專利名稱：內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是固定螺栓施工技術(shù)方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在水泥基礎(chǔ)等建筑物上實(shí)施固定螺栓的施工方法中，大多是在水泥基礎(chǔ)施工 完成后，采用脹管螺栓安裝方式實(shí)施固定螺栓的施工，在目前的脹管螺栓安裝施工中，采用 的是直孔安裝方式，即在水泥基礎(chǔ)上鉆出一個(gè)內(nèi)外口徑相同的直孔形安裝孔，插入安裝孔 的脹管在脹管中間的螺栓的底部錐形斜面向外撐開，抵壓在水泥基礎(chǔ)上的安裝孔孔壁上， 靠由此產(chǎn)生的摩擦力實(shí)現(xiàn)對(duì)脹管中間的螺栓在水泥基礎(chǔ)上的固定，但由于該安裝孔為內(nèi)外 口徑相同的直孔，且由于該直孔的孔徑限制，脹管形變度受到限制，因此只有脹管形變部分 與安裝孔孔壁之間的摩擦力為固定螺栓提供穩(wěn)固保障，因此其固定的可靠性不高，在有外 力條件下，尤其是螺栓受到軸向拉力及持續(xù)性振動(dòng)的情況下容易發(fā)生螺栓掉落，這在實(shí)際 應(yīng)用中是需要避免的，因此，需要對(duì)固定螺栓施工方法及相關(guān)部件作必要的改進(jìn)，以確保固 定在水泥基礎(chǔ)上的螺栓在應(yīng)用時(shí)的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與 形變墊片，以確保固定螺栓在應(yīng)用中的可靠性，且具有便于實(shí)施的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明介紹一種由電鉆、鉆頭、螺栓等實(shí)現(xiàn)的內(nèi)凸式固定螺栓施 工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于采用以下工作方法1、在水泥基礎(chǔ)上將直孔內(nèi)部作擴(kuò)孔加工處理成內(nèi)孔徑大于外孔徑的內(nèi)凸孔；2、將螺栓以螺栓頭向內(nèi)插入內(nèi)凸孔中底部后逐一將多個(gè)形變墊片套在螺栓桿上 并分別敲入到螺栓底部直至螺栓頭，敲入的形變墊片的內(nèi)徑大于螺栓桿外徑并小于螺栓頭 外徑，敲入的形變墊片在螺栓底部再經(jīng)敲擊形變后處于內(nèi)凸孔的內(nèi)孔徑空間中，且形變后 的形變墊片的外徑大于內(nèi)凸孔的外孔徑及螺栓頭外徑；3、在裝入螺栓及形變墊片的內(nèi)凸孔的縫隙中填入粘合劑。本發(fā)明的工作原理為將水泥基礎(chǔ)上鉆出的直孔形安裝孔進(jìn)行擴(kuò)孔加工處理成 內(nèi)凸孔，該內(nèi)凸孔的內(nèi)口徑大于外口徑，再將螺栓以螺栓頭向內(nèi)插入內(nèi)凸孔中直至底部后 逐一將多個(gè)形變墊片套在螺栓桿上并使用套筒及榔頭等工具將該形變墊片順螺栓桿敲入 到螺栓底部，敲入的形變墊片的內(nèi)徑大于螺栓桿外徑并小于螺栓頭外徑，敲入的形變墊片 在螺栓底部再經(jīng)敲擊形變后處于內(nèi)凸孔的內(nèi)孔徑空間中，且形變后的形變墊片的外徑大于 內(nèi)凸孔的外孔徑及螺栓頭外徑，這樣，就形成了螺栓頭受到形變墊片的限制，而形變墊片受 到內(nèi)凸孔的外孔徑的限制，并在粘合劑的填充及粘合的作用下予以進(jìn)一步固定，當(dāng)螺栓受 到軸向外拉力時(shí)，通過螺栓頭、形變墊片、粘合劑及外孔徑的限制將該拉力傳導(dǎo)到水泥基礎(chǔ) 上，這樣就提高了該螺栓固定的可靠性。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的對(duì)直孔實(shí)施擴(kuò)孔加工處理完成后的內(nèi)凸孔的剖面示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的固定 螺栓安裝實(shí)施完成后的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的凸形 鉆結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的形變 墊片結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的形變墊片的對(duì) 直孔實(shí)施另一種擴(kuò)孔完成后的內(nèi)L形孔剖面示意圖。圖6是本發(fā)明的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的形變墊片的采 用固定L形螺栓安裝實(shí)施完成后的剖面示意圖。圖7是本發(fā)明的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的形變墊片的用 于固定的一種L形螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下以附圖為例說明
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的對(duì)直 孔實(shí)施擴(kuò)孔加工處理完成后的內(nèi)凸孔的剖面示意圖，圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定 螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的固定螺栓安裝實(shí)施完成后的剖面示意圖，其中主要工 作方法及內(nèi)容為1、附圖1中的(1)為準(zhǔn)備安裝固定螺栓的水泥基礎(chǔ)，在該水泥基礎(chǔ)上鉆出一個(gè)內(nèi) 外孔徑相同的直孔，如附圖1中的(2)；2、將直孔的底部作擴(kuò)孔加工處理，在此可采用本發(fā)明所介紹的凸形鉆予以實(shí)施， 即將該凸形鉆緊固在電鉆上，然后將凸形鉆帶有研磨輪的一頭插入直孔中直至底部，開動(dòng) 電鉆后向垂直于鉆頭軸線方向施加壓力，利用凸形鉆研磨輪側(cè)面的研磨齒對(duì)直孔底部的側(cè) 面進(jìn)行研磨擴(kuò)孔，在擴(kuò)孔過程中繞鉆頭軸線方向旋轉(zhuǎn)壓力施加方向，即可完成對(duì)直孔底部 一周的擴(kuò)孔，如附圖1中的(3)所示的內(nèi)孔徑空間，在水泥基礎(chǔ)上形成一個(gè)內(nèi)孔徑大于外孔 徑的內(nèi)凸孔；如附圖1所示的(2)、(3)部分；3、將螺栓以螺栓頭向內(nèi)插入內(nèi)凸孔底部中后逐一將多個(gè)形變墊片套在螺栓桿上 并分別采用套筒及榔頭將該形變墊片順螺栓桿敲入到螺栓底部直至螺栓頭，敲入的形變墊 片在螺栓底部再經(jīng)敲擊形變后處于內(nèi)凸孔的內(nèi)孔徑空間中，且形變后的形變墊片的外徑大 于內(nèi)凸孔的外孔徑及螺栓頭外徑，如附圖2所示的(1)為螺栓，(2)為敲擊形變后的形變墊 片；4、在按上述步驟安裝好螺栓的內(nèi)凸孔中的縫隙中填入粘合劑，粘合劑采用高標(biāo)號(hào) 水泥即可，如附圖2中(3)所示。圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的凸形 鉆結(jié)構(gòu)圖；其中
(1)為凸形鉆鉆頭桿，采用強(qiáng)度適合于普通鉆頭桿的材料制作而成；(2)為設(shè)置在凸形鉆的鉆頭頂部的一個(gè)外徑大于鉆頭桿的圓盤形研磨輪；(3)為在該圓盤形研磨輪的外 邊緣及頂部上的研磨齒；研磨輪采用強(qiáng)度適合于用作研磨鋸齒的材料制作而成。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片的形變 墊片結(jié)構(gòu)圖；其中形變墊片在未敲擊變形前為直筒形，其長度小于安裝螺栓時(shí)制作的內(nèi) 凸孔的深度，該直筒形形變墊片在一端的截面呈梯形面，如圖4中(1)所示的截面加工成梯 形狀的一端，該直筒形形變墊片在另一端的截面呈內(nèi)斜面，如圖4中(2)所示的的截面加 工成內(nèi)斜面狀的一端，在直筒形形變墊片的筒形外壁沿軸線方向上有多個(gè)預(yù)開槽縫，開槽 縫在直筒形形變墊片呈內(nèi)斜面(2)的一端開到底，使得相鄰壁片在呈內(nèi)斜面的一端不相連 接。按照上述結(jié)構(gòu)即可制作出本發(fā)明的凸形鉆及形變墊片，并按上述的本發(fā)明的內(nèi)凸 式固定螺栓施工方法即可完成將螺栓在水泥基礎(chǔ)上的安裝固定實(shí)施工作。本發(fā)明還可以是在該直筒形形變墊片在一端的截面加工成圓弧面，這樣也可以達(dá) 到本發(fā)明的目的，并可以使得在加工和生產(chǎn)該直筒形形變墊片時(shí)更為方便。本發(fā)明中的形變墊片還可以是形變墊片在未敲擊變形前為空心金屬圓環(huán)，并在該 空心金屬圓環(huán)外緣開有多個(gè)楔形口，這樣也可以達(dá)到本發(fā)明的目的，并可以使得在加工和 生產(chǎn)該空心圓環(huán)形形變墊片時(shí)更為方便。本發(fā)明還可以是采用如下工作方式1、在水泥基礎(chǔ)上將直孔擴(kuò)孔加工處理成內(nèi)部拐彎的內(nèi)L形孔，如附圖5所示的剖 面圖，其中(1)為水泥基礎(chǔ)，(2)為內(nèi)L形孔的直孔部分，(3)為內(nèi)L形孔的彎孔部分，(2)、 (3)兩部分即構(gòu)成了內(nèi)L形孔，實(shí)施時(shí)可以采用本發(fā)明所介紹的凸型鉆對(duì)直孔軸線的某個(gè) 垂直方向作施加壓力研磨而成；2、將L形螺栓插入內(nèi)L形孔后將L形螺栓的彎頭插入內(nèi)L形孔的彎孔內(nèi)，如附圖 6所示，其中(1)為L形螺栓桿，(2)為L形螺栓的彎頭；3、在L螺栓及內(nèi)L形孔壁空隙處插入止動(dòng)銷，并將該止動(dòng)銷插至內(nèi)L形孔底部；裝 配后剖面圖效果如附圖6所示，其中(3)為止動(dòng)銷。這樣可以使得本發(fā)明更易于實(shí)施。本發(fā)明還可以是用于固定在水泥基礎(chǔ)上的螺栓為具有彎頭結(jié)構(gòu)的L形螺栓，如附 圖7所示的，其中(1)為L形螺栓桿，(2)為L形螺栓的彎頭，這樣可以使得本發(fā)明的配件 制作及工程實(shí)施更為容易。本發(fā)明還可用于在除水泥基礎(chǔ)的其他材料上需要固定螺栓的施工場合，這使得本 發(fā)明的應(yīng)用更為廣泛。本發(fā)明介紹了一種由電鉆、鉆頭、螺栓、凸形鉆、形變墊片等實(shí)現(xiàn)的內(nèi)凸式固定螺 栓施工方法及凸形鉆與形變墊片制作結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠提高所安裝的固定螺栓在應(yīng)用中的 可靠性，且具有便于實(shí)施的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種由電鉆、鉆頭、螺栓等實(shí)現(xiàn)的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于采用以下工作方法(1)在水泥基礎(chǔ)上將直孔內(nèi)部作擴(kuò)孔加工處理成內(nèi)孔徑大于外孔徑的內(nèi)凸孔；(2)將螺栓以螺栓頭向內(nèi)插入內(nèi)凸孔中底部后逐一將多個(gè)形變墊片套在螺栓桿上并分別敲入到螺栓底部直至螺栓頭，敲入的形變墊片的內(nèi)徑大于螺栓桿外徑并小于螺栓頭外徑，敲入的形變墊片在螺栓底部再經(jīng)敲擊形變后處于內(nèi)凸孔的內(nèi)孔徑空間中，且形變后的形變墊片的外徑大于內(nèi)凸孔的外孔徑及螺栓頭外徑；(3)在裝入螺栓及形變墊片的內(nèi)凸孔的縫隙中填入粘合劑。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于凸 形鉆的鉆頭頂部有一個(gè)外徑大于鉆頭桿的圓盤形研磨輪，在該圓盤形研磨輪的外邊緣及頂 部上有研磨齒。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于形 變墊片在未敲擊形變前為直筒形，其長度小于內(nèi)凸孔的深度，該直筒形形變墊片在一端呈 梯形面，該直筒形形變墊片在另一端呈內(nèi)斜面，在直筒形形變墊片的筒形外壁沿軸線方向 上有多個(gè)預(yù)開槽縫，開槽縫在直筒形形變墊片呈內(nèi)斜面的一端開到底，使得相鄰的壁片在 呈內(nèi)斜面的一端不相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于形 變墊片的一端為圓弧面。
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于形 變墊片在未敲擊變形前為空心金屬圓環(huán)，并在該空心金屬圓環(huán)外緣開有多個(gè)楔形口。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于采 用如下工作方法(1)在水泥基礎(chǔ)上將直孔擴(kuò)孔加工處理成內(nèi)部拐彎的內(nèi)L形孔；(2)將L形螺栓插入內(nèi)L形孔后將L形螺栓的彎頭部分插入內(nèi)L形孔的彎孔里；(3)在L形螺栓及內(nèi)L形孔壁空隙處插入止動(dòng)銷，并將該止動(dòng)銷插至內(nèi)L形孔的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片，其特征在于用 于固定在水泥基礎(chǔ)上的螺栓為具有彎頭結(jié)構(gòu)的L形螺栓。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種由電鉆、鉆頭、螺栓、凸形鉆、形變墊片等實(shí)現(xiàn)的內(nèi)凸式固定螺栓施工方法及凸形鉆與形變墊片制作結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠提高所安裝的固定螺栓在應(yīng)用中的可靠性，且具有便于實(shí)施的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G21/14GK101806149SQ201010157389
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者耿直 申請(qǐng)人:耿直