專利名稱：一種紀(jì)念品或藝術(shù)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紀(jì)念品或藝術(shù)品以及該紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法。
背景技術(shù)：
通常情況下，為了在物體上記憶人的肢體如手的形狀，可以通過在粘土上按壓而留下人的肢體的形狀，也可以通過在石材上雕刻以留下人的肢體的形狀。然而，通過在粘土上按壓而形成的具有人的肢體形狀的制品的強(qiáng)度很差，難以長時間保存；而通過在石材上雕刻而形成具有人的肢體形狀制品的操作過程復(fù)雜，只有專業(yè)的雕刻技術(shù)人員可以實現(xiàn)。為此，已經(jīng)嘗試在其它的材料上形成立體圖案以記憶物體的形狀的方法，例如，在砂基上形成立體圖案，從而將物體的形狀記憶下來。然而，通常由于砂子如硅砂的流動性比較大，從而難以在砂基上清晰地記憶物體的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中難以在砂基上形成清晰的立體圖案的缺點，提供一種具有清晰的立體圖案層的紀(jì)念品或藝術(shù)品。本發(fā)明的另一個目的是提供本發(fā)明提供的紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，該方法操作簡單，而且能夠在砂基上清晰地記憶具有立體形狀的物體的形狀。本發(fā)明提供了一種紀(jì)念品或藝術(shù)品，其中，該紀(jì)念品或藝術(shù)品包括砂基基材以及該砂基基材上形成的立體圖案，所述砂基基材含有硅砂和覆膜材料，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種。本發(fā)明還提供了一種紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，其中，該方法包括(1)將硅砂加熱至第一溫度，然后在第二溫度下使所述硅砂與覆膜材料混合，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種，所述第一溫度為100-500°C，所述第二溫度為300°C以下；(2)在50°C以下，將所述硅砂和覆膜材料的混合物填充到一端設(shè)有開口的殼體中；(3)將具有立體形狀的物體的至少一部分通過所述開口與所述殼體內(nèi)的混合物接觸，接觸的條件使得在所述殼體內(nèi)的混合物上形成與所述物體的接觸部分的外形對應(yīng)的形狀；(4)使所述殼體內(nèi)的混合物固化成型。根據(jù)本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法所制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品與常規(guī)的砂基制品如砂基透水磚是截然不同的。通常情況下，根據(jù)本發(fā)明的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度為砂基透水磚的1/5-1/10，因此，為使所述紀(jì)念品或藝術(shù)品能夠長期保藏，所述紀(jì)念品或藝術(shù)品要求具有相對較高的機(jī)械強(qiáng)度如抗拉強(qiáng)度。而且，常規(guī)的砂基透水磚的制備過程中通常不需要對硅砂進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的制備紀(jì)念品或藝術(shù)品方法中的硅砂預(yù)處理， 使得根據(jù)常規(guī)的砂基透水磚的制備方法難以在砂基上形成清晰的圖案，并且難以制成具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度且很薄的砂基制品。然而，根據(jù)本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，通過首先將硅砂加熱至100-500°C，然后在300°C以下使所述硅砂與特定的覆膜材料混合，從而使得所述硅砂能夠被覆膜材料充分包覆；另外，通過使具有立體形狀的物體的至少一部分與該硅砂和覆膜材料的混合物接觸，使得在該硅砂和覆膜材料的混合物上能夠清晰地記憶所述物體的接觸部分的形狀，而且，在所述混合物固化成型之后仍然能夠清晰地保留該物體的接觸部分的形狀，并且固化成型之后所形成的砂基制品具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，從而能夠長期保存。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品包括砂基基材以及該砂基基材上形成的立體圖案，所述砂基基材含有硅砂和覆膜材料，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種。在本發(fā)明中，所述酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的種類沒有具體的限定，可以在常規(guī)的酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中適當(dāng)?shù)剡x擇。具體地，所述酚醛樹脂可以為酸催化酚醛樹脂和/或堿催化酚醛樹脂，優(yōu)選為酸催化酚醛樹脂，且所述酸催化酚醛樹脂的重均分子量可以為300-12000，優(yōu)選為500-5000。所述酚醛改性環(huán)氧樹脂可以為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂物理混合而得到的混合物，也可以為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后得到的混合物，所述酚醛樹脂與所述環(huán)氧樹脂的反應(yīng)優(yōu)選為酚醛樹脂上的酚羥基與所述環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧基之間的反應(yīng)，所述酚醛改性環(huán)氧樹脂的重均分子量可以為500-10000， 優(yōu)選為800-5000 ；在所述酚醛改性環(huán)氧樹脂為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂簡單混合物時，所述酚醛樹脂與所述環(huán)氧樹脂的混合摩爾比為0.1-5 1，優(yōu)選為0.2-1 1;在所述酚醛改性環(huán)氧樹脂為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后得到的混合物時，所述酚醛改性環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧值可以為反應(yīng)前的所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值的10-90%，優(yōu)選為30-80%。混合或反應(yīng)前的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值優(yōu)選為0. 3-0. 55mol/100g。所述呋喃樹脂例如可以為糠醛樹脂、糠醇樹脂、糠醛丙酮樹脂、糠醛丙酮甲醛樹脂和環(huán)氧糠酮樹脂中的至少一種，所述呋喃樹脂的重均分子量可以為 800-12000，優(yōu)選 1000-5000。在本發(fā)明中，所述砂基基材還可以含有固化劑，且所述固化劑與所述覆膜材料的重量比可以為1-20 100，優(yōu)選為5-18 100，所述固化劑可以為甲苯磺酸、硫酸乙脂、磷酸、胺類固化劑和酸酐類固化劑中的至少一種。在優(yōu)選情況下，在所述覆膜材料為所述酸催化酚醛樹脂時，所述固化劑為六亞甲基四胺；在所述覆膜材料為所述酚醛改性環(huán)氧樹脂時， 所述固化劑為胺類固化劑和/或酸酐類固化劑；在所述覆膜材料為呋喃樹脂時，所述固化劑為甲苯磺酸、硫酸乙脂和磷酸中的至少一種。所述胺類固化劑可以包括乙二胺、三甲基六亞甲基二胺、六亞甲基四胺、二乙基三胺、羥甲基乙二胺、羥乙基乙二胺、二羥乙基乙二胺、 羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基乙二胺、羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基二乙烯三胺、羥乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、雙氰胺、環(huán)己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、異佛爾酮二胺和二氨基環(huán)己烷；所述酸酐類固化劑可以包括甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的一種或多種。在本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品中，所述硅砂和所述覆膜材料的含量沒有特別的限定，優(yōu)選情況下，相對于100重量份的所述硅砂，所述覆膜材料的含量為1-5重量份， 進(jìn)一步優(yōu)選為2-4重量份。在本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品中，所述立體圖案的深度也沒有特別的限定，通常所述立體圖案的深度與所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度的比例可以為0.1-0. 8 1，優(yōu)選為0.2-0. 6 1。所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度可以為10-20毫米。在本發(fā)明中，所述立體圖案可以為任意的具有立體形狀的物體的局部形狀，優(yōu)選情況下，所述圖案層的圖案為人的手的形狀。本發(fā)明還提供了一種紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將硅砂加熱至第一溫度，然后在第二溫度下使所述硅砂與覆膜材料混合，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種，所述第一溫度為 100-500°C，所述第二溫度為300°C以下；(2)在50°C以下，將所述硅砂和覆膜材料的混合物填充到一端設(shè)有開口的殼體中；(3)將具有立體形狀的物體的至少一部分通過所述開口與所述殼體內(nèi)的混合物接觸，接觸的條件使得在所述殼體內(nèi)的混合物上形成與所述物體的接觸部分的外形對應(yīng)的形狀；(4)使所述殼體內(nèi)的混合物固化成型。在步驟(1)中，通過將硅砂加熱至所述第一溫度，從而能夠去除所述硅砂表面上的有機(jī)物，進(jìn)而保證所述硅砂能夠被所述覆膜材料充分包覆，優(yōu)選情況下，所述第一溫度為 250-480°C，更優(yōu)選為 300-450°C。在步驟(1)中，所述第二溫度與所述第一溫度可以為相同或不同，而且，通常所述
第二溫度小于或等于所述第一溫度。在本發(fā)明中，之所以將所述第二溫度控制在300°C以下，其目的是為了防止所述覆膜材料在與經(jīng)過加熱處理后的硅砂混合時發(fā)生燃燒或劣化。在一種優(yōu)選實施方式中，為使所述覆膜材料充分包覆所述經(jīng)過加熱處理的硅砂，所述第二溫度優(yōu)選為80-300°C，更優(yōu)選為 100-280 0C ο在步驟(1)中，所述覆膜材料和所述硅砂的用量沒有特別的限定，然而，為使所述硅砂被所述覆膜材料充分包覆，相對于100重量份的所述硅砂，所述覆膜材料的用量優(yōu)選為1-5重量份。這是因為當(dāng)所述覆膜材料的用量相對于100重量份的所述硅砂小于1重量份時，則所述硅砂上包覆的覆膜材料層必然很薄，使得所述硅砂和覆膜材料的混合物內(nèi)的粘著力較弱，進(jìn)而會導(dǎo)致最終制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品的機(jī)械強(qiáng)度不高；而當(dāng)所述覆膜材料的用量相對于100重量份的所述硅砂大于5重量份時，則所述覆膜材料不僅包覆在所述硅砂上，而且會停留在硅砂顆粒之間，使得所述硅砂和覆膜材料的混合物上難以形成所述具有立體形狀的物體的接觸部分的清晰輪廓，進(jìn)而導(dǎo)致最終制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品上形成的立體圖案的輪廓不夠清晰。在進(jìn)一步優(yōu)選的情況下，相對于100重量份的所述硅砂，所述覆膜材料的用量為2-4重量份。在本發(fā)明中，所述硅砂可以為具有常規(guī)的顆粒直徑的各種硅砂，優(yōu)選情況下，為使最終制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品上的立體圖案的輪廓更加清晰，所述硅砂的顆粒直徑為70-300 目，進(jìn)一步優(yōu)選為100-200目。所述硅砂優(yōu)選為選自風(fēng)積沙、河沙和海砂中的至少一種。在本發(fā)明中，所述酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的種類沒有具體的限定，可以在常規(guī)的酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中適當(dāng)?shù)剡x擇。具體地，所述酚醛樹脂可以為酸催化酚醛樹脂和/或堿催化酚醛樹脂，優(yōu)選為酸催化酚醛樹脂，且所述酸催化酚醛樹脂的重均分子量可以為300-12000，優(yōu)選為500-5000。所述酚醛改性環(huán)氧樹脂可以為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂物理混合而得到的混合物，也可以為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后得到的混合物，所述酚醛樹脂與所述環(huán)氧樹脂的反應(yīng)優(yōu)選為酚醛樹脂上的酚羥基與所述環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧基之間的反應(yīng)，所述酚醛改性環(huán)氧樹脂的重均分子量可以為500-10000， 優(yōu)選為800-5000 ；在所述酚醛改性環(huán)氧樹脂為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂簡單混合物時，所述酚醛樹脂與所述環(huán)氧樹脂的混合摩爾比為0.1-5 1，優(yōu)選為0.2-1 1;在所述酚醛改性環(huán)氧樹脂為酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂反應(yīng)后得到的混合物時，所述酚醛改性環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧值可以為反應(yīng)前的所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值的10-90%，優(yōu)選為30-80%?；旌匣蚍磻?yīng)前的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值優(yōu)選為0. 3-0. 55mol/100g。所述呋喃樹脂例如可以為糠醛樹脂、糠醇樹脂、糠醛丙酮樹脂、糠醛丙酮甲醛樹脂和環(huán)氧糠酮樹脂中的至少一種，所述呋喃樹脂的重均分子量可以為 800-12000，優(yōu)選 1000-5000。在本發(fā)明中，所述硅砂和所述覆膜材料的混合物中還可以含有固化劑，且所述固化劑與所述覆膜材料的重量比可以為1-20 100，優(yōu)選為5-18 100，所述固化劑可以為甲苯磺酸、硫酸乙脂、磷酸、胺類固化劑和酸酐類固化劑中的至少一種。在優(yōu)選情況下，在所述覆膜材料為所述酸催化酚醛樹脂時，所述固化劑為六亞甲基四胺；在所述覆膜材料為所述酚醛改性環(huán)氧樹脂時，所述固化劑為胺類固化劑和/或酸酐類固化劑；在所述覆膜材料為呋喃樹脂時，所述固化劑為甲苯磺酸、硫酸乙脂和磷酸中的至少一種。所述胺類固化劑可以包括乙二胺、三甲基六亞甲基二胺、六亞甲基四胺、二乙基三胺、羥甲基乙二胺、羥乙基乙二胺、二羥乙基乙二胺、羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基乙二胺、羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基二乙烯三胺、羥乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、雙氰胺、 環(huán)己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、異佛爾酮二胺和二氨基環(huán)己烷；所述酸酐類固化劑可以包括甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的一種或多種。在步驟O)中，為了使最終制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品方便從所述殼體中取出，所述殼體優(yōu)選為一端敞開的殼體。所述殼體內(nèi)部的形狀沒有特別的限定，根據(jù)最終要制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品的形狀的需要可以適當(dāng)?shù)剡x擇，例如，所述殼體內(nèi)部的形狀可以為圓形、正方形、長方形、三角形、菱形或橢圓形等。所述殼體內(nèi)部的深度也沒有特別的限定，只要保證所述殼體內(nèi)部的深度大于或等于最終制得的紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度即可。在步驟O)中，使所述硅砂和覆膜材料的混合物的溫度控制在50°C以下是為了保證所述具有立體形狀的物體方便與所述硅砂和覆膜材料的混合物進(jìn)行接觸，優(yōu)選情況下， 使所述硅砂和覆膜材料的混合物的溫度降低至40°C以下，更優(yōu)選降低至環(huán)境溫度下或室溫下。在步驟(3)中，在使所述具有立體形狀的物體的至少一部分與所述殼體內(nèi)的混合物接觸之前，優(yōu)選首先在所述具有立體形狀的物體的接觸部分涂布防粘粉，以防止在接觸時，所述具有立體形狀的物體會粘附所述硅砂和覆膜材料的混合物，同時可以防止由于所述具有立體形狀的物體的接觸部分從所述硅砂和覆膜材料的混合物上離開時帶走一部分所述硅砂和覆膜材料的混合物，而導(dǎo)致在所述殼體內(nèi)的混合物上形成的立體圖案的輪廓存在缺陷。在本發(fā)明中，所述防粘粉沒有特別的限定，可以在常規(guī)使用的防粘粉中適當(dāng)?shù)剡x擇，只要保證所述具有立體形狀的物體的接觸部分在涂布防粘粉后在所述殼體內(nèi)的混合物上形成立體圖案時不會粘附所述殼體內(nèi)的混合物即可。優(yōu)選情況下，所述防粘粉為鎂粉和/或硬脂酸鈣。在步驟(3)中，所述立體圖案的深度沒有特別的限定，優(yōu)選情況下，在所述殼體內(nèi)的混合物上形成的與所述物體的接觸部分的外形對應(yīng)的形狀的深度與所述殼體內(nèi)的混合物的厚度的比例為0.1-0. 8 1，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2-0. 6 1。這是因為當(dāng)所述比例小于 0.1 1時，則最終制備的紀(jì)念品或藝術(shù)品上立體圖案的輪廓可能不夠清晰；而當(dāng)所述比例大于0.8 1時，則在形成所述具有立體形狀的物體與所述殼體內(nèi)的混合物接觸的過程中， 由于所述具有立體形狀的物體的接觸部分陷入所述殼體內(nèi)的混合物中太深，從而可能容易導(dǎo)致所述接觸部分離開所述殼體內(nèi)的混合物時破壞所述殼體內(nèi)形成的立體圖案的輪廓。在本發(fā)明中，所述殼體內(nèi)的混合物的厚度可以為10-20毫米。在本發(fā)明中，所述具有立體形狀的物體沒有特別的限定，例如可以為人的手或者具有人的手的形狀的物體。在步驟中，所述固化成型的方法沒有特別的限定，只要保證所述殼體內(nèi)的混合物能夠固化成型，并能夠保持步驟(3)中形成的與所述具有立體形狀的物體的接觸部分對應(yīng)的形狀的輪廓即可。在本發(fā)明中，所述固化成型的方法優(yōu)選包括使所述殼體內(nèi)的混合物在150-300°C下固化10-150分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選在180_250°C下固化20-120分鐘。以下通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品及其制備方法。將100重量份的硅砂(顆粒直徑為100-200目)加熱至350°C，然后降溫至250°C。 之后，向所述硅砂中加入2重量份的酚醛樹脂(重均分子量為600，購自濟(jì)南圣泉股份有限公司，牌號為EXP0185)和0. 1重量份的六亞甲基四胺，并攪拌2分鐘以充分混合。接著，將上述制備的混合物冷卻至25°C，并將冷卻后的所述混合物填充到一端敞開的殼體中，然后將所述殼體內(nèi)的混合物壓平，所述殼體內(nèi)部的形狀為正方形，深度為10mm。然后，在手掌上涂布硬酯酸鈣粉末，并用手掌按壓在所述殼體內(nèi)的混合物上，以在所述殼體內(nèi)的混合物上形成深度為1. 5-3mm的手掌的形狀。最后，將所述殼體放在烘箱中加熱至200°C，并在該溫度下固化30分鐘，從而制得具有手的形狀的砂基制品Al。通過觀察得知，該砂基制品上的手的形狀的輪廓很清晰，沒有缺陷；根據(jù)JB/T 8583-2008的方法測得所述砂基制品Al的抗拉強(qiáng)度為4. 8MPa。對比例1根據(jù)實施例1的方法制備砂基制品，所不同的是，硅砂首先加熱至90°C，然后在 90°C下與酚醛樹脂(重均分子量為600，購自濟(jì)南圣泉股份有限公司，牌號為EXP0185)和六亞甲基四胺混合，從而制得砂基制品Dl。通過觀察得知，該砂基制品上的手的形狀的輪廓線上具有16處缺陷，從而導(dǎo)致所述砂基制品上的手型圖案非常不清晰；根據(jù)JB/T 8583-2008 的方法測得所述砂基制品Dl的抗拉強(qiáng)度為2MPa。對比例2根據(jù)實施例1的方法制備砂基制品，所不同的是，硅砂首先加熱至600°C，然后在 450°C下與酚醛樹脂(重均分子量為600，購自濟(jì)南圣泉股份有限公司，牌號為EXP0185) 和六亞甲基四胺混合，從而制得砂基制品D2。通過觀察得知，該砂基制品上的手的形狀的輪廓線上具有13處缺陷，從而導(dǎo)致所述砂基制品上的手型圖案非常不清晰；根據(jù)JB/T8583-2008的方法測得所述砂基制品D2的抗拉強(qiáng)度為1. 5MPa。對比例3根據(jù)實施例1的方法制備砂基制品，所不同的是，用相同重量的丙烯酸樹脂(重均分子量為800，購自北京百利川工貿(mào)有限公司，牌號為HBC-08-幻代替酚醛樹脂，從而制得砂基制品D3。通過觀察得知，該砂基制品上的手的形狀的輪廓線上具有5處缺陷，從而導(dǎo)致所述砂基制品上的手型圖案不夠清晰；根據(jù)JB/T 8583-2008的方法測得所述砂基制品D3 的抗拉強(qiáng)度為2. 5MPa。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品及其制備方法。將100重量份的硅砂(顆粒直徑為70-180目)加熱至300°C，然后降溫至150°C。 之后，向所述硅砂中加入1重量份的呋喃樹脂(重均分子量為800，購自濟(jì)南圣泉股份有限公司，牌號PF-1102)和0.18重量份的甲苯磺酸，并攪拌3分鐘以充分混合。接著，將上述制備的混合物冷卻至30°C，并將冷卻后的所述混合物填充到一端敞開的殼體中，然后將所述殼體內(nèi)的混合物壓平，所述殼體內(nèi)部的形狀為圓形，深度為10厘米。然后，在手掌上涂布鎂粉，并用手掌按壓在所述殼體內(nèi)的混合物上，以在所述殼體內(nèi)的混合物上形成深度為 1. 5-3厘米的手掌的形狀。最后，將所述殼體放在烘箱中加熱至250°C，并在該溫度下固化 30分鐘，從而制得具有手的形狀的砂基制品A2。通過觀察得知，該砂基手模上的手的形狀的輪廓很清晰，沒有缺陷；根據(jù)JB/T8583-2008的方法測得所述砂基制品A2的抗拉強(qiáng)度為 4. 5MPa。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述紀(jì)念品或藝術(shù)品及其制備方法。將100重量份的硅砂(顆粒直徑為150-300目)加熱至450°C，然后降溫至280°C。 之后，向所述硅砂中加入1. 5重量份的酚醛改性環(huán)氧樹脂(重均分子量為500，酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的混合摩爾比例為0.5 1，購自上海錦悅化工有限公司，牌號F-51)和0.1重量份的雙氰胺，并攪拌1分鐘以充分混合。接著，將上述制備的混合物冷卻至30°C，并將冷卻后的所述混合物填充到一端敞開的殼體中，然后將所述殼體內(nèi)的混合物壓平，所述殼體內(nèi)部的形狀為圓形，深度為10mm。然后，在手掌上涂布鎂粉，并用手掌按壓在所述殼體內(nèi)的混合物上，以在所述殼體內(nèi)的混合物上形成深度為1. 5-3mm的手掌的形狀。最后，將所述殼體放在烘箱中加熱至180°C，并在該溫度下固化40分鐘，從而制得具有手的形狀的砂基制品A3。通過觀察得知，該砂基手模上的手的形狀的輪廓很清晰，沒有缺陷；根據(jù)JB/T 8583-2008的方法測得所述砂基制品Dl的抗拉強(qiáng)度為4. 2MPa。根據(jù)上述實施例1-3以及對比例1-3的觀察結(jié)果和測試結(jié)果可以看出，根據(jù)本發(fā)明提供的所述砂基制品的制備方法能夠在砂基制品上清晰地記憶物體的形狀，而且所述砂基制品具有很高的抗拉強(qiáng)度，從而能夠作為紀(jì)念品或藝術(shù)品長期保藏。
權(quán)利要求
1.一種紀(jì)念品或藝術(shù)品，其特征在于，該紀(jì)念品或藝術(shù)品包括砂基基材以及該砂基基材上形成的立體圖案，所述砂基基材含有硅砂和覆膜材料，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紀(jì)念品或藝術(shù)品，其中，在所述砂基基材中，相對于100重量份的所述硅砂，所述覆膜材料的含量為1-5重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紀(jì)念品或藝術(shù)品，其中，所述立體圖案的深度與所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度的比例為0. 1-0.8 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紀(jì)念品或藝術(shù)品，其中，所述紀(jì)念品或藝術(shù)品的厚度為10-20 毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的紀(jì)念品或藝術(shù)品，其中，所述立體圖案為人的手的形狀。
6.一種紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)將硅砂加熱至第一溫度，然后在第二溫度下使所述硅砂與覆膜材料混合，所述覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種，所述第一溫度為 100-500°C，所述第二溫度為300°C以下；(2)在50°C以下，將所述硅砂和覆膜材料的混合物填充到一端設(shè)有開口的殼體中；(3)將具有立體形狀的物體的至少一部分通過所述開口與所述殼體內(nèi)的混合物接觸， 接觸的條件使得在所述殼體內(nèi)的混合物上形成與所述物體的接觸部分的外形對應(yīng)的形狀；(4)使所述殼體內(nèi)的混合物固化成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述第一溫度為300-450°C，所述第二溫度為 100-280 "C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，相對于100重量份的所述硅砂，所述覆膜材料的用量為1-5重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的方法，其中，所述硅砂的顆粒直徑為70-300目。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述殼體內(nèi)的混合物上形成的與所述物體的接觸部分的外形對應(yīng)的形狀的深度與所述殼體內(nèi)的混合物的厚度之比為0.1-0. 8 1。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述殼體內(nèi)的混合物的厚度為10-20毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟(3)中，在將具有立體形狀的物體的至少一部分與所述殼體內(nèi)的混合物接觸之前，在所述物體的接觸部分涂布防粘粉。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述防粘粉為鎂粉和/或硬脂酸鈣。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或12所述的方法，其中，所述具有立體形狀的物體為人的手或者具有人的手的形狀的物體。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在步驟(4)中，所述固化成型的方法包括使所述殼體內(nèi)的混合物在150-300°C下固化10-150分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紀(jì)念品或藝術(shù)品，該紀(jì)念品或藝術(shù)品包括砂基基材以及該砂基基材上形成的立體圖案，砂基基材含有硅砂和覆膜材料，覆膜材料為酚醛樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂中的至少一種；還提供了紀(jì)念品或藝術(shù)品的制備方法，該方法包括(1)將硅砂加熱至第一溫度，然后在第二溫度下使所述硅砂與覆膜材料混合；(2)將所述硅砂和覆膜材料的混合物填充到一端設(shè)有開口的殼體中；(3)將具有立體形狀的物體的至少一部分通過所述開口與所述殼體內(nèi)的混合物接觸；(4)使所述殼體內(nèi)的混合物固化成型。根據(jù)本發(fā)明提供所述方法能夠在砂基制品上清晰地記憶物體的形狀，而且砂基制品具有很高的抗拉強(qiáng)度，從而能夠作為紀(jì)念品或藝術(shù)品保藏。
文檔編號C04B26/12GK102248847SQ201010178150
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者秦升益, 賈屹海 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司