專利名稱：一種透水預(yù)制件用混合料及透水預(yù)制件和制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透水預(yù)制件用混合料及由該混合料制作的透水預(yù)制件和透水預(yù)制件的制作方法。
背景技術(shù)：
目前城市居民居住和活動(dòng)的場(chǎng)所，包括城市廣場(chǎng)、商業(yè)街、人行道、社區(qū)活動(dòng)地、停車場(chǎng)等地方主要采用花崗巖、大理石、釉面磚、水泥和柏油等不透水的材質(zhì)鋪設(shè)的硬化地面，而硬化地面對(duì)城市環(huán)境的危害非常大。下雨時(shí)，硬化地面完全阻止了雨水的直接滲透入地，滿地積水使人們的出行變得很不方便。而寶貴的水資源最后隨著排水管道流走，同時(shí)加重了城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)。雨水的大量流失還導(dǎo)致地下水位難以回升，而直接影響到城市植被的健康，使得城市中的地表植物難以正常生長(zhǎng)，加重了市政綠化負(fù)擔(dān)。雨水的大量流失進(jìn)一步加重了城市的干旱、缺水問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)新型的環(huán)保建筑材料，改善和美化人類生存環(huán)境勢(shì)在必行。目前建材領(lǐng)域中的一些透水磚、透水路面等的透水性材料的主要原料為陶瓷或混凝土，制備陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，原料的開(kāi)采會(huì)造成環(huán)境的破壞，且陶瓷透水磚的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且陶瓷基磚在成型燒結(jié)時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，成本高，生產(chǎn)效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大。而混凝土透水磚雖然成本較低，但現(xiàn)有的混凝土透水磚表面的顆粒粗大，表面的大孔隙容易被灰塵堵死，因此不能持續(xù)保持高的透水性能。由于空隙較大，其用于水過(guò)濾效果也較差。此外，混凝土透水磚的表面粗糙、美觀度差、強(qiáng)度低， 且容易損壞。此外，目前出現(xiàn)的高分子材料透水磚，大多以樹(shù)脂等作為粘結(jié)劑，不但成本較高， 且制備工藝復(fù)雜，操作性差，而很難大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的用于制作透水磚的混合料的成本高、制備透水預(yù)制件，如透水磚的工藝復(fù)雜、操作性差，且得到的透水預(yù)制件不能兼顧低成本、污染小、透水性好等綜合性能的缺陷，提供一種成本低廉的透水預(yù)制件用混合料，且由該混合料制得的透水預(yù)制件能夠兼顧低成本、污染小、透水性好等綜合性能。本發(fā)明提供了一種透水預(yù)制件用混合料，其中，該混合料含有硅砂、粘結(jié)劑和增韌劑，以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為5-30重量份，所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的1-20重量％ ；所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物。本發(fā)明還提供了一種透水預(yù)制件，其中，該透水預(yù)制件是由本發(fā)明提供的混合料與水混合、成型制得的。本發(fā)明還提供了一種透水預(yù)制件的制作方法，其中，該方法包括將本發(fā)明提供的混合料與水混合、成型。本發(fā)明提供的透水預(yù)制件用混合料含有硅砂、粘結(jié)劑并配以適當(dāng)?shù)脑鲰g劑，在一定條件下將硅砂與粘結(jié)劑、增韌劑和水混合，并將得到的混合物成型得到透水預(yù)制件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的混合料的成本較低，且由該混合料制得的透水預(yù)制件具有孔隙小、透水率高、不易阻塞、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，還同時(shí)降低了對(duì)環(huán)境的污染，此外，制備工藝簡(jiǎn)單可靠。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明，所述透水預(yù)制件用混合料含有硅砂、粘結(jié)劑和增韌劑，以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為5-30重量份，所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的1-20重量％ ；所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物。優(yōu)選情況下，以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量?jī)?yōu)選為10-25重量份，所述增韌劑的量?jī)?yōu)選占粘結(jié)劑的量的2-15重量％。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由以上述粘結(jié)劑和增韌劑的配合比例得到的混合料制備的透水預(yù)制件不但能夠獲得強(qiáng)度高、美觀度好的預(yù)制件，且還同時(shí)能夠達(dá)到大大降低成本的目的。按照本發(fā)明，所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物，其中，偏高嶺土和/或硅微粉不但可以與水泥共同起到粘結(jié)的作用，偏高嶺土和/或硅微粉還可以防止由水泥引起的由混合料制得的透水預(yù)制件發(fā)生泛堿的情況。在所述混合物中，水泥以及偏高嶺土和/或硅微粉的比例可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，只要該混合物能夠填充水泥顆粒間的孔隙起到粘結(jié)、并起到阻止由于水泥引起的泛堿的發(fā)生即可，優(yōu)選情況下，以粘結(jié)劑的總重量為基準(zhǔn)，水泥的含量為60-90重量％，優(yōu)選為70-90重量；偏高嶺土和硅微粉的總含量為10-40重量％ (如果只含有偏高嶺土或者硅微粉，該總含量指偏高嶺土或硅微粉的含量)，優(yōu)選為10-30重量。更優(yōu)選情況下，當(dāng)同時(shí)使用水泥、偏高嶺土和硅微粉時(shí)，其粘結(jié)以及防止泛堿和提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能等作用效果更理想，得到的混合料的綜合性能更高，其中，偏高嶺土和硅微粉的重量比優(yōu)選為1 0.25-5，更優(yōu)選為 1 0.25-2。按照本發(fā)明，所述硅砂的主要化學(xué)成分是氧化硅(SiO2),同時(shí)伴生少量的氧化鋁 (Al2O3)、氧化鐵(Fe2O3)等。所述硅砂中的二氧化硅的含量一般為大于或等于96重量％。所述硅砂可以為各種可以用于形成透水預(yù)制件的混合料的硅砂，例如，所述硅砂可以選自風(fēng)積沙、河沙和海砂中的一種或多種。所述硅砂的顆粒直徑一般處于0. 05-3毫米的范圍內(nèi)，優(yōu)選可以為0. 074-2. 00毫米，即10-200目。所述水泥可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的各種硅酸鹽水泥，即，水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450°C左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱之為水泥。所述水泥可以商購(gòu)得到。優(yōu)選情況下，為了提高由本發(fā)明的混合料制得的透水預(yù)制件的強(qiáng)度，所述水泥的抗壓強(qiáng)度優(yōu)選為40兆帕以上(例如，牌號(hào)為325(抗壓強(qiáng)度44. 9兆帕)、牌號(hào)為425 (抗壓強(qiáng)度58兆帕)和牌號(hào)525 (抗壓強(qiáng)度63兆帕)的水泥)。所述偏高嶺土指無(wú)水硅酸鋁，也可以商購(gòu)得到。所述偏高嶺土的顆粒直徑一般可以為小于0.04毫米(即，400目以上)。所述硅微粉指由純凈石英粉經(jīng)超細(xì)磨工藝流程加工而成，所述硅微粉也可以商購(gòu)得到。所述硅微粉的顆粒直徑一般可以為0. 01-1微米，平均顆粒直徑一般為0. 1-0. 3微米。按照本發(fā)明，所述增韌劑可以進(jìn)一步提高粘結(jié)劑的韌性以及彈性模量，使得到的混合料具有更好的抗沖擊性能好且不容易碎裂，所述增韌劑可以為膠粉。所述膠粉可以選自醋酸乙烯、乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一種或多種。此外，所述增韌劑還可以為環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂，或者環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂與膠粉的混合物，當(dāng)該增韌劑為環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂，或者增韌劑中含有環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂時(shí)， 該混合料還含有固化劑，以在一定固化條件下使增韌劑中的環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂固化。所述固化劑的種類和用量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的種類和用量，例如，通常選擇異氰酸酯類固化劑對(duì)丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行固化，選擇改性脂肪胺和/或脂環(huán)胺類固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行固化。其中，所述異氰酸酯類固化劑可以為HDI-TDI混合多聚體和/或HDI縮二脲多異氰酸酯。所述改性脂肪胺類固化劑可以選自酚醛胺類固化劑(苯酚-甲醛-二乙烯三胺縮合物)，如T31、苯胺-甲醛-咪唑縮合物以及環(huán)氧胺固化劑，如環(huán)氧胺固化劑593中的一種或多種。所述脂環(huán)胺類固化劑可以為異佛爾酮二胺和/或孟烷二胺等。此外，通常情況下，若單獨(dú)采用膠粉作為增韌劑則可以不需要額外使用固化劑。以環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂的重量為基準(zhǔn)，所述固化劑的量可以為10-40重量％，優(yōu)選為15-35重量％。所述增韌劑可以單獨(dú)加入，為了更好的達(dá)到混勻的目的，所述增韌劑也可以以水溶液、有機(jī)溶液或者水乳液的形式加入，一般情況下，所述水乳液中增韌劑的固含量可以為 40-50重量％，所述水溶液或者有機(jī)溶液中增韌劑的濃度可以為50-80重量％，其中，所述有機(jī)溶劑可以為各種可以與增韌劑形成溶液的有機(jī)溶劑，例如，可以選自乙醇、丙酮、乙酸乙酯和二甲苯中的一種或多種。按照本發(fā)明，所述透水預(yù)制件用混合料還可以含有增粘劑以提高粘結(jié)劑對(duì)硅砂的粘結(jié)性能，所述增粘劑的種類和用量的可選擇范圍較寬，例如，所述增粘劑可以選自聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酰胺和纖維素基聚合物(例如，甲基纖維素、乙基纖維素和羧甲基纖維素中的一種或多種)中的一種或多種。所述增粘劑的量可以占粘結(jié)劑的量的0. 01-10重量％， 優(yōu)選占粘結(jié)劑的量的0. 1-3重量％。按照本發(fā)明，所述透水預(yù)制件為將本發(fā)明提供的混合料與水混合、成型而得到的產(chǎn)物。以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為5-30重量份，優(yōu)選為10-25重量份； 所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的1-20重量％，優(yōu)選占粘結(jié)劑的量的2-15重量所述水的量占粘結(jié)劑的量的1-35重量％，優(yōu)選占粘結(jié)劑的量的15-30重量所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物。其中，以粘結(jié)劑的總重量為基準(zhǔn)，水泥的含量為60-90重量％，優(yōu)選為70-90重量％ ；偏高嶺土或硅微粉的含量，或者偏高嶺土和硅微粉的總含量為10-40重量％，優(yōu)選為 10-30重量％。當(dāng)同時(shí)使用水泥、偏高嶺土和硅微粉時(shí)，偏高嶺土和硅微粉的重量比優(yōu)選為 1 0.25-5，更優(yōu)選為 1 0.25-2。根據(jù)本發(fā)明，將含有硅砂、粘結(jié)劑和增韌劑并選擇性含有的固化劑、增韌劑的混合料與水混合的方式?jīng)]有特別限定，例如，可以將硅砂、粘結(jié)劑、增韌劑以及選擇性含有的固化劑、增粘劑和水無(wú)先后順序的依次加入，也可以同時(shí)加入。為了使混合料與水混合并充分進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，所述混合的溫度優(yōu)選為50-250°C。優(yōu)選情況下，可以先將硅砂與增韌劑、選擇性含有的固化劑、增粘劑混合，然后與粘結(jié)劑和水混合，然后將得到的混合物成型。此外，在將硅砂與增韌劑、選擇性含有的固化劑、增粘劑混合之后，以及與粘結(jié)劑和水混合之后，還可以包括攪拌的步驟，攪拌的條件可以根據(jù)實(shí)際需要選擇，只要保證混合均勻即可。例如，攪拌的時(shí)間可以為0. 5-2分鐘，攪拌的轉(zhuǎn)速可以為60-200轉(zhuǎn)/分鐘。所述成型的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種成型方法，例如，壓制成型或澆鑄成型的方法，具體條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述壓制成型的壓力可以為5-30兆帕，時(shí)間可以為10-20秒，溫度可以為20-60°C，具體操作方法在這里不再贅述。為了使由本發(fā)明提供的混合料制得的透水預(yù)制件滿足其性能要求，本發(fā)明還可以包括將成型后的預(yù)制件在濕度為80-99%、溫度為10-60°C的條件下放置15-35天。下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明下述實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1中所用的硅砂購(gòu)自圍場(chǎng)硅砂廠，顆粒直徑為0. 125-0.邪4毫米(10-200目)；實(shí)施例1-8中所用的偏高嶺土購(gòu)自滁州市惠友絹云母粉廠，規(guī)格為400目(顆粒直徑為0.38毫米)；水泥購(gòu)自北京水泥廠有限責(zé)任公司，牌號(hào)為425 (抗壓強(qiáng)度58兆帕)；硅微粉購(gòu)自東?？h暢通硅微粉有限公司，平均顆粒直徑為 0. 1-0. 3微米；環(huán)氧樹(shù)脂購(gòu)自無(wú)錫樹(shù)脂廠；水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液購(gòu)自廣州克艾迪復(fù)合材料有限公司，固含量為50重量％ ；丙烯酸樹(shù)脂購(gòu)自濟(jì)南卡夫樂(lè)化工有限公司；膠粉醋酸乙烯、乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)購(gòu)自北京東方澳漢有限公司，聚乙烯醇購(gòu)自蘇州港遠(yuǎn)儲(chǔ)運(yùn)有限公司；聚丙烯酰胺購(gòu)自山東萬(wàn)華化工科技(集團(tuán))有限公司；纖維素基聚合物購(gòu)自石家莊市東方纖維素有限公司；脂環(huán)胺多元胺固化劑異佛爾酮二胺購(gòu)自北京合力化工有限公司；酚醛胺類固化劑(苯酚-甲醛-二乙烯三胺縮合物)T31購(gòu)自北京合力化工有限公司；異氰酸酯類固化劑HDI縮二脲多異氰酸酯購(gòu)自上海雨田化工有限公司。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。各物質(zhì)用量分別為硅砂1350克、粘結(jié)劑水泥225克、偏高嶺土 45克、增韌劑水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液觀.7克(固含量為50重量％ )，固化劑為脂環(huán)胺多元胺固化劑異佛爾酮二胺，用量為5克。在60°C下，將硅砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液觀.7克、固化劑5克，攪拌1分鐘后，加入粘結(jié)劑水泥和偏高嶺土，以及45克水，然后攪拌1分鐘，混合均勻后，將得到的混合物轉(zhuǎn)移至壓機(jī)中，在25°C、10MI^壓力下壓制成型，得到透水預(yù)制件。 并將該透水預(yù)制件置于包裝袋中密封，并放入20°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(濕度90%以上)中養(yǎng)護(hù) 28天。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。各物質(zhì)用量分別為硅砂8千克、粘結(jié)劑水泥900克、硅微粉120克、增韌劑膠粉32克。在60°C下，將硅砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入膠粉32克，攪拌1分鐘后，加入粘結(jié)劑水泥和硅微粉，以及255克水，然后攪拌2分鐘，混合均勻后，將得到的混合物轉(zhuǎn)移至壓機(jī)中，在25°C、15兆帕壓力下壓制成型，得到透水預(yù)制件。并將該透水預(yù)制件置于包裝袋中密封，并放入20°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(濕度90%以上)中養(yǎng)護(hù)觀天。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。各物質(zhì)用量分別為硅砂1250克、粘結(jié)劑水泥168克、偏高嶺土 45克、硅微粉12 克，增韌劑水性環(huán)氧乳液35克(固含量為50重量％ )，固化劑為改性脂肪胺類固化劑酚醛胺類固化劑(苯酚-甲醛-二乙烯三胺縮合物)T31，用量為7克。在60°C下，將硅砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入水性環(huán)氧乳液35克、固化劑7 克，攪拌2分鐘后，加入粘結(jié)劑水泥、偏高嶺土和硅微粉，以及40克水，然后攪拌1分鐘，混合均勻后，將得到的混合物轉(zhuǎn)移至壓機(jī)中，在25°C、10MI^壓力下壓制成型，得到透水預(yù)制件。并將該透水預(yù)制件置于包裝袋中密封，并放入20°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(濕度90%以上)中養(yǎng)護(hù)28天。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。按照實(shí)施例3的方法制備混合料及透水預(yù)制件，不同的是，粘結(jié)劑水泥220克、偏高嶺土 12克、硅微粉M克。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。按照實(shí)施例3的方法制備混合料及透水預(yù)制件，不同的是，增韌劑水性環(huán)氧乳液 50克(固含量為50重量％ )，固化劑的用量為10克；粘結(jié)劑水泥200克、偏高嶺土 32克、 硅微粉18克。實(shí)施例6本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。按照實(shí)施例3的方法制備混合料及透水預(yù)制件，不同的是，粘結(jié)劑水泥168克、偏高嶺土 51. 8克、硅微粉5. 2克。實(shí)施例7本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。按照實(shí)施例1的方法制備混合料及透水預(yù)制件，不同的是，該混合料還包括增粘劑聚乙烯醇，其用量為1.35克。在60°C下，將硅砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液觀.7克、固化劑5克，攪拌1分鐘后，加入粘結(jié)劑水泥和偏高嶺土以及聚乙烯醇，以及45克水，然后攪拌1分鐘，混合均勻后，將得到的混合物轉(zhuǎn)移至壓機(jī)中，在25°C、IOMPa壓力下壓制成型，得到透水預(yù)制件。并將該透水預(yù)制件置于包裝袋中密封，并放入20°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(濕度 90%以上)中養(yǎng)護(hù)28天。
實(shí)施例8本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。各物質(zhì)用量分別為硅砂1. 5千克、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑水泥180克，偏高嶺土 30克、硅微粉30克、增韌劑水性丙烯酸乳液33. 5克(固含量60% )、固化劑異氰酸酯類固化劑HDI縮二脲多異氰酸酯，6. 5克；增粘劑甲基纖維素10克。在60°C下，將硅砂放入混砂機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌，先加入增韌劑水性丙烯酸乳液33. 5 克，攪拌2分鐘后，加入水泥、偏高嶺土和硅微粉和甲基纖維素，以及50克水，然后攪拌1分鐘，混合均勻后，將得到的混合物轉(zhuǎn)移至壓機(jī)中，在25°C、IOMPa壓力下壓制成型，得到透水預(yù)制件。并將該透水預(yù)制件置于包裝袋中密封，并放入20°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(濕度90%以上)中養(yǎng)護(hù)觀天。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的用于形成透水預(yù)制件的混合料以及該透水預(yù)制件的制備。將石英砂10千克、粘結(jié)劑含羥基的丙烯酸樹(shù)脂0. 6千克、75% HDI縮二脲0. 2千克、親水性環(huán)氧樹(shù)脂6克、水泥1克、硅酸鹽5克、硅烷偶聯(lián)劑550，3克，光穩(wěn)定劑UV-3^， 0. 6克和抗氧劑1010，0. 9克，固化反應(yīng)催化劑二月桂酸二丁基錫0. 9克直接混合壓制制得透水磚。實(shí)施例9-16本實(shí)施例用于說(shuō)明透水預(yù)制件的性能測(cè)試。按照J(rèn)C/T945-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)透水預(yù)制件進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下表1所示。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明透水預(yù)制件的性能測(cè)試。按照實(shí)施例9-16的方法對(duì)透水預(yù)制件進(jìn)行性能測(cè)試，不同的是，測(cè)試的是由對(duì)比例1的方法制得的透水預(yù)制件，結(jié)果如下表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種透水預(yù)制件用混合料，其特征在于，該混合料含有硅砂、粘結(jié)劑和增韌劑，以 100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的量為5-30重量份，所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的 1-20重量％ ；所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中，以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為10-25重量份，所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的2-15重量％。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料，其中，以粘結(jié)劑的總重量為基準(zhǔn)，水泥的含量為 60-90重量％，所述偏高嶺土和硅微粉的總含量為10-40重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合料，其中，所述粘結(jié)劑為水泥、偏高嶺土和硅微粉的混合物，且偏高嶺土和硅微粉的重量比為1 0.25-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合料，其中，所述硅砂的顆粒直徑為0.05-3毫米；所述硅砂選自風(fēng)積沙、河沙和海砂中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的混合料，其中，所述硅微粉的顆粒直徑為 0. 01-1 微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合料，其中，所述增韌劑為膠粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合料，其中，所述增韌劑為環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂，或者環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂與膠粉的混合物，該混合料還含有固化劑，以環(huán)氧樹(shù)脂和/或丙烯酸樹(shù)脂的重量為基準(zhǔn)，所述固化劑的量為10-40重量所述固化劑選自異氰酸酯、改性脂肪胺和脂環(huán)胺中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或8所述的混合料，其中，該混合料還含有增粘劑，所述增粘劑的量占粘結(jié)劑的量的0.01-10重量所述增粘劑選自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和纖維素基聚合物中的一種或多種。
10.一種由權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的混合料與水混合、成型制得的透水預(yù)制件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透水預(yù)制件，其中，所述混合料與水混合的條件包括溫度為50-250°C，所述成型的方法包括壓制成型，壓制成型的條件包括壓力為5-30兆帕，時(shí)間為10-20秒，溫度為20-60 0C ο
12.—種透水預(yù)制件的制作方法，其特征在于，該方法包括將權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的混合料與水混合、成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制作方法，其中，所述混合料與水混合的條件包括溫度為 50-250°C，所述成型的方法包括壓制成型，壓制成型的條件包括壓力為5-30兆帕，時(shí)間為 10-20 秒，溫度為 20-60 0C ο
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制作方法，其中，該方法還包括將成型后的產(chǎn)物在濕度為 80-99%、溫度為10-60°C的條件下放置15-；35天。
全文摘要
透水預(yù)制件用混合料，其中，該混合料含有硅砂、粘結(jié)劑和增韌劑，以100重量份硅砂為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的量為5-30重量份，所述增韌劑的量占粘結(jié)劑的量的1-20重量％；所述粘結(jié)劑為水泥，以及偏高嶺土和/或硅微粉的混合物。本發(fā)明還提供了一種透水預(yù)制件和該透水預(yù)制件的制作方法。本發(fā)明提供的透水預(yù)制件用混合料的成本較低，且由該混合料制得的透水預(yù)制件具有優(yōu)異的綜合性能。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102234190SQ20101016308
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者李歡歡, 秦升益, 郭盛昌 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司