，將所述硫磺固 化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面，和(e)第五步驟，通過將所述粘結(jié)劑填充到所 述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述低頭螺栓的頭端，通過使所述填充的粘結(jié)劑均 勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平坦。


圖1為圖釋用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法的制造線 (manufacturingline)的不意圖；圖2是圖釋該硫磺固化體板的生產(chǎn)方法所使用的模板的俯視圖；圖3為模板的仰視圖；圖4是圖釋模板的主視圖；圖5是圖釋模板的側(cè)視圖；圖6A圖釋在圖2中A部分的放大圖；圖6B圖釋在圖2中B-B剖面的放大圖；圖7是圖釋該硫磺固化體板的生產(chǎn)方法所使用的模板加熱器和其使用條件的立 體圖；圖8是圖釋模板加熱器和其使用條件的立體圖；圖9是圖釋模板加熱器和其使用條件的立體圖；圖10是圖釋熔融狀態(tài)的含硫材料(第一層)被填充到模板中的狀態(tài)的立體圖；圖11是加強(qiáng)網(wǎng)被安裝在填充的含硫材料(第一層)的頂部的狀態(tài)的立體圖；圖12是圖釋熔融狀態(tài)的含硫材料(第二層)被填充到加強(qiáng)網(wǎng)的頂部的狀態(tài)的立 體圖；圖13是圖釋填充有含硫材料的模板通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻的狀態(tài)的立 體圖；圖14是圖釋在自冷卻之后模板內(nèi)部形成的板狀實(shí)體從模板分離的狀態(tài)的立體 圖；圖15是圖釋在自冷卻之后模板內(nèi)部形成的板狀實(shí)體被從模板取出的狀態(tài)的立體 圖；圖16是圖釋從模板取出的板狀實(shí)體被固化(加熱二次固化)同時(shí)在固化床 (curingbed)上被保溫(incubated)的狀態(tài)的立體圖；圖17是圖釋從模板取出的多個(gè)板狀實(shí)體被縱向地放置使得板料的平面(例如，正 面和背面)彼此靠近以自冷卻用于固化的狀態(tài)的立體圖18是圖釋通過根據(jù)本發(fā)明的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的硫磺固化體板的 立體圖；圖19A是圖釋改進(jìn)的模板的俯視圖；圖19B是圖釋在圖19A中C-C剖面的放大圖；圖20A是圖釋通過使用改進(jìn)的模板生產(chǎn)的硫磺固化體板的俯視圖；圖20B是圖釋在圖20A中D_D剖面的放大圖；圖21是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實(shí)施例的圖；圖22是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實(shí)施例的圖；圖23是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實(shí)施例的圖；圖24是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第一實(shí)施例的圖；圖25是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實(shí)施例的圖；圖26是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實(shí)施例的圖；圖27是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實(shí)施例的圖；圖28是圖釋硫磺固化體板的安裝方法的第二實(shí)施例的圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1為圖釋用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法的制造線的示意圖。 在本實(shí)施例中的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法用于通過在受熱后使用上表面具有開口的盒形 的模板模制熔融狀態(tài)的含硫材料和固化含硫材料來生產(chǎn)薄板形狀的硫磺固化體板，并且該 生產(chǎn)方法在圖1所示的制造線中包含預(yù)熱模板的預(yù)熱步驟，在加熱之后將熔融狀態(tài)的含硫 材料填充到模板中的澆注步驟，慢慢地冷卻填充有含硫材料的模板的緩慢冷卻步驟，從模 板取出板狀實(shí)體的模板去除步驟和固化從模板取出的板狀實(shí)體的固化步驟。預(yù)熱步驟加熱模板達(dá)到大約硫磺的熔點(diǎn)(119°C )，且在圖1中，模板2被插入用于 加熱的模板加熱器1中。模板2由諸如鐵等金屬制成，且被形成為如圖2至5所示的上表 面具有開口的平坦的盒狀。圖2是模板2的俯視圖。如圖2所示，模板2包含，例如，矩形的底板3和繞著底板3 設(shè)置且具有預(yù)定高度的框架構(gòu)件4，并且上表面具有開口且高度尺寸相對(duì)于底部區(qū)域較小 的平坦的盒子由底板3和四個(gè)框架構(gòu)件4形成。在本實(shí)施例中，模板2具有例如400mm(深 度)X800mm(寬度)X12mm(高度)的尺寸。然而，模板2的尺寸能夠根據(jù)硫磺固化體板的 規(guī)格適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，并且，例如高度尺寸(硫磺固化體板的厚度)可以增加到大約40至50mm。在圖2中，附圖標(biāo)記5表示在作為產(chǎn)品的硫磺固化體板的平面鉆出的孔，即，為了 形成在硫磺固化體板的厚度方向延伸的通孔而設(shè)置在底板3中的銷(通孔形成部分)，且 附圖標(biāo)記6表示當(dāng)模板2被搬運(yùn)時(shí)使用的把手。圖3為模板2的仰視圖。如圖3所示，具 有預(yù)定高度且橫截面是L形狀的底部框架構(gòu)件7繞著底板3設(shè)置在背面，并且當(dāng)模板2位 于稍后描述的工作臺(tái)上時(shí)，在底板3的背面的中間部分的四個(gè)位置處，接合部分8通過使模 板2與設(shè)置在工作臺(tái)的上表面上的凸部(height)等接合來防止模板2移動(dòng)位置。圖4是 模板2的主視圖和圖5是模板2的側(cè)視圖。如圖2和3所示，框架構(gòu)件4中的一個(gè)具有安裝在其上的兩個(gè)接口 9，通過接口 9噴射壓縮空氣。當(dāng)形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體從模板2取出時(shí)，接口 9用來將壓縮空氣 噴射到板狀實(shí)體和模板2之間的邊界部分。如圖6A和6B所示，接口 9連通地連接到在底 板3的表面上形成在框架構(gòu)件4和底板3之間的邊界部分的空氣噴射孔10。通過將壓縮 空氣從接口 9經(jīng)由空氣噴射孔10噴射到模板2中，形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體能夠被分 離，使得板狀實(shí)體能夠容易地從模板2取出。此處，如圖6B所示，與底板3的表面接觸的框 架構(gòu)件4的內(nèi)側(cè)端邊緣是向內(nèi)的斜面。形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體從而具有形成為斜面 形狀的平板狀的一個(gè)面(板面)的末端邊緣。然后，在預(yù)熱步驟中，如上所述構(gòu)造的模板2通過模板加熱器1上部中的開口 11 被插入模板加熱器1 (由諸如鐵等金屬制成)中，模板加熱器1如圖7所示形成為縱向容納 盒的形狀，圖8所示的頂蓋12通過握住頂蓋12的夾具13被移動(dòng)到開口 11，如圖9所示，頂 蓋12通過將頂蓋12放入開口 11且緊固外周的螺栓14而被固定，然后模板加熱器1被操 作用來對(duì)模板2加熱到大約硫磺的熔點(diǎn)(119°C)的溫度。在預(yù)熱完成后，在圖9中，螺栓 14被松開，以移除頂蓋12且插入模板加熱器1中的模板2通過握住把手6被取出，以便將 模板2發(fā)送到后處理。在圖7到9所示的實(shí)例中，模板加熱器1的熱源是蒸汽，附圖標(biāo)記15表示蒸汽的噴 射管，附圖標(biāo)記16表示蒸汽的排放管，附圖標(biāo)記17表示測(cè)量噴射的蒸汽的壓力的壓力計(jì)。 在圖1中，附圖標(biāo)記18和19表示從鍋爐間(未顯示)向多個(gè)模板加熱器1供給蒸汽的管 子。那么，如圖7到9所示，模板2被插入模板加熱器1中，加壓到例如1. 5到2個(gè)大氣壓 力的蒸汽被噴射四到五分鐘，將模板2加熱達(dá)到大約120到130°C。然而，模板加熱器1的熱源不局限于蒸汽，也可以采用電熱加熱器。另外，可以使 用除蒸汽和電熱加熱器以外的其他熱源。接下來，澆注步驟在等于或高于硫磺的熔點(diǎn)的設(shè)定溫度范圍內(nèi)將受熱后的熔融狀 態(tài)的含硫材料填充到在預(yù)熱處理中被加熱的模板2，且在圖1中，完成預(yù)熱之后的模板2從 模板加熱器1取出并被置于工作臺(tái)20的上表面上，然后，熔融狀態(tài)的含硫材料被填充到其 中。更具體地說，如圖10所示，模板2水平地放置在工作臺(tái)20上且被包含在容器21中的 熔融狀態(tài)的含硫材料22以含硫材料22在模板2內(nèi)部伸展的方式被填充，以在第一層中澆 注含硫材料22(22a)。此時(shí)，在對(duì)工作臺(tái)20施加振動(dòng)從而振動(dòng)模板2的同時(shí)可以填充熔融 狀態(tài)的含硫材料22。這使得空穴更難以在填充的含硫材料22內(nèi)部形成。附帶地，在含硫材料22被填充到模板2之前，可以在模板2的內(nèi)表面施加脫模劑 (separating material) 0采用這種方式，形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體能夠更容易地從模 板2取出。更可取的是，維持通過其噴射加壓空氣的接口 9和空氣噴射孔10對(duì)于空氣更可 通過。下面說明含硫材料。含硫材料是指利用在室溫下是固體而在被加熱到大約119 到159°C時(shí)熔化的硫磺的特性，通過將沙、砂礫(gravels)、煤灰(coal ashes)等與通過被 加熱到下限等于或高于119°C的預(yù)定溫度范圍內(nèi)的溫度而熔化的硫磺混合，然后將混合材 料攪拌同時(shí)溫度維持在大約119到159°C，爾后冷卻和凝結(jié)經(jīng)攪拌的材料而生產(chǎn)的硫磺固 化體。含硫材料可以是指通過將通過類似地被加熱到下限等于或高于119°C的預(yù)定溫度范 圍內(nèi)的溫度而熔化的硫磺與使得熔化的硫磺變性的硫磺改性劑混合以生產(chǎn)改性的硫磺，然 后將沙、砂礫、煤灰等與改性的硫磺混合，然后攪拌通過以類似于上述方式被加熱的混合材
9料，爾后冷卻和凝結(jié)經(jīng)攪拌的材料的改性的硫磺固化體。即，含硫材料包含硫磺固化體和改 性的硫磺固化體。另外，當(dāng)簡(jiǎn)單地表示為“硫磺固化體”時(shí)，其注釋包含“改性的硫磺固化 體，，。改性的硫磺固化體被進(jìn)一步地詳細(xì)描述。改性的硫磺固化體通過使用硫磺、 硫磺改性劑、精細(xì)粉末和集料作為原料來生產(chǎn)。首先，熔化的硫磺和硫磺改性劑被混合 以生產(chǎn)改性的硫磺。硫磺是常見的普通的硫磺，例如是天然的硫磺或通過石油或天然 氣脫硫生產(chǎn)的硫磺。硫磺改性劑通過使熔化的硫磺，例如聚合硫磺變性來進(jìn)行改性。硫 磺改性劑可以是能夠使硫磺聚合的任何化合物。例如，硫磺改性劑碳數(shù)從4到20的烯 烴碳?xì)浠衔?olefinichydrocarbon)或二烯烴(diolefin)碳?xì)浠衔?，具體地，硫 磺改性劑是諸如檸檬烯(limonene)或菔烯(pinene)的環(huán)狀烯烴(cyclic olefinic hydrocarbon)化合物，諸如苯乙烯(styrene)、乙烯基甲苯(vinyl toluene)或甲基苯乙 烯(methyl styrene)等芳香族碳?xì)浠衔?aromatichydrocarbon)和諸如二聚環(huán)戊二烯 (dicyclopentadiene, DCPD)和它的低聚物、環(huán)戊二烯、四氫茚(tetrahydroindene, THI)、 乙烯環(huán)己烯(vinylcyclohexene)、乙烯降冰片烯(vinylnorbornene)、亞乙基降冰片烯 (ethylidenenorbornene)或環(huán)辛二烯等二烯碳?xì)浠衔镏械囊环N，或兩個(gè)以上碳?xì)浠衔?的混合物。硫磺和硫磺改性劑在硫磺被熔化的狀態(tài)下，即，從119到159°C，優(yōu)選地從135到 150°C的溫度范圍被混合。改性的硫磺能夠通過將硫磺與硫磺改性劑熔化混合獲得。在這種情況下硫磺改 性劑的用量的百分比優(yōu)選為質(zhì)量的0. 到30%，質(zhì)量為硫磺和硫磺改性劑的總量的1. 0 到20%更優(yōu)。獲得的改性的硫磺與被加熱到預(yù)定溫度(例如150°C)的精細(xì)粉末混合， 從而獲得改性的硫磺中間材料。作為精細(xì)粉末，可以選擇煤灰、硅砂(siliceous)、硅塵 (silicafume)、玻璃粉、燃料灰(fuel incineration)、電力收集的灰塵和粉碎的海洋貝殼 中的一個(gè)以上。在溫度被維持在能夠維持熔融狀態(tài)的溫度(例如130到140°C )的狀態(tài)下，獲得的 改性的硫磺中間材料與被加熱到例如大約130到140°C的集料混合。集料沒有限制，只要 它能被用作集料，并且可以使用通常被用于混凝土的集料。這種集料的實(shí)例是從天然石料、 沙、砂礫、硅砂、鋼鐵礦渣、鎳鐵礦渣、銅礦渣、在制造金屬時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品(side product)、 液體爐渣、殼的集合中被選擇出來的一個(gè)以上的材料以及這些材料的混合物。通過利用例 如攪拌單元將改性的硫磺中間材料和集料混合，生產(chǎn)改性的硫磺材料，其后通過冷卻和固 化改性的硫磺材料，生產(chǎn)改性的硫磺固化體。這種改性的硫磺固化體能夠通過使用例如日 本專利公布第4，007, 997號(hào)公開的改性的硫磺固化體生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)。在本實(shí)施例中，通過被加熱到設(shè)定溫度范圍(例如130到150°C )而被置于熔融狀 態(tài)的硫磺固化體或改性的硫磺固化體被用作熔融狀態(tài)的含硫材料22。在圖1中，例如，日本 專利第4007997號(hào)中描述的改性的硫磺固化體生產(chǎn)系統(tǒng)被設(shè)置為設(shè)備23，通過設(shè)備23生產(chǎn) 的改性的硫磺固化體被加熱以生產(chǎn)熔融狀態(tài)的含硫材料22，熔融狀態(tài)的含硫材料22被置 于容器21中同時(shí)被加熱并通過例如第一到第四混合器24混合，使得，如圖10所示，熔融狀 態(tài)的含硫材料22能夠通過含硫材料22均勻地散布的方式從容器21填充到模板2中?；氐綕沧⒉襟E的說明，在澆注步驟的下一階段中，在如上所述澆注的第一層的含 硫材料22a的頂部安裝加強(qiáng)網(wǎng)25，如圖11所示。加強(qiáng)網(wǎng)25加強(qiáng)形成為薄板形狀的硫磺固化體板的強(qiáng)度，并且例如能使用加強(qiáng)纖維網(wǎng)。更具體地說，可以使用通過將平坦的碳纖維以 交叉形狀排列并且將其交點(diǎn)上漿(starching)而獲得的網(wǎng)格狀碳纖維。在澆注步驟的下一階段中，如圖12所示，在加強(qiáng)網(wǎng)25如上所述被安裝到第一層的 含硫材料22a的頂部之后，第二層的含硫材料22b被進(jìn)一步澆注在加強(qiáng)網(wǎng)25的頂部。也就 是，加強(qiáng)網(wǎng)25安裝在填充到模板2中的熔融狀態(tài)的整個(gè)含硫材料22的厚度中，并且含硫材 料22被填充到夾著加強(qiáng)網(wǎng)25的第一層和第二層的兩個(gè)層(22a，22b)中。相應(yīng)地，3層結(jié)構(gòu) 被構(gòu)造為含硫材料22a為第一層(下層)，加強(qiáng)網(wǎng)25安裝在其上，并且進(jìn)一步地含硫材料 22b形成為第二層(上層)，從而改進(jìn)硫磺固化體板的強(qiáng)度。溢流到圍繞模板2的框架構(gòu)件 4上的過量的含硫材料22使用熨斗等移除以使得框架構(gòu)件4平坦。與第一層(下層)相 似，對(duì)于第二層(上層)，熔融狀態(tài)的含硫材料22可以在對(duì)工作臺(tái)20施加振動(dòng)的同時(shí)被填 充。此處，熔融狀態(tài)的含硫材料22分兩次被填充到模板2中，但是本實(shí)施例不局限于 此。例如，加強(qiáng)網(wǎng)25可以在熔融狀態(tài)的含硫材料22被一次填充到模板2中之前預(yù)設(shè)在模 板2內(nèi)或加強(qiáng)網(wǎng)25可以在緊接著熔融狀態(tài)的含硫材料22被填充到模板2中之后浸入含硫 材料22中。進(jìn)一步地說，當(dāng)生產(chǎn)的硫磺固化體板自身的強(qiáng)度足夠時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)25可以省略。接下來，緩慢冷卻步驟通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻填充有含硫材料22的模 板2，并且在圖1中，在工作臺(tái)20上已經(jīng)填充(澆注)有含硫材料22的模板2被輸送到運(yùn) 輸設(shè)備26的開始位置并且模板2在運(yùn)輸設(shè)備26將模板2從開始位置移動(dòng)到終點(diǎn)位置的同 時(shí)被慢慢地冷卻。也就是，如圖13所示，填充有含硫材料22的模板2被置于作為運(yùn)輸設(shè)備 26的輥?zhàn)虞斔推饕员阍谝苿?dòng)到終點(diǎn)位置的同時(shí)慢慢地在空氣中冷卻。更具體地說，填充有 含硫材料22的模板2在大約30分鐘內(nèi)從開始位置移動(dòng)到終點(diǎn)位置，并且模板2在移動(dòng)期 間被冷卻到35至50°C。接下來，模板移除步驟在自冷卻之后從模板2取出形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體， 并且在圖1中，已經(jīng)移動(dòng)到終點(diǎn)位置的模板2在模板2被翻轉(zhuǎn)為背面向上之后被置于設(shè)置 在運(yùn)輸設(shè)備26的終點(diǎn)位置附近的模板移除工作臺(tái)27上以便在模板去除工作臺(tái)27上從模 板2將板狀實(shí)體取出。此處，壓縮空氣被噴射到形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體和模板2之 間的邊界部分，以使得板狀實(shí)體在板狀實(shí)體被取出之前與模板2分離，進(jìn)而取出分離的板 狀實(shí)體。也就是，如圖14所示，自冷卻之后的模板2被置于模板移除工作臺(tái)27上，框架構(gòu) 件4側(cè)向下，并且空氣管28連接到接口 9以噴射加壓空氣。如圖6A和6B所示，接口 9被 連通地連接到在模板2的底板3的表面上形成在框架構(gòu)件4和底板3之間的邊界部分，從 而，如圖15所示，形成在模板2內(nèi)的板狀實(shí)體29能夠在從模板2取出之前通過從空氣管28 噴射加壓空氣而分離，其后從模板2取出分離的板狀實(shí)體。在本實(shí)施例中，如圖6A和6B所示，空氣噴射孔10被連通地連接到框架構(gòu)件4的內(nèi)側(cè)端邊緣，框架構(gòu)件4的內(nèi)側(cè)端邊緣是與底板3的表面接觸的向內(nèi)傾斜的平面，從而加壓 空氣被吹到板狀實(shí)體29的形成為斜面(chamfered)形狀的末端邊緣。相應(yīng)地，板狀實(shí)體29 能夠容易地從模板2取出。附帶地，空氣噴射孔10不局限于圖6A和6B所示的那樣，空氣 噴射孔10還可以例如在垂直于底板3的方向上設(shè)置在底板3的背面?zhèn)取６?，不是必須?噴射加壓空氣。例如，板狀實(shí)體29可以通過用木錘等敲擊模板2的背面?zhèn)葟哪０?取出。在板狀實(shí)體29如上所述從模板2取出之后，如圖1所示，板狀實(shí)體29在被取出之后被置于毛邊去除工作臺(tái)30上，以使用磨床等等去除板狀實(shí)體29周圍的毛邊。接下來，固化步驟通過在空氣中冷卻板狀實(shí)體29固化從模板2取出的板狀實(shí)體 29，并且在圖1中，從模板2取出的板狀實(shí)體29被移到固化場(chǎng)所31(產(chǎn)品移動(dòng))并且被放 在固化場(chǎng)所31的上表面上以固化板狀實(shí)體29。此處，如圖16所示，從模板2取出的板狀實(shí) 體29被逐個(gè)平置(平平地布置)在用于固化的加熱的固化床32的上表面，同時(shí)被保溫(加 熱二次固化)。固化床32通過將基板33和頂板34形成為調(diào)色板形狀(pallet shape)、I 字形構(gòu)件35以預(yù)定間隔布置在其間并且將蒸汽噴射到形成在基板33和頂板34之間的空 間中來加熱頂板34，也就是固化床32的上表面，到大約20到40°C。通過將板狀實(shí)體29逐個(gè)平置在被加熱到大約20到40°C的加熱固化床32的上表 面，以這樣的方式固化大約12到24小時(shí)，同時(shí)避免將板狀實(shí)體29放置在冷的平面上，能夠 防止板狀實(shí)體29翹曲。即使從模板2取出的板狀實(shí)體29翹曲，翹曲也能夠通過加熱固化 床32的溫度校正。此時(shí)，優(yōu)選將板狀實(shí)體29以其末端邊緣形成為斜面形狀的一側(cè)的表面 面對(duì)加熱固化床32的上表面的方式放置。在加熱二次固化如上所述執(zhí)行大約12到24小時(shí)之后，板狀實(shí)體29逐個(gè)放置在 圖1所示的制造線中的檢驗(yàn)臺(tái)36上，板狀實(shí)體29和最終尺寸和翹曲狀態(tài)使用極限量規(guī) (Iimitgauge)等測(cè)量來實(shí)施板狀實(shí)體29的產(chǎn)品檢驗(yàn)。如果產(chǎn)品檢驗(yàn)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)任何不符 合的產(chǎn)品并且其翹曲能夠被校正，則板狀實(shí)體29的翹曲通過加熱校正。翹曲不能校正的產(chǎn) 品可以淘汰。分別地使用固化床32加熱二次固化，作為另一個(gè)固化步驟，從模板2取出的多個(gè) 板狀實(shí)體29可以通過將多個(gè)板狀實(shí)體29縱向地放置在固化場(chǎng)所31的上表面以其板面彼 此靠近的方式來自冷卻以固化。優(yōu)選地，多個(gè)板狀實(shí)體29以其正面和背面彼此靠近的方式 縱向地放置。例如，如圖17所示，兩個(gè)矩形角材(bar) 37相互平行地排列在水平面上并且 平板形狀的構(gòu)件38以其一端在豎直方向豎立，以使板料豎立，并且留有余熱的板狀實(shí)體29 以板料豎立的平板形狀從構(gòu)件38側(cè)逐個(gè)縱向地放置。相應(yīng)地，板狀實(shí)體29在其板面彼此 相接近(優(yōu)選地，在其正面和背面彼此靠近的時(shí)候)的時(shí)候自冷卻以固化板狀實(shí)體29。相 應(yīng)地，即使從模板2取出的板狀實(shí)體29具有翹曲，翹曲也能夠通過將留有余熱的多個(gè)板狀 實(shí)體29以板面(優(yōu)選地，正面和背面)彼此靠近的狀態(tài)縱向地放置來校正。在圖17中，附 圖標(biāo)記39表示防止倒下構(gòu)件，用來防止以板料豎立的方式縱向地放置的多個(gè)板狀實(shí)體29 倒下。通過實(shí)施上述預(yù)熱步驟，澆注處理，緩慢冷卻步驟，模板移除步驟，和固化步驟，能夠生產(chǎn)如18圖所示的硫磺固化體板。更具體地說，例如，能夠生產(chǎn)尺寸為400mm(深 度)X800mm(寬度)X 12mm(厚度)、重量大約8. 5kg的硫磺固化體板40。通過調(diào)節(jié)模板 2(框架構(gòu)件4)的尺寸，能夠生產(chǎn)任何尺寸的硫磺固化體板40。例如，通過增加模板2的深 度(框架構(gòu)件4的高度)，硫磺固化體板40的厚度能夠增加到大約40至50mm。此處，在圖 18中，附圖標(biāo)記43表示由設(shè)置在底板3中也就是在模板2的內(nèi)側(cè)的底部的銷5形成的通 孔。在圖1中，附圖標(biāo)記41表示外包裝臺(tái)，在外包裝臺(tái)，例如兩塊生產(chǎn)的硫磺固化體板40 作為一對(duì)被包裝在包裝材料中，附圖標(biāo)記42表示包裝在包裝材料中的硫磺固化體板40被 裝進(jìn)盒子的打包位置。以這種方式生產(chǎn)的硫磺固化體板40能夠被廣泛地作為土木工程和建筑材料。例如，硫磺固化體板40能夠被用作用于污水設(shè)備的耐腐蝕材料。硫磺固化體板40還可以被 用作防腐層材料，通過將防腐層材料貼到混凝土結(jié)構(gòu)的表面為諸如溝渠設(shè)備等現(xiàn)有的混凝 土結(jié)構(gòu)提供防腐層。此處，假設(shè)在硫磺固化體板40的末端邊緣被形成為斜面形狀的一側(cè)的 表面，也就是模板2內(nèi)側(cè)的底部側(cè)面，是板料正面。根據(jù)如上所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，模板2被預(yù)熱到大約硫磺的熔點(diǎn)的溫 度，并且熔融狀態(tài)的含硫材料22被填充到加熱的模板2中，由此，填充到模板2中的含硫材 料22不快速地冷卻和凝固，且能夠抑制空穴在生產(chǎn)的硫磺固化體板40的上部或內(nèi)部的產(chǎn) 生、其上表面的凹陷或其表面上的氣泡的產(chǎn)生的促進(jìn)。因此，作為產(chǎn)品的具有出色的光潔度 質(zhì)量的硫磺固化體板能夠被生產(chǎn)。而且，含硫材料具有高強(qiáng)度，因此能夠不使用諸如鋼筋等 的加固材料生產(chǎn)板料，因此當(dāng)與諸如由砂漿制成的板料等常規(guī)的板料相比時(shí)，板料能被制 造的更薄更輕。也就是，能夠生產(chǎn)具有高強(qiáng)度和耐用性的薄板形狀的板料。在預(yù)熱步驟中，在模板2被插入熱源是蒸汽或電熱加熱器的模板加熱器1中之后， 模板2被加熱，因此，整個(gè)模板2能夠容易地被加熱到大約硫磺的熔點(diǎn)的溫度。在澆注步驟中，當(dāng)熔融狀態(tài)的含硫材料22被填充到模板2中，同時(shí)加熱的模板2 被振動(dòng)，能夠抑制填充的含硫材料22內(nèi)部的空穴的形成。在含硫材料自身具有足夠地高強(qiáng)度時(shí)，在本實(shí)施例中，加強(qiáng)網(wǎng)25在澆注步驟被安 裝在填充到模板2中的熔融狀態(tài)的含硫材料22的厚度內(nèi)，因此，能夠進(jìn)一步地增加硫磺固 化體板40的強(qiáng)度(特別地，斷裂強(qiáng)度)。能夠容易地生產(chǎn)強(qiáng)度進(jìn)一步增加的硫磺固化體板40，并且例如通過將熔融狀態(tài)的 含硫材料22填充到大約模板2內(nèi)部的水平的一半形成下層22a，在下層22a的頂部安裝加 強(qiáng)網(wǎng)25，和進(jìn)一步將熔融狀態(tài)的含硫材料22填充到加強(qiáng)網(wǎng)25上形成上層22b，能夠抑制在 生產(chǎn)的硫磺固化體板40中的強(qiáng)度的波動(dòng)。進(jìn)一步地說，在模板移除步驟中，板狀實(shí)體29通過將壓縮空氣噴射到形成在模板 2內(nèi)的板狀實(shí)體29和模板2之間的邊界部分而與模板2分離，因此，形成在模板2內(nèi)部的板 狀實(shí)體29能夠容易地從取出模板2取出。進(jìn)一步地說，在固化步驟中，板狀實(shí)體29逐個(gè)平置在加熱固化床32的上表面，因 此板狀實(shí)體29能夠被固化同時(shí)被保溫。從而，能夠防止板狀實(shí)體29翹曲，并且即使板狀實(shí) 體29翹曲，其翹曲也能夠通過加熱固化床32的溫度校正。附帶地，在固化步驟中，板狀實(shí)體29可以通過將從模板2取出的多個(gè)板狀實(shí)體29 的板面(例如，板料正面和板料背面)彼此靠近地縱向地放置來自冷卻以固化。在這種情 況下，板狀實(shí)體29的翹曲能夠通過使用保留在板狀實(shí)體29中的余熱來較正。此處，板狀實(shí)體29在圖17中被縱向地放置(也就是，豎直地放置)，例如通過例如 將平板形狀的構(gòu)件38傾斜預(yù)定角度構(gòu)造板料豎立，板狀實(shí)體29可以傾斜地放置同時(shí)其板 面彼此靠近。因?yàn)殇N(通孔形成部分)5設(shè)置在模板2的底板3中，也就是，在模板2的內(nèi)側(cè)的 底部，在硫磺固化體板40的厚度方向延伸的通孔43能夠形成在其中。從而，例如，通過使 用通孔43作為被固定到混凝土結(jié)構(gòu)的錨定螺栓(anchor bolts)插入其中的螺栓插入孔 并將螺母緊固到錨定螺栓，硫磺固化體板40能夠安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上，以提供防腐 層。雖然此處硫磺固化體板40具有形成在其中的兩個(gè)通孔43，但是，通孔43的數(shù)量可以設(shè)定為任何數(shù)量，并且硫磺固化體板40可以只有一個(gè)形成在其中的通孔43形成在其中。附帶地，當(dāng)硫磺固化體板40如上所述安裝在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上時(shí)，固定硫磺固 化體板40的螺母等等從硫磺固化體板40的板料正面突出。從而，引起如下問題即使硫磺固化體板40的板面具有低粗糙度系數(shù)，當(dāng)硫磺固化體板40安裝在混凝 土結(jié)構(gòu)上時(shí)，由于從板料正面的凸起，板面結(jié)果也為高粗糙度系數(shù)，因此，合適的混凝土結(jié) 構(gòu)受到限制，特別是，難以將硫磺固化體板40用作諸如需要低粗糙度系數(shù)的管道等的混凝 土結(jié)構(gòu)的防腐層材料。而且，即使硫磺固化體板40能被用作混凝土結(jié)構(gòu)的防腐層材料，因?yàn)槲酃负臀廴?物更容易附著于從板料正面的凸起，所以仍需要定期維護(hù)。從而，為了解決上述問題，模板2被改進(jìn)為如下所述。圖19A和19B顯示改進(jìn)的模板200圖19A是改進(jìn)的模板200的俯視圖，圖19B是 圖19A的C-C截面的放大圖。如圖19A和19B所示，階梯形的銷51取代銷5設(shè)置在改進(jìn)的模板200的底板3中， 也就是，在模板200的內(nèi)側(cè)上的底部。其他的組件與模板2的相同，從而附上相同附圖標(biāo)記， 并省略其說明。階梯形的銷51在形成在模板200內(nèi)部的板狀實(shí)體(硫磺固化體板)中模 制出沿其厚度方向延伸的階梯形的通孔，并且包含設(shè)置在模板200的內(nèi)側(cè)底部的大直徑部 分51a和設(shè)置在大直徑部分51a的上表面上的小直徑部分51b。此處，優(yōu)選地，大直徑部分 51a的直徑是小直徑部分51b的直徑的兩倍以上。例如，大直徑部分51a能夠形成為具有 小32讓(直徑)\3 4讓(高度)的圓柱形形狀，小直徑部分51b能夠形成為具有Φ 16mm(直 徑)X8 9mm(高度)的圓柱形形狀。此處，階梯形的銷51的高度和模板200的的高度(12mm) 被設(shè)定為相同，但是本實(shí)施例不限于此，允許在硫磺固化體板中形成階梯形的通孔的任何 高度都可以采用。然而，大直徑部分51a的高度被設(shè)定為模板200的高度(也就是硫磺固 化體板的厚度)的1/3以下，優(yōu)選為1/4以下，以抑制硫磺固化體板的強(qiáng)度的降低。圖20A和20B顯示通過使用模板200進(jìn)行上述預(yù)熱步驟、澆注步驟、緩慢冷卻步 驟、模板移除步驟和固化步驟生產(chǎn)的硫磺固化體板400。如圖20A和20B所示，硫磺固化體 板400具有形成在其中在其厚度方向延伸的兩個(gè)階梯形的通孔430。階梯形的通孔430在 模板200的內(nèi)側(cè)底部的口徑比在模板200的上表面?zhèn)鹊目趶酱?。換句話說，硫磺固化體板 400具有階梯形的通孔430，該階梯形的通孔430包含形成在板料正面400a側(cè)且起孔口平 面孔(spot facing hole)作用的锪孔部430a和連通地連接到锪孔部430a且直徑小于形 成在其中的锪孔部430a的直徑的通孔430b。在本實(shí)施例中，锪孔部430a是一種圓柱形孔， 具有Φ 32mm (直徑)X 3 4mm (深度)，且小直徑通孔430b具有Φ 16mm (直徑)。根據(jù)如上所述的硫磺固化體板400，例如硫磺固化體板400能夠通過在混凝土結(jié) 構(gòu)上安裝錨定螺栓和使用錨定螺栓和螺母被可靠地固定到現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)的表面。如果 螺母的高度制造得小于锪孔部430a的深度，則螺母能夠被容納在锪孔部430a內(nèi)，從而通 過切割和去除從錨定螺栓的螺母凸出的部分能夠消除從板料正面(例如管道面)的凸起。 因此，硫磺固化體板400能夠安裝在包含需要低粗糙度系數(shù)的管道在內(nèi)的各種混凝土結(jié)構(gòu) 中，擴(kuò)大硫磺固化體板作為防腐層的應(yīng)用范圍。下面，將描述將硫磺固化體板400作為例如防腐層材料安裝在諸如管道設(shè)備等的混凝土結(jié)構(gòu)上的硫磺固化體板的安裝方法。
圖21到24顯示硫磺固化體板的安裝方法的第一實(shí)施例。首先，如圖21所示，使用鉆等在混凝土結(jié)構(gòu)500的表面形成預(yù)定深度的錨定孔501，且錨定螺栓被插入錨定孔501中。更具體地說，對(duì)應(yīng)于硫磺固化體板400的階梯形的通 孔430的錨定孔501形成在混凝土結(jié)構(gòu)500的表面，并且具有形成在其內(nèi)圓周表面的內(nèi)螺 紋(例如M8)的內(nèi)螺紋錨定螺栓503被釘入形成的錨定孔501中，柱頭螺栓505 (例如M8) 作為錨定螺栓被安裝在敲入的內(nèi)螺紋錨定螺栓503上。然而，本實(shí)施例不局限于此，也可以 使用直接固定到錨定孔501的錨定螺栓來替代使用內(nèi)螺紋錨定螺栓503。接下來，如圖22所示，粘結(jié)劑507被施加到硫磺固化體板400的板料背面和混凝 土結(jié)構(gòu)500的表面中的至少一個(gè)上，且硫磺固化體板400的板料背面通過將錨定螺栓(柱 頭螺栓505)插穿硫磺固化體板400的階梯形的通孔430被附接于混凝土結(jié)構(gòu)500的表面。 此處，粘結(jié)劑507是耐酸的粘結(jié)劑，例如，能夠使用樹脂膠粘劑。優(yōu)選地，使用通過將耐酸的 環(huán)氧樹脂(基礎(chǔ)樹脂5 硬化劑1)和硅砂按照1 1的混合比攪拌獲得的粘結(jié)劑。通過將 硅砂與耐酸的環(huán)氧樹脂如此混合，增加粘結(jié)劑507的粘性以改進(jìn)可操作性，且防止粘結(jié)劑 507滴落。接下來，如圖23所示，在將其表面壓住的同時(shí)，通過將平頭螺母509從柱頭螺栓 505的頭端側(cè)擰緊，硫磺固化體板400被固定到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面上。此處，平頭螺母 509是外徑小于硫磺固化體板400的锪孔部430a的直徑而大于通孔430b的直徑且高度小 于硫磺固化體板400的锪孔部430a的深度的特制螺母，優(yōu)選地，外徑是螺旋直徑(此處為 M8)的兩倍以上且高度大約為2. 5mm的特制螺母。通過將平頭螺母509從柱頭螺栓505的 頭端側(cè)擰緊，在其表面被壓住的同時(shí)，硫磺固化體板400被固定到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面， 且平頭螺母509被容納在锪孔部430a內(nèi)部，同時(shí)塞緊硫磺固化體板400的通孔430b。接下來，如圖24所示，從柱頭螺栓505的平頭螺母509凸出的部分被切割，然后， 粘結(jié)劑507被填充到硫磺固化體板400的锪孔部430a中，以便用粘結(jié)劑507涂覆柱頭螺栓 505的頭端側(cè)(切割面)和平頭螺母509，并且硫磺固化體板400的板料正面通過調(diào)整粘結(jié) 劑509變得平坦。如此，多個(gè)硫磺固化體板400被安裝在混凝土結(jié)構(gòu)500的表面上，通過將粘結(jié)劑 507施加到鄰近的硫磺固化體板400的接頭部分提供接頭處理。然后，當(dāng)粘結(jié)劑507硬化 時(shí)，硫磺固化體板400在混凝土結(jié)構(gòu)500上的安裝完成。根據(jù)上述硫磺固化體板的安裝方法(第一實(shí)施例)，硫磺固化體板400能夠可靠地 被固定到現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)上且板料正面能夠被制造得平坦，這是因?yàn)橛糜诠潭蚧枪袒?體板400的平頭螺母509容納在硫磺固化體板的锪孔部430a內(nèi)部。因此，防腐層能夠設(shè)置 到包含需要低粗糙度系數(shù)的管道的各種混凝土結(jié)構(gòu)，使得混凝土結(jié)構(gòu)的壽命延長(zhǎng)。而且，板 料正面被制造得平坦，因此能夠抑制污垢或污染物的附著，使得維護(hù)變得不必要或者顯著 地減少。此處，在平頭螺母509從柱頭螺栓505頭端側(cè)擰緊之前，或者在平頭螺母509被擰 緊的同時(shí)，硫磺固化體板400的板料背面和混凝土結(jié)構(gòu)500的表面之間的粘結(jié)劑507可以 通過按壓或振動(dòng)硫磺固化體板400從板料正面?zhèn)染鶆虻厣⒉?。例如，在平頭螺母509從柱頭螺栓505的頭端側(cè)擰緊之前，硫磺固化體板400可臨 時(shí)固定，同時(shí)硫磺固化體板400通過按壓構(gòu)件(未顯示)被壓靠著混凝土結(jié)構(gòu)500的表面和從柱頭螺栓505的頭端側(cè)擰緊預(yù)定的螺母(M8)，按壓構(gòu)件布置在硫磺固化體板400的板 料正面?zhèn)?。這使得粘結(jié)劑507在硫磺固化體板400的板料背面和混凝土結(jié)構(gòu)500的表面之 間散布得更均勻。在這種情況下，在預(yù)定的螺母和按壓構(gòu)件被移除之后，硫磺固化體板400 通過從柱頭螺栓505的頭端側(cè)擰緊平頭螺母509而被固定到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面。圖25到28顯示硫磺固化體板的安裝方法的第二實(shí)施例。相同的附圖標(biāo)記被用于 與第一實(shí)施例中相同的組件，其詳細(xì)說明從略。首先，如圖25所示，錨定孔501通過使用鉆等從混凝土結(jié)構(gòu)500的表面形成，且具 有形成在其內(nèi)圓周表面的內(nèi)螺紋(例如，M8)的內(nèi)螺紋錨定螺栓503被釘入形成的錨定孔 501。接下來，如圖26所示，粘結(jié)劑507被施加到硫磺固化體板400的板料背面和混凝 土結(jié)構(gòu)500的表面中的至少一個(gè)上，且硫磺固化體板400的板料背面被附接于混凝土結(jié)構(gòu) 500的表面，以便將硫磺固化體板400的階梯形的通孔430 (通孔430b)與內(nèi)螺紋錨定螺栓 503相匹配。接下來，如圖27所示，在被壓靠著混凝土結(jié)構(gòu)500的表面的同時(shí)，通過將低頭螺栓 511 (例如M8)插穿階梯形的通孔430并將低頭螺栓511擰緊到內(nèi)螺紋錨定螺栓503中，硫 磺固化體板400被固定到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面。此處，低頭螺栓511的頭端的外徑小于 硫磺固化體板400的锪孔部430a的直徑而大于通孔430b的直徑，且其頭端的高度小于硫 磺固化體板400的锪孔部430a深度。作為低頭螺栓511，優(yōu)選地，使用其頭端的外徑是螺 旋直徑(M8)的兩倍以上(例如24mm)，其頭端的高度大約為2. 5mm，頭端以下的長(zhǎng)度大約為 40mm。通過使用這種低頭螺栓511在硫磺固化體板400被壓靠著混凝土結(jié)構(gòu)500的表面的 同時(shí)將硫磺固化體板400固定到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面，低頭螺栓511的頭端被容納在锪 孔部430a的內(nèi)部，同時(shí)塞緊硫磺固化體板400的通孔430b。然后，如圖28所示，低頭螺栓511的頭端通過將粘結(jié)劑507填充到硫磺固化體板 400的锪孔部430a被覆蓋，硫磺固化體板400通過調(diào)整粘結(jié)劑507被制造得平坦。如此，多個(gè)硫磺固化體板400被安裝在混凝土結(jié)構(gòu)500的表面上，通過將粘結(jié)劑 507施加到鄰近的硫磺固化體板400的接頭部分提供接頭處理。然后，當(dāng)粘結(jié)劑507硬化 時(shí)，硫磺固化體板400在混凝土結(jié)構(gòu)500上的安裝完成。根據(jù)上述硫磺固化體板的安裝方法(第二實(shí)施例)，硫磺固化體板400能夠可靠 地被固定到現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)上且板料正面能夠被制造得平坦，這是因?yàn)橛糜诠潭蚧枪?化體板400的低頭螺栓511的頭端容納在硫磺固化體板400的锪孔部430a內(nèi)部。因此，和 第一實(shí)施例相似，防腐層能夠設(shè)置到包含需要低粗糙度系數(shù)的管道的各種混凝土結(jié)構(gòu)，使 得混凝土結(jié)構(gòu)的壽命延長(zhǎng)。而且，板料正面被制造得平坦，因此能夠抑制污垢或污染物的附 著，使得維護(hù)變得不必要或者顯著地減少。同時(shí)，在本實(shí)施例中，和第一實(shí)施例相似，柱頭螺栓(例如，M8) 505可以安裝在釘入混凝土結(jié)構(gòu)500的內(nèi)螺紋錨定螺栓503上。在這種情況下，硫磺固化體板400的板料背 面通過將柱頭螺栓505插穿硫磺固化體板400的階梯形的通孔430 (小直徑通孔430b)被 附接到混凝土結(jié)構(gòu)500的表面。這導(dǎo)致硫磺固化體板400通過柱頭螺栓505被保持，使得 硫磺固化體板400能夠容易地附接于混凝土結(jié)構(gòu)500。在這種情況下，在硫磺固化體板400 附接于混凝土結(jié)構(gòu)500的表面之后，柱頭螺栓505被移除，然后硫磺固化體板400通過低頭螺栓511被固定。
當(dāng)柱頭螺栓505安裝在內(nèi)螺紋錨定螺栓503上時(shí)，與第一實(shí)施例類似，硫磺固化體 板400的板料背面和混凝土結(jié)構(gòu)500的表面之間的粘結(jié)劑507能夠通過按壓構(gòu)件將硫磺固 化體板400壓靠著混凝土結(jié)構(gòu)500的表面而均勻地散布。在這種情況下，在預(yù)定的螺母、按 壓構(gòu)件和柱頭螺栓505被移除之后，硫磺固化體板400通過低頭螺栓511被固定。
權(quán)利要求
一種使用含硫材料的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，包括預(yù)熱步驟，將具有敞開的上表面的盒形模板預(yù)熱到硫磺熔點(diǎn)附近的溫度；澆注步驟，在被加熱之后，將熔融狀態(tài)的所述含硫材料填充到所述模板中；緩慢冷卻步驟，使填充有所述含硫材料的所述模板通過在空氣中自然冷卻而緩慢地冷卻；模板移除步驟，在所述自然冷卻之后，將形成在所述模板內(nèi)部的板狀實(shí)體從所述模板中取出；和固化步驟，通過在空氣中冷卻所述板狀實(shí)體，使從所述模板取出的所述板狀實(shí)體固化。
2.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述預(yù)熱步驟通過將 所述模板插入熱源為蒸汽或電熱加熱器的模板加熱器來加熱所述模板。
3.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆注步驟在振動(dòng) 所述模板的狀態(tài)下將所述熔融狀態(tài)的含硫材料填充到所述模板中。
4.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆注步驟包含在 被填充到所述模板中的所述熔融狀態(tài)的含硫材料的厚度內(nèi)安裝加強(qiáng)網(wǎng)的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆注步驟包含通過將所述熔融狀態(tài)的含硫材料填充到所述模板中而形成下層的步驟；將所述加強(qiáng)網(wǎng)安裝在所述下層的頂部的步驟；和通過在被安裝的所述加強(qiáng)網(wǎng)的頂部填充所述熔融狀態(tài)的含硫材料而形成上層的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模板移除步驟通 過將壓縮空氣噴射到形成在所述模板內(nèi)部的板狀實(shí)體和所述模板之間的邊界部分而使所 述板狀實(shí)體與所述模板分離，從而從所述模板取出被分離的所述板狀實(shí)體。
7.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述固化步驟通過將 所述板狀實(shí)體逐個(gè)平放在加熱固化床上同時(shí)所述板狀實(shí)體被保溫來固化從所述模板取出 的所述板狀實(shí)體。
8.如權(quán)利要求1所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述固化步驟通過為 了自然冷卻而以板彼此靠近的方式縱向放置多個(gè)板狀實(shí)體來固化從所述模板取出的所述 多個(gè)板狀實(shí)體。
9.如權(quán)利要求1至8的任何一項(xiàng)所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，至少一 個(gè)通孔形成部分設(shè)置在所述模板的內(nèi)側(cè)的底部，以在所述板狀實(shí)體中形成在該板狀實(shí)體的 厚度方向上延伸的通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通孔是階梯形 的通孔，該階梯形的通孔在所述模板的內(nèi)側(cè)的底部的口徑大于在所述模板的上表面?zhèn)鹊目?徑。
11.一種硫磺固化體板，該硫磺固化體板通過使用含硫材料形成為薄板形狀并且被安 裝在混凝土結(jié)構(gòu)的表面上，其特征在于，至少一個(gè)從板正面穿透到板背面的階梯形的通孔被形成，以及所述階梯形的通孔包含形成在所述板正面?zhèn)鹊娘量撞亢瓦B通地連接到所述锪孔部且 直徑小于所述锪孔部的直徑的通孔。
12.—種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè)階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側(cè)的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，并且將錨定螺栓放置在形成的所述錨定 孔中；第二步驟，將所述錨定螺栓穿過所述階梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘結(jié)劑將所述 硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表面；第三步驟，將平頭螺母安裝在所述錨定螺栓頭端，并且通過擰緊所述平頭螺母而將所 述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面上，該平頭螺母的外徑小于所述锪孔部 的直徑并且大于所述通孔的直徑，該平頭螺母的高度小于所述锪孔部的深度； 第四步驟，切掉所述錨定螺栓的從所述平頭螺母凸出的部分；和 第五步驟，通過將所述粘結(jié)劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述錨 定螺栓的切割面和所述平頭螺母，并且通過使所述被填充的粘結(jié)劑均勻而使所述硫磺固化 體板的所述板正面變得平坦。
13.如權(quán)利要求12所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于， 所述第一步驟包括將內(nèi)螺紋錨定螺栓釘入所述錨定孔中的步驟；和將柱頭螺栓作為所述錨定螺栓安裝在被釘入的內(nèi)螺紋錨定螺栓上。
14.如權(quán)利要求12或13所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于，所述第二步驟 包括在通過按壓構(gòu)件使所述硫磺固化體板被壓在所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面上的同時(shí)，通 過為所述按壓構(gòu)件設(shè)置在附接的所述硫磺固化體板的所述板正面?zhèn)缺徊迦氲腻^定螺栓并 且從所述錨定螺栓的頭端側(cè)擰緊螺母而臨時(shí)固定所述硫磺固化體板的步驟，其中所述第三步驟通過在所述螺母和所述按壓構(gòu)件被移除之后從所述錨定螺栓的所述頭 端側(cè)擰緊平頭螺母來將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面上。
15.一種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺 固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè)階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側(cè)的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，并且將內(nèi)螺紋錨定螺栓釘入形成的所述 錨定孔中；第二步驟，使所述階梯形的通孔與所述內(nèi)螺紋錨定螺栓匹配，和使用耐酸的粘結(jié)劑將 所述硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表面；第三步驟，通過將低頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入并將所述低頭螺栓擰緊到所述 內(nèi)螺紋錨定螺栓中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面，所述低頭螺栓的頭端外徑小于所述锪孔部的直徑而大于所述通孔的直徑，并且所述低頭螺栓的頭端的 高度小于所述锪孔部的深度；和第四步驟，通過把所述粘結(jié)劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述 低頭螺栓的頭端，并且通過使所述填充膠粘劑均勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平 坦。
16.一種硫磺固化體板的安裝方法，用于將使用含硫材料形成為薄板形狀的所述硫磺 固化體板安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述硫磺固化體板具有至少一個(gè)階梯形的通孔，所述階梯形的通孔包含形成在板正面 側(cè)的锪孔部和連通地連接到所述锪孔部且直徑小于形成在所述硫磺固化體板中的所述锪 孔部的直徑的通孔， 所述安裝方法包括第一步驟，在所述混凝土結(jié)構(gòu)中形成錨定孔，將內(nèi)螺紋錨定螺栓釘入形成的所述錨定 孔中，以及將柱頭螺栓安裝在所述內(nèi)螺紋錨定螺栓上；第二步驟，將所述柱頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入，并使用耐酸的粘結(jié)劑將所述 硫磺固化體板的板背面附接到所述混凝土結(jié)構(gòu)的表面； 第三步驟，移除所述柱頭螺栓；第四步驟，通過低頭螺栓穿過所述階梯形的通孔插入并將所述低頭螺栓擰緊到所述內(nèi) 螺紋錨定螺栓中，將所述硫磺固化體板固定到所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面，所述低頭螺栓 的頭端的外徑小于所述锪孔部的直徑并且大于所述通孔的直徑，所述低頭螺栓的頭端的高 度小于所述锪孔部的深度；和第五步驟，通過將所述粘結(jié)劑填充到所述锪孔部中而用所述耐酸的粘結(jié)劑涂覆所述 低頭螺栓的頭端，并且通過使所述填充粘結(jié)劑均勻而使所述硫磺固化體板的板正面變得平 坦。
17.如權(quán)利要求16所述的硫磺固化體板的安裝方法，其特征在于，所述第二步驟包括 在通過按壓構(gòu)件將所述硫磺固化體板壓在所述混凝土結(jié)構(gòu)的所述表面上的同時(shí)，通過為所述按壓構(gòu)件設(shè)置在所述附接的硫磺固化體板的所述板正面?zhèn)缺徊迦氲乃鲋^螺栓 并且從所述柱頭螺栓的頭端側(cè)擰緊螺母而臨時(shí)固定所述硫磺固化體板的步驟，其中 所述第三步驟移除所述螺母、所述按壓構(gòu)件和所述柱頭螺栓。
全文摘要
一種通過使用含硫材料生產(chǎn)薄板形狀的硫磺固化體板的硫磺固化體板的生產(chǎn)方法，包含將具有敞開的上表面的盒形的模板2預(yù)熱到大約硫磺的熔點(diǎn)的溫度的預(yù)熱步驟，在被加熱之后，將熔融狀態(tài)的所述含硫材料填充到模板2中的澆注步驟，將填充有含硫材料的模板2通過在空氣中自冷卻慢慢地冷卻的緩慢冷卻步驟，在所述自冷卻之后，將形成在模板2內(nèi)部的板狀實(shí)體從模板2中取出的模板移除步驟，和通過在空氣中冷卻所述板狀實(shí)體，將從模板2取出的所述板狀實(shí)體固化的固化步驟。
文檔編號(hào)E04C2/04GK101823282SQ201010143599
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者出町哲也, 太田義高, 津島潤(rùn)一, 福井真男, 菅野三夫 申請(qǐng)人:新日本石油株式會(huì)社;株式會(huì)社上田商會(huì);株式會(huì)社大林組