專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑及制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于巖土工程用建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專 用外加劑。同時(shí)還涉及一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的制備方法，同時(shí)還涉及一種 外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)是在預(yù)應(yīng)力技術(shù)及契式錨桿原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的兩點(diǎn)式 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。對(duì)于高邊坡中的破碎巖體或有斷層巖體，通過在巖體中鉆孔，并對(duì)孔中錨固的 錨桿或錨索施加預(yù)應(yīng)力，以達(dá)到穩(wěn)定邊坡的目的。現(xiàn)正普及到世界各國的露天礦山邊坡加 固，地下開采洞室支護(hù)，鐵路隧道支護(hù)，水利水電工程中的壩基加固，巖質(zhì)高邊坡穩(wěn)定加固， 土木建筑工程中的深基坑支護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域。與化學(xué)基灌漿材料相比，水泥基灌漿材料具有使用方便、強(qiáng)度高、耐久性好、無公 害、成本低、來源廣等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，一直是基礎(chǔ)灌漿中使用最為廣泛的材料。但普 通水泥基灌漿材料，漿液的穩(wěn)定性差、流動(dòng)性不好而且損失大、硬化使體積會(huì)收縮，使錨索 容易受到外部腐蝕性物質(zhì)的侵害。同時(shí)，由于普通水泥砂漿的強(qiáng)度增長較緩慢，需要較長的 待凝時(shí)間，一般都在20-28d左右，最快的也要14d左右，也就是說自錨索(桿)安裝進(jìn)孔半 個(gè)多月后才能起到錨固作用。在此期間，如果邊坡出現(xiàn)嚴(yán)重卸荷松弛或失穩(wěn)塌滑，其預(yù)應(yīng)力 錨固將起不到應(yīng)有的作用和預(yù)期的效果。因此，如何保證錨固體的耐久性和應(yīng)力錨索(桿) 的張拉速度，已成為工程界普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。灌漿材料目前在國外研究較多，已有相對(duì)成熟的產(chǎn)品，并得到了較為廣泛的應(yīng)用， 但此類產(chǎn)品主要用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。目前，預(yù)應(yīng)力錨固所需的灌漿材料主要是水泥漿材、化 學(xué)漿液、纖維漿材等類型，這些灌漿材料有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但是國內(nèi)市場上功能齊全， 性能優(yōu)異的灌漿產(chǎn)品還比較缺乏，許多重點(diǎn)工程不得不花費(fèi)巨資從國外引進(jìn)。由于國產(chǎn)水 泥性能的限制以及季節(jié)性和工程特點(diǎn)，工程人員不得不在現(xiàn)場進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以尋求灌漿 材料的最佳組成。這樣的試驗(yàn)耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，更為嚴(yán)重的是，由于缺乏專業(yè) 的灌漿隊(duì)伍，往往無法控制灌漿質(zhì)量，給工程造成嚴(yán)重隱患，給國家和人民財(cái)產(chǎn)造成巨大損 失。因此，開發(fā)一種流動(dòng)性好、早期強(qiáng)度高、微膨脹、鋼筋握裹力和錨固強(qiáng)度高的水泥基灌漿 材料專用外加劑對(duì)巖土工程安全性有著重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供了一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，配方合理，使用方 便，解決目前預(yù)應(yīng)力錨固工程中普通水泥基灌漿料性能缺陷和使用過程中存在的問題，性 能可控。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供了一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑的制備方法， 方法易行，操作簡便，原材料易得。本發(fā)明的再一個(gè)目的是在于提供了一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，應(yīng)用過程中操作方法簡單，不用新增設(shè)備，灌漿材料的性能可調(diào)。。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑，其特征在于它由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料 所占重量百分比為膨脹組分40_50% 活性摻合料39_50% 抗裂組分0. 3-0. 9%減水組分5_10% 調(diào)節(jié)組分0· 1-0. 7%。一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑，各原料所占重量百分比為(優(yōu)選范圍)膨脹組分42_49% 活性摻合料41_48% 抗裂組分0. 4-0. 7%減水組分6_9%調(diào)節(jié)組分0· 2-0. 5%。一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑，各原料所占重量百分比為(最好范圍)膨脹組分46. 5% 活性摻合料47% 抗裂組分0. 3%減水組分6 %調(diào)節(jié)組分0. 2 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑(外購)或生石灰膨脹劑(外購)。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉(4000m2/kg)和硅粉(冶金工業(yè)的廢棄物) 按0-1 0-1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于 93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的
混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑(外購)或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑(外購)和纖維素醚(外購)混合而成，其中緩凝劑和 纖維素醚0-1 0-1比例進(jìn)行混合均勻。一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑的制備方法，其步驟是A、將膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調(diào)節(jié)組分按重量百分比加入球 磨機(jī)中；B、在常溫(20_25°C )常壓(1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)下，粉磨10-30min，至均勻，勃氏比 表面積不低于350m2/kg，即得產(chǎn)品。一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法如下將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1 1-1 1.5(水泥與硅砂重量比)，水料比為0.28-0. 32，外加劑摻量為水泥的 15-25 %，采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水 泥砂漿相同。本發(fā)明是專門為巖土工程錨固灌漿材料所開發(fā)的專用外加劑，利用減水和調(diào)節(jié)組 分的分散和保坍性能，能有效改善水泥漿體的流變性，在保證水泥漿體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，能有 效提高水泥漿體的流動(dòng)度，大幅度減少泌水，避免離析和分層。而膨脹和抗裂組分的引入能 在塑性和硬化狀態(tài)下有效補(bǔ)償收縮，提高了水泥漿體的體積穩(wěn)定性。將本發(fā)明摻入錨固灌 漿材料中，采用普通的灌漿工藝能夠有效保障灌漿后漿體基本無泌水，漿體體積微膨脹，并 且具有足夠的施工保障時(shí)間和適宜的施工溫度范圍，對(duì)錨索或錨桿無銹蝕作用。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1.該專用外加劑具有高分散和保塑能力，摻入后能夠顯著提高錨固灌漿材料的流 變性，其初始流動(dòng)度> 260mm, 30min流動(dòng)損失小于15% ；能夠顯著降低灌漿材料的泌水率， 泌水率小于1.0%。2.摻加本發(fā)明后，能夠有效提高灌漿材料硬化后的早期及后期力學(xué)性能，灌漿材 料Id強(qiáng)度25-50MPa，28d強(qiáng)度70_90MPa，Id豎向膨脹率大于0. 02%。與普通水泥灌漿材料 相比，粘結(jié)強(qiáng)度、鋼筋握裹強(qiáng)度、抗?jié)B性分 別提高20%以上，對(duì)錨索或錨桿無銹蝕作用。3.本發(fā)明適用于巖土工程、建筑工程和礦業(yè)工程邊坡的治理，同時(shí)還適用于設(shè)備 基礎(chǔ)、預(yù)應(yīng)力混凝土孔道的灌漿。4、本發(fā)明具有制備工藝簡單、對(duì)水泥的適應(yīng)性強(qiáng)，使用操作容易和易于推廣等優(yōu)
點(diǎn)ο
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分42% 活性摻合料49% 抗裂組分0. 3%減水組分8· 5 % 調(diào)節(jié)組分0· 2 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣 粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 1比 例進(jìn)行混合均勻。一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑的制備方法，其步驟是A、將膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調(diào)節(jié)組分按重量百分比加入球 磨機(jī)中；B、在常溫(20-25°C)常壓下，粉磨10或14或18或24或30min，至均勻，勃氏比 表面積不低于350m2/kg，即得產(chǎn)品。實(shí)施例2 一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分50% 活性摻合料40% 抗裂組分0. 5%
減水組分9· 2 % 調(diào)節(jié)組分0· 3 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 0比 例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分45% 活性摻合料45% 抗裂組分0. 5%減水組分9· 4% 調(diào)節(jié)組分0· 1 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 0的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣 粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚 0.8 0.2比例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4 一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分40% 活性摻合料50% 抗裂組分0. 3%減水組分9· 5 % 調(diào)節(jié)組分0· 2 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣 粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 0比 例進(jìn)行混合均勻。
其制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5 —種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分50% 活性摻合料39. 2% 抗裂組分0. 5%減水組分10 % 調(diào)節(jié)組分0· 3 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣 粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚1 1比 例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6 一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組 分和調(diào)節(jié)組分按一定的重量配比共同混合、粉磨而成的均勻粉料，各原料所占重量百分比 為膨脹組分45% 活性摻合料50% 抗裂組分0.4%減水組分4· 5 % 調(diào)節(jié)組分0· 1 %。上述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑。上述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按1 1的比例混合而成，其中磨細(xì)礦渣 粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93. 0%，比表面積不小于15m2/g。上述的抗裂組分為由長度3mm和IOmm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1 1配制而成的 混雜纖維。上述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑。上述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合而成，其中緩凝劑和纖維素醚 0.9 0. 1比例進(jìn)行混合均勻。其制備步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例7 一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 25 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 30，外加劑摻量為水泥的20%，采用砂漿攪 拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實(shí)施例8:一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 0 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 28，外加劑摻量為水泥的15%，采用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實(shí)施例9:一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 0 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 30，外加劑摻量為水泥的25%，采用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實(shí)施例10 一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 2 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 28，外加劑摻量為水泥的15%，采用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實(shí)施例11 一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 2 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 25，外加劑摻量為水泥的20%，采用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。實(shí)施例12:一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑的 使用方法將42. 5等級(jí)普通硅酸鹽水泥、硅砂、預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料專用外加劑和水按照膠 砂比為1. 0 (水泥與硅砂重量比)，水料比為0. 30，外加劑摻量為水泥的25%，采用砂漿攪拌 機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，灌漿設(shè)備與普通水泥漿液或水泥砂漿相同。本發(fā)明的膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分和調(diào)節(jié)組分各原料的上限、 下限及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此就不一一舉例。
權(quán)利要求
一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，它由下述重量百分比的原料制成原料％ 原料 ％膨脹組分40-50％ 活性摻合料40-50％抗裂組分0.3-0.5％減水組分 5-10％調(diào)節(jié)組分0.1-0.3％；所述的膨脹組分為硫鋁酸鈣膨脹劑或生石灰膨脹劑；所述的活性摻合料由磨細(xì)礦渣粉和硅粉按0-1∶0-1的比例混合，其中磨細(xì)礦渣粉為S95級(jí)礦粉；硅粉中SiO2含量不少于93.0％，比表面積不小于15m2/g；所述的抗裂組分為由長度3mm和10mm的聚丙烯纖維按質(zhì)量比1∶1配制而成的混雜纖維；所述的減水組分為FDN減水劑或者聚羧酸減水劑；所述的調(diào)節(jié)組分為緩凝劑和纖維素醚混合，其中緩凝劑和纖維素醚0-1∶0-1比例進(jìn)行混合均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，其特征在于它由下述重 量百分比的原料制成原料％原料％膨脹組分 42-49% 活性摻合料41-48% 抗裂組分 0.4-0.7% 減水組分 6-9% 調(diào)節(jié)組分 0.2-0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，其特征在于 原料％原料％膨脹組分 46.5% 活性摻合料47% 抗裂組分 0.3% 減水組分 6% 調(diào)節(jié)組分 0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，其特征在于 原料％原料％膨脹組分 42%活性摻合料49%抗裂組分 0.3% 減水組分 8.5% 調(diào)節(jié)組分0.2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑，其特征在于 原料％原料％膨脹組分 50% 活性摻合料40% 抗裂組分 0.5% 減水組分 9.2% 調(diào)節(jié)組分 0.3%。
6.權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑的制備方法，其步驟是A、將膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調(diào)節(jié)組分按重量百分比加入球磨機(jī)中；B、在常溫常壓下，粉磨10-30min，至均勻，勃氏比表面積不低于350m2/kg，即得產(chǎn)品。
7.權(quán)利要求1所述的一種外加劑在預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力錨固灌漿材料外加劑及制備方法和應(yīng)用，它由膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調(diào)節(jié)組分按一定比例組成。其步驟是A、將膨脹組分、活性摻合料、抗裂組分、減水組分、調(diào)節(jié)組分按重量百分比加入球磨機(jī)中；B、在常溫常壓下，粉磨10-30min，至均勻，勃氏比表面積不低于350m2/kg，即得產(chǎn)品。原材料易得，方法易行，操作簡便，配方合理，使用方便，解決目前預(yù)應(yīng)力錨固工程中普通水泥基灌漿料性能缺陷和使用過程中存在的問題，本發(fā)明能有效改善錨固灌漿材料的工作性，在保證水泥漿體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，能有效提高漿體的流動(dòng)度，大幅度減少沁水，避免離析和分層，而且能在塑性和硬化狀態(tài)下有效補(bǔ)償收縮，提高了水泥漿體的體積穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C04B24/24GK101830664SQ20101015014
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者吳振君, 水林, 湯華, 王威 申請人:中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所