專利名稱：預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)化施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對建設(shè)效率的追求，工業(yè)化施工正逐步凸顯其重要性。所謂工業(yè)化施工是指建筑商在工廠生產(chǎn)修建建筑物(例如住宅)所需的部件模塊，然后運送到工地搭建。這些在工廠所生產(chǎn)的部件模塊就是預(yù)制構(gòu)件(PC)?，F(xiàn)階段，我國工業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件主要包括墻體、樓板、樓梯等的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、社會化和工業(yè)化生產(chǎn)構(gòu)件，其中主要以預(yù)制墻板為主。而現(xiàn)階段工業(yè)化結(jié)構(gòu)施工的主要難點之一也在預(yù)制墻板的安裝及就位后的精度控制問題。在我國早期及已經(jīng)開展的工業(yè)化試點的建設(shè)項目中，預(yù)制墻板一般都是通過軸線定位的方法來控制其位置的。具體的說，就是先在預(yù)制構(gòu)件的就位位置(如附近的樓板、 梁、門窗洞口等)預(yù)先彈設(shè)控制線；然后在預(yù)制墻板上也彈設(shè)相應(yīng)的控制線；就位吊裝時根據(jù)控制線的預(yù)設(shè)尺寸確定墻板的位置，使之符合就位的要求。這種傳統(tǒng)方法操作上比較簡單，但是控制精度不是很高(現(xiàn)階段試行的裝配式規(guī)范要求就位精度在5mm以內(nèi)，相鄰墻板高低差要在2mm以內(nèi))，而且在這種情況下，預(yù)制構(gòu)件為一次吊裝就位，一旦就位后無法再進行調(diào)整，除非重新起吊再次就位。而施工過程中，很難保證第一次吊裝就位就已滿足精度要求，這種情況下，勢必出現(xiàn)重復(fù)施工的問題，如此，不僅費工費時，也不利于工程的進展和后續(xù)施工的進行，無法體現(xiàn)出工業(yè)化的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，以解決現(xiàn)有預(yù)制構(gòu)件軸線定位施工方法控制精度不高、重復(fù)施工等問題。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，包括如下步驟在垂直于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；在平行于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；對所述預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正；對所述預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正。進一步的，在垂直于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正的步驟包括 在所述預(yù)制構(gòu)件底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置至少兩個第一調(diào)節(jié)管；調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件在與之垂直方向上的位置。進一步的，在平行于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正的步驟包括 在所述預(yù)制構(gòu)件兩側(cè)面和其下層結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置第二調(diào)節(jié)管；調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件在與之平行方向上的位置。進一步的，對所述預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正的步驟包括在所述預(yù)制構(gòu)件頂端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置至少兩個第三調(diào)節(jié)管；調(diào)節(jié)所述第三調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件的垂直度。
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進一步的，所述第一、第二或第三調(diào)節(jié)管包括第一端桿與第二端桿，一端具有外螺紋，另一端具有萬向接頭；套管，其具有內(nèi)螺紋，且所述第一端桿與第二端桿的外螺紋端旋入所述套管內(nèi)，通過所述套管將第一端桿與第二端桿連接。進一步的，所述第一、第二或第三調(diào)節(jié)管通過連接件連接于所述預(yù)制構(gòu)件底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面或下層結(jié)構(gòu)面之間，其中所述連接件包括底座，固設(shè)于所述預(yù)制構(gòu)件上；連接部，位于所述底座上，且突出于所述預(yù)制構(gòu)件，以連接所述第一端桿與第二端桿的萬向接頭。進一步的，對所述預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正的步驟包括在所述預(yù)制構(gòu)件底部和其下層結(jié)構(gòu)面之間設(shè)置可調(diào)螺旋支座；調(diào)節(jié)所述可調(diào)螺旋支座的高度，來控制預(yù)制構(gòu)件豎直方向上的高度。進一步的，所述可調(diào)螺旋支座包括套筒，具有內(nèi)螺紋；第一 T形螺栓與第二 T形螺栓，其螺桿具有外螺紋，以旋入所述套筒內(nèi)，通過所述套管將第一 T形螺栓與第二 T形螺栓連接。進一步的，所述可調(diào)螺旋支座還包括定位件，位于所述第一 T形螺栓或第二 T形螺栓的螺帽上。進一步的，所述定位件與所述第一 T形螺栓或第二 T形螺栓一體成型。在對預(yù)制構(gòu)件進行傳統(tǒng)的軸線定位后，采用以上方法對預(yù)制構(gòu)件進行二次調(diào)節(jié)， 使其就位精度符合規(guī)范要求。與之前工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件就位調(diào)節(jié)的傳統(tǒng)工藝相比，具有如下的特點和優(yōu)點1、通過兩階段就位調(diào)節(jié)，即傳統(tǒng)的軸線控制階段和以上所揭露的精調(diào)控制階段， 避免了一次就位后無法再次進行微調(diào)的問題，避免了精度不夠要求時的重復(fù)和返工。2、就位調(diào)節(jié)精度明顯高于傳統(tǒng)方法，可將控制精度很好的控制在現(xiàn)行規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3、操作和構(gòu)造原理比較簡單，工具和設(shè)備利于制作和成批反復(fù)使用，不會造成材料的浪費。


圖1為本發(fā)明一實施例所提供的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例所提供的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明一實施例所提供的第一調(diào)節(jié)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一實施例所提供的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一實施例所提供的可調(diào)螺旋支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明?？紤]到現(xiàn)有預(yù)制構(gòu)件就位調(diào)節(jié)工藝所采用軸線定位方法難以滿足就位精度的要求。本發(fā)明提出了一種針對預(yù)制構(gòu)件就位精調(diào)的施工方法，用于預(yù)制構(gòu)件軸線定位之后，對其進行二次調(diào)節(jié)，使其就位精度符合規(guī)范要求。具體而言，本發(fā)明所提供的預(yù)制構(gòu)件的安裝及測量控制和精度校正主要分為兩個階段軸線控制階段和精調(diào)控制階段。軸線控制階段即背景技術(shù)所述的預(yù)先彈設(shè)控制線的方法，在一次就位時使用。精調(diào)控制階段則是利用一些輔助工具或設(shè)備，并利用附近已安裝的結(jié)構(gòu)面(例如，墻板)為依托進行精調(diào)節(jié)，這樣通過二次調(diào)節(jié)后使得預(yù)制構(gòu)件的就位精度符合規(guī)范要求。首先，簡單描述軸線控制階段先在預(yù)制構(gòu)件的就位位置，如附近的樓板、梁、門窗洞口等預(yù)先彈設(shè)控制線，然后在預(yù)制構(gòu)件上也彈設(shè)相應(yīng)的控制線，就位吊裝時根據(jù)控制線的預(yù)設(shè)尺寸確定預(yù)制構(gòu)件的位置，然后吊機放鉤一次就位完畢。此階段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故在此不再詳述。下面結(jié)合圖1與圖2詳細描述以上精調(diào)控制階段的實現(xiàn)方法。如圖1所示，精調(diào)控制階段主要針對預(yù)制構(gòu)件10就位時的四個方向進行調(diào)節(jié)即垂直預(yù)制構(gòu)件的方向(Y向)、 平行預(yù)制構(gòu)件的方向(X向)、預(yù)制構(gòu)件水平標(biāo)高(Z向)、預(yù)制構(gòu)件垂直度，其調(diào)節(jié)方法如圖 2所示，包括如下步驟步驟Sl 在垂直于預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；步驟S2 在平行于預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；步驟S3 對預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正；步驟S4 對預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正。以上步驟需利用兩種自主創(chuàng)新的調(diào)節(jié)裝置——可調(diào)螺旋支座和調(diào)節(jié)管來進行校正，其校正的基本要求和方法如下步驟Si、垂直預(yù)制構(gòu)件10方向(Y向)上的校正措施包括如下步驟如圖1，在預(yù)制構(gòu)件10底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面20之間對稱設(shè)置至少兩個第一調(diào)節(jié)管100 ；然后調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)管100的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件10在與之垂直方向上的位置?？梢?，以上是利用第一調(diào)節(jié)管100斜撐于預(yù)制構(gòu)件10底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面 20之間來實現(xiàn)Y方向上的校正的。為了方便第一調(diào)節(jié)管100的斜撐安裝，較佳的，在預(yù)制構(gòu)件10內(nèi)側(cè)面和相鄰已完成的結(jié)構(gòu)面20上預(yù)設(shè)連接件200，預(yù)制構(gòu)件支設(shè)時通過在兩處連接件200之間設(shè)置第一調(diào)節(jié)管100，作為斜撐調(diào)節(jié)桿，對預(yù)制構(gòu)件跟部進行微調(diào)來控制Y向的位置。下面結(jié)合圖3與圖4，來描述以上第一調(diào)節(jié)管100和連接件200的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，第一調(diào)節(jié)管100包括第一端桿110、第二端桿120與套管130。其中套管130具有內(nèi)螺紋；第一端桿110與第二端桿120的一端具有外螺紋，另一端具有萬向接頭111與121 ；這樣，第一端桿110與第二端桿120的外螺紋端便可以旋入套管130內(nèi)，通過套管130將第一端桿110與第二端桿120連接起來。而且，第一端桿110與第二端桿120 旋入套管130內(nèi)的長度可以通過旋轉(zhuǎn)套管130來改變；如此，整個第一調(diào)節(jié)管100的長度也變隨之改變。在實際應(yīng)用中，第一調(diào)節(jié)管100可以制成鋼管，例如，套管130為Φ48 X 3. 5鋼管， 內(nèi)壁制成內(nèi)螺紋；第一端桿110與第二端桿120為Φ30πιπι鋼管或鋼桿。材質(zhì)可以為45#中炭鋼，其抗拉強度按II級鋼計算。當(dāng)然，本發(fā)明不以此為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在以上技術(shù)提示下，制成其他尺寸或材質(zhì)的調(diào)節(jié)管。接下來，如圖4所示，為了配合以上調(diào)節(jié)管的使用，本發(fā)明提供以下結(jié)構(gòu)的連接件200，其中(a)為該連接件的主視圖，(b)為側(cè)視圖，(c)為俯視圖。其包括底座210和連接部220，其中底座210固設(shè)于預(yù)制構(gòu)件上；連接部220位于底座210上，且突出于預(yù)制構(gòu)件， 以連接第一端桿110與第二端桿120的萬向接頭111和121。底座210可以是一具有螺栓孔的鋼板，以通過螺栓將其固定于預(yù)制構(gòu)件上；當(dāng)然，也可以直接將其埋設(shè)于預(yù)制構(gòu)件上， 此時，其上也可以不預(yù)留螺栓孔。而連接部220可以是兩片具有圓孔的擋片，其與底座一體成型。此時，便可以將第一調(diào)節(jié)管100的萬向接頭插入兩個擋片之間，并在擋片的圓孔內(nèi)插入螺栓，以固定萬向接頭。當(dāng)然，這僅是一種連接方式，本發(fā)明不以此為限，只要保證連接件 200與調(diào)節(jié)管100之間為萬向連接即可。步驟S2、在平行于預(yù)制構(gòu)的方向(X向)上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正的措施包括如下步驟在預(yù)制構(gòu)件10兩側(cè)面和其下層結(jié)構(gòu)面30之間對稱設(shè)置第二調(diào)節(jié)管300 ；而后，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)管300的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件10在與之平行方向上的位置。此處所用到的調(diào)節(jié)裝置同步驟S1中所用到的調(diào)節(jié)裝置，包括第二調(diào)節(jié)管300和連接件200。即第二調(diào)節(jié)管300的結(jié)構(gòu)同第一調(diào)節(jié)管100，且也是通過連接件200斜撐于預(yù)制構(gòu)件10兩側(cè)面和其下層結(jié)構(gòu)面30之間。步驟S3 對預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高(Z向)校正的措施包括如下步驟在預(yù)制構(gòu)件 10底部和其下層結(jié)構(gòu)面30之間設(shè)置可調(diào)螺旋支座400 ；調(diào)節(jié)可調(diào)螺旋支座400的高度，來控制預(yù)制構(gòu)件10豎直方向上的高度。通常，可調(diào)螺旋支座400在預(yù)制構(gòu)件10吊裝前安放在指定位置，調(diào)節(jié)完畢后移開，可重復(fù)使用。下面結(jié)合圖5來詳細描述以上可調(diào)螺旋支座400的結(jié)構(gòu)。如圖所示，其包括套筒 410、第一 T形螺栓420與第二 T形螺栓430，其中套筒410具有內(nèi)螺紋；第一 T形螺栓420 與第二 T形螺栓430的螺桿具有外螺紋，以旋入套筒410內(nèi)，通過套管410將第一 T形螺栓 420與第二 T形螺栓430連接起來。如此，只要旋轉(zhuǎn)套筒410，便可以改變第一 T形螺栓420 與第二 T形螺栓430旋入其中的長度，從而改變可調(diào)螺旋支座400的高度。在實際使用中，考慮到可調(diào)螺旋支座400可能會發(fā)生偏移的問題，往往在其上設(shè)置一個定位件440，其位于第一 T形螺栓420或第二 T形螺栓430的螺帽上，可以與之一體成型。這樣，在實際使用中，便可以通過在其指定安放的位置預(yù)留與定位件440相應(yīng)大小的孔洞，從而將定位件440插入其中，便可以保證可調(diào)螺旋支座400在使用過程中不發(fā)生偏移。步驟S4、對預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正的措施包括如下步驟在預(yù)制構(gòu)件10頂端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面20之間對稱設(shè)置至少兩個第三調(diào)節(jié)管500 ；調(diào)節(jié)該第三調(diào)節(jié)管500的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件的垂直度。這與以上步驟Sl和S2相似，也是利用調(diào)節(jié)管斜撐來實現(xiàn)的，只是此時的調(diào)節(jié)管500長于之前所使用的調(diào)節(jié)管。這樣，便可以通過長調(diào)節(jié)管對預(yù)制構(gòu)件10頂端水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。應(yīng)注意的是，調(diào)節(jié)管斜撐安裝時，應(yīng)保證至少達到ClO強度，養(yǎng)護時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求，或者應(yīng)采取其它有效措施。綜上所述，本發(fā)明所提供的預(yù)制構(gòu)件的安裝及測量控制和精度校正主要分為兩個階段軸線控制階段和精調(diào)控制階段。與之前工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件就位調(diào)節(jié)的傳統(tǒng)工藝相比，具有如下的特點和優(yōu)點1、通過兩階段就位調(diào)節(jié)，避免了一次就位后無法再次進行微調(diào)的問題，避免了精度不夠要求時的重復(fù)和返工。2、就位調(diào)節(jié)精度明顯高于傳統(tǒng)方法，可將控制精度很好的控制在現(xiàn)行規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3、操作和構(gòu)造原理比較簡單，工具和設(shè)備利于制作和成批反復(fù)使用，不會造成材料的浪費。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，包括如下步驟 在垂直于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正； 在平行于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正； 對所述預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正；對所述預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是， 在垂直于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正的步驟包括在所述預(yù)制構(gòu)件底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置至少兩個第一調(diào)節(jié)管； 調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件在與之垂直方向上的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是， 在平行于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正的步驟包括 在所述預(yù)制構(gòu)件兩側(cè)面和其下層結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置第二調(diào)節(jié)管； 調(diào)節(jié)所述第二調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件在與之平行方向上的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是， 對所述預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正的步驟包括在所述預(yù)制構(gòu)件頂端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面之間對稱設(shè)置至少兩個第三調(diào)節(jié)管； 調(diào)節(jié)所述第三調(diào)節(jié)管的長度，來控制預(yù)制構(gòu)件的垂直度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，所述第一、第二或第三調(diào)節(jié)管包括第一端桿與第二端桿，一端具有外螺紋，另一端具有萬向接頭； 套管，其具有內(nèi)螺紋，且所述第一端桿與第二端桿的外螺紋端旋入所述套管內(nèi)，通過所述套管將第一端桿與第二端桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，所述第一、第二或第三調(diào)節(jié)管通過連接件連接于所述預(yù)制構(gòu)件底端和其相鄰已完成結(jié)構(gòu)面或下層結(jié)構(gòu)面之間， 其中所述連接件包括底座，固設(shè)于所述預(yù)制構(gòu)件上；連接部，位于所述底座上，且突出于所述預(yù)制構(gòu)件，以連接所述第一端桿與第二端桿的萬向接頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，對所述預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正的步驟包括在所述預(yù)制構(gòu)件底部和其下層結(jié)構(gòu)面之間設(shè)置可調(diào)螺旋支座； 調(diào)節(jié)所述可調(diào)螺旋支座的高度，來控制預(yù)制構(gòu)件豎直方向上的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，所述可調(diào)螺旋支座包括套筒，具有內(nèi)螺紋；第一 T形螺栓與第二 T形螺栓，其螺桿具有外螺紋，以旋入所述套筒內(nèi)，通過所述套管將第一 T形螺栓與第二 T形螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，所述可調(diào)螺旋支座還包括定位件，位于所述第一 T形螺栓或第二 T形螺栓的螺帽上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，其特征是，所述定位件與所述第一 T形螺栓或第二 T形螺栓一體成型。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種預(yù)制構(gòu)件位置精調(diào)施工方法，包括如下步驟在垂直于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；在平行于所述預(yù)制構(gòu)的方向上對預(yù)制構(gòu)件進行位置校正；對所述預(yù)制構(gòu)件進行水平標(biāo)高校正；對所述預(yù)制構(gòu)件進行垂直度校正。在對預(yù)制構(gòu)件進行傳統(tǒng)的軸線定位后，采用以上方法對預(yù)制構(gòu)件進行二次調(diào)節(jié)，使其就位精度符合規(guī)范要求。避免了一次就位后無法再次進行微調(diào)以及精度不夠要求時的重復(fù)和返工等問題。
文檔編號E04G21/18GK102235094SQ20101015361
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者夏愛華, 季方, 居曉, 馬愛民 申請人:上海市建工設(shè)計研究院有限公司, 上海市第七建筑有限公司