專利名稱：特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水泥制造技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)廢渣處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
鋼渣是煉鋼過程中排出的固體廢渣，全國每年大約要排出1億噸。因為鋼渣活性 低、硬度大、難以破碎、難以粉磨、化學(xué)成份波動大、安定性差，一直沒有得到很好地利用。大 量堆存的廢鋼渣，不僅占用農(nóng)田土地，還對渣場周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。如何利用這些 廢鋼渣，減少對環(huán)境的污染，一直是鋼鐵工業(yè)和水泥工業(yè)工程技術(shù)人員研究的課題。三十多 年前，孫樹杉教授發(fā)明了利用鋼渣生產(chǎn)鋼渣水泥的新工藝。鋼渣和硅酸鹽水泥熟料具有相 似的礦物組成，是一種具有潛在活性的膠凝材料。只要采用適當(dāng)?shù)幕罨绞綄︿撛M(jìn)行處 理以激發(fā)其活性，就可以克服鋼渣水泥早期強(qiáng)度低、凝結(jié)時間長的缺點(diǎn)，并提高其安定性， 以此將鋼渣資源化。大量的鋼渣可以用于制造鋼渣水泥，鋼渣粉摻入混凝土中，將顯著提高 其綜合性能，特別是耐久性。這不僅可以有效地解決鋼渣對環(huán)境的污染問題，而且也可以解 決建材工業(yè)的節(jié)能降耗、減少(X)2排放、降低成本等問題。這對實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展具有極 重要的意義，同時這也是現(xiàn)在全球一致推薦的以低能耗、低排放、低污染為基礎(chǔ)的低碳經(jīng)濟(jì) 模式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了更有效地節(jié)約資源、開發(fā)利用鋼渣，使鋼渣資源化、變廢為 寶，通過高技術(shù)手段向更高附加值開發(fā)利用轉(zhuǎn)化，消除鋼渣對周邊環(huán)境的污染，提供一種生 產(chǎn)工藝簡單、成本低、早期強(qiáng)度和凝結(jié)時間都符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB13590-2006、強(qiáng)度高的鋼渣水 泥的生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。本發(fā)明的鋼渣水泥的配方范圍為鋼渣30%-40% 粒化高爐礦渣25%-50% 硅酸鹽水泥熟料20%-30%石膏(經(jīng)處理后)4% -6% 助磨劑0· 5%本發(fā)明所獲得的有益效果。本發(fā)明的鋼渣水泥大量地使用廢鋼渣，解決了鋼渣堆 存侵占農(nóng)用土地、污染周邊環(huán)境的問題，節(jié)約了石灰石、煤炭資源，減少了 30% -40%的CO2 排放，為水泥工業(yè)吸納處理工業(yè)廢渣找到了一條有效途徑，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)低碳模式的綠 色水泥提供了先進(jìn)的生產(chǎn)方法。設(shè)計一種新型結(jié)構(gòu)原理的破碎機(jī)，能將硬質(zhì)、磨損性能大的 物料破碎為更細(xì)小粒徑的成品或進(jìn)一步深加工的原料。四

(無)
五具體實施例方式鋼渣的硬度比較大，莫氏硬度6-7，且渣內(nèi)包裹著渣鋼粒。因此，破碎與粉磨都比較 困難，而鋼渣粒徑大小又直接影響鋼渣水泥的產(chǎn)量和粉磨細(xì)度，生產(chǎn)中采用了三次破碎和三次磁選，加閉路預(yù)磨系統(tǒng)。經(jīng)過該系統(tǒng)處理后，大大降低了鋼渣的入磨粒徑和金屬含量， 緩解了磨機(jī)的負(fù)擔(dān)，縮短了粉磨時間，提高了水泥磨的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了能耗。將鋼渣單 獨(dú)粉磨到符合工藝要求的細(xì)度，存入成品庫。?；郀t礦渣是高爐煉鐵熔融的礦渣驟冷時，來不及結(jié)晶而大部分形成的玻璃態(tài) 物質(zhì)，其主要成份由Ca0、Mg0、Si02、Al203組成，共占總重量的95%以上，它具有較高的潛在 活性。K值越大活性越高。進(jìn)廠的濕礦渣含水量比較大，一般在18%-25%之間，需要用烘 干機(jī)進(jìn)行烘干然后入庫存放。礦渣易磨性差，與硅酸鹽水泥熟料共同粉磨時很難磨細(xì)，所以 往往偏粗，使得礦渣的活性很難發(fā)揮，因此需要將礦渣單獨(dú)進(jìn)行粉磨，以達(dá)到工藝要求的細(xì) 度。將處理后的破碎石膏，與熟料、助磨劑混合后共同粉磨，達(dá)到合格的細(xì)度，再將三 種分別粉磨后的合格物料按比例均勻混合成鋼渣水泥。下表所示為該種425#鋼渣水泥送 交國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的經(jīng)驗結(jié)果。水泥質(zhì)量檢驗報告
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的鋼渣水泥屬于水泥制造技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)廢渣處理技術(shù)。其特征是由鋼渣、 礦渣、硅酸鹽水泥熟料、處理后的石膏和助磨劑按一定比例粉磨而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1鋼渣水泥其特征是鋼渣經(jīng)過三次破碎、三次磁選和閉路預(yù)磨后入 球磨機(jī)單獨(dú)粉磨。礦渣經(jīng)烘干后入磨機(jī)單獨(dú)粉磨。硅酸鹽水泥熟料、處理后的石膏和助磨 劑進(jìn)行混合后共同粉磨，然后將所有物料均勻混合成鋼渣水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1鋼渣425#水泥其特征是鋼渣30%-40%，礦渣40% -50%，硅酸 鹽水泥熟料20 %-30%,處理后的石膏4 % -6 %，助磨劑0. 5 %，粉磨后按比例均勻混合成鋼 渣水泥。
全文摘要
特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝本發(fā)明的鋼渣水泥是以鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料為主要原料。由于鋼渣活性低、硬度大、難以破碎，遠(yuǎn)比礦渣利用率低，本發(fā)明采用三次破碎、三次磁選、閉路預(yù)磨、物料單獨(dú)粉磨的新工藝，降低了鋼渣的入磨粒徑和含金屬量，用化學(xué)方法激發(fā)出了鋼渣的活性，克服了鋼渣水泥早期強(qiáng)度低、凝結(jié)時間長的缺點(diǎn)，長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出425鋼渣水泥，用于各種工業(yè)民用的大型建筑上。
文檔編號C04B7/21GK102070306SQ20101015351
公開日2011年5月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者趙明友 申請人:趙明友