專利名稱：一種提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱 工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平板玻璃在進(jìn)行彎弧鋼化加工時，通常的鋼化玻璃制造流程為平板玻璃先 進(jìn)入加熱爐加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后從加熱爐出來，再進(jìn)入彎弧機構(gòu)進(jìn)行彎弧鋼化，高溫玻璃 被彎弧到規(guī)定的形狀后，風(fēng)柵冷卻系統(tǒng)馬上對玻璃上下表面吹風(fēng)，對其進(jìn)行冷卻定型。從玻璃出爐到風(fēng)柵冷卻系統(tǒng)工作前需要6-12秒，由于加熱后平板玻璃與周圍空 氣的溫差大，在出爐到彎弧鋼化的過程中平板玻璃靠近邊部區(qū)域溫度下降比中間區(qū)域快， 會使玻璃邊部下表層溫度快速降到610-630°C，由于玻璃下表層在彎弧時受拉應(yīng)力作用，上 表層受壓應(yīng)力作用，所以玻璃下表層溫度的下降對彎弧成形的影響更大，610-630°C的溫度 已達(dá)不到玻璃彎弧的工藝要求，會導(dǎo)致玻璃彎弧鋼化后邊部開裂，甚至整體破碎。特別是玻 璃彎弧曲率較大和異型玻璃曲率最大處，以及相對尺寸或厚度較大的玻璃，更容易出現(xiàn)炸 口情況，嚴(yán)重影響了鋼化玻璃產(chǎn)品的加工質(zhì)量。倘若大幅提高加熱爐的設(shè)定溫度，會造成玻 璃炸爐、白線增多、波徑大等缺陷。針對現(xiàn)有玻璃鋼化彎弧加工存在的問題，現(xiàn)有的技術(shù)是在玻璃彎弧時添加額外的 輔助加熱設(shè)備。專利號為ZL03237181. 0、實用新型名稱為“帶有補償加熱專利的玻璃鋼化 爐風(fēng)柵冷卻系統(tǒng)”公開了一種帶有補償加熱專利的玻璃鋼化爐風(fēng)柵冷卻系統(tǒng)”，該風(fēng)柵冷卻 系統(tǒng)中設(shè)置有一套加熱補償裝置，通過該補償加熱裝置對移出加熱爐的高溫玻璃在被冷卻 前進(jìn)行補償加熱。該發(fā)明可以根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)針對實際情況對玻璃進(jìn)行加熱，保證玻 璃在彎弧過程中溫度一直出入允許的范圍之內(nèi)，其整體溫度分布均勻。該專利記載的裝置 可以保證玻璃在彎弧的過程中溫度均勻，但該裝置只能使玻璃彎弧鋼化時周圍空氣略高于 大氣溫度，無法保證玻璃的溫度滿足彎弧鋼化的工藝要求，只能延遲降溫，效果有限，不能 解決玻璃彎弧時出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種玻璃被彎弧鋼化前能短時間內(nèi)提高下表層溫度，使玻璃溫度達(dá)到 彎弧鋼化工藝要求的加熱工藝，能夠消除彎弧鋼化后玻璃表面的裂紋。一種提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝，在玻璃從加熱爐出來到彎弧機構(gòu)過 程中，采用火焰對玻璃下表面進(jìn)行二次加熱，若干秒內(nèi)提高出爐玻璃的下表層溫度。優(yōu)選地，該提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝采用二次加熱，在4-5秒內(nèi)將 出爐玻璃的下表層的溫度提高至720-750 °C，溫度的選擇主要根據(jù)不同的玻璃厚度，保證玻 璃在彎弧時下表層的溫度不低于680°C。優(yōu)選地，該提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝采用的火焰的外焰溫度為 1300-1500°C。
本發(fā)明還提供了實施上述加熱工藝的裝置，能夠迅速將被彎弧鋼化前的玻璃的表 面溫度提高并保持該溫度。一種玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，包括傳送機構(gòu)和燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，傳送機 構(gòu)包括若干傳送玻璃的繞繩輥道、鋼架、傳動裝置、動力裝置和上罩箱，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括 若干個分布在繞繩輥道之間的T型燃燒單元；T型燃燒單元由若干T型燃燒片組成。玻璃在通過該裝置時下表面被T型燃燒片噴出的火焰直接燒灼，提升下表層溫 度，且所述的裝置上部還配有上罩箱罩在整個繞繩輥道的上部，減少從加熱爐出來的685°C 左右的平板玻璃熱量散失，其中繞繩輥道采用耐高溫的材料制作。優(yōu)選地，該玻璃被彎弧鋼化前二次加熱裝置的T型燃燒單元由每兩個并列的T型 燃燒片通過固定件與兩片L型折邊件固定連接而成，每個T型燃燒片都有獨立的第一進(jìn)氣 口，每個第一進(jìn)氣口與上部液化氣管相應(yīng)的噴嘴正對；并列的T型燃燒片中間安裝陶瓷點 火針，陶瓷點火針連接有燃?xì)恻c火器。優(yōu)選地，該玻璃被彎弧鋼化前二次加熱裝置的供氣管路為依次相連的上部液化氣 管、不銹鋼連接管和下部液化氣管，上部液化氣管的上部安裝有多個噴嘴，每個噴嘴正對著 相應(yīng)的T燃燒片的第一進(jìn)氣口。優(yōu)選地，玻璃被彎弧鋼化前二次加熱裝置的上部液化氣管設(shè)有入氣口，下部液化 氣管設(shè)有出氣口，上部液化氣管的入氣口通過不銹鋼連接管連接在所述的下部液化氣管的 出氣口上。優(yōu)選地，該玻璃被彎弧鋼化前二次加熱裝置的上部液化氣管和下部液化氣管采用 多路管路供氣設(shè)計，由燃?xì)夤薰?，并通過氣控閥、電磁閥、球閥、減壓閥控制氣路，保證燃 氣足夠的流量供應(yīng)；這樣的管路設(shè)計為了更好地控制燃?xì)馊紵隣顩r，使燃燒更充分，熱效率 更高，對玻璃的加熱更均勻。本發(fā)明通過利用燃?xì)馊紵龝r外焰的高溫對出爐的平板玻璃下表面進(jìn)行二次加熱， 迅速將玻璃的下表層溫度提高，下表層溫度的提高能補償玻璃行走過程中的下表層溫度損 失但不影響下表面質(zhì)量，且使其滿足玻璃彎弧的工藝要求，保證玻璃在彎弧鋼化過程中不 會破裂，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，效果明顯。本發(fā)明通過在加熱爐與彎弧機構(gòu)間增加燃?xì)饧訜嵫b置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠迅速 將玻璃的表面溫度提高，操作可控。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明T形燃燒單元的布置局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明T形燃燒單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明上部液化氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明下部液化氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明供氣管路控制結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)及工藝做進(jìn)一步說明。
如圖1所示，一種玻璃被彎弧鋼化前的二次加熱裝置，包括傳送機構(gòu)和燃?xì)饧訜?系統(tǒng)，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)安裝在加熱爐和彎弧機構(gòu)之間，給彎弧鋼化前的平板玻璃1加熱，在短 時間內(nèi)迅速提高平板玻璃1外層的溫度，傳送機構(gòu)包括若干傳送玻璃的繞繩輥道2、鋼架5、 傳動裝置、動力裝置和上罩箱6，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括若干個分布在繞繩輥道2之間的T型燃 燒單元3，離平板玻璃1表面的距離為15-25mm，利用液化氣燃燒時外焰的高溫對平板玻璃 1外表面直接加熱。液化氣燃燒時的外焰溫度高達(dá)1400°C左右，足以在短時間內(nèi)迅速提高 平板玻璃1表面溫度；T型燃燒單元3由若干T型燃燒片4組成，T型燃燒片4采用的是燃 氣熱水器中使用的“T型燃燒片”。上罩箱6罩在整個繞繩輥道2的上部，只留平板玻璃1進(jìn)出口，減少從加熱爐出來 的685°C左右的平板玻璃1的熱量散失。并列的T型燃燒片4中間安裝陶瓷點火針7，陶瓷點火針7連接有燃?xì)恻c火器，對 T型燃燒片4噴出的燃?xì)膺M(jìn)行點火。每個T型燃燒單元3都有供氣管路，供氣管路為依次相連的上部液化氣管8、不銹 鋼連接管9和下部液化氣管10，上部液化氣管8的上部安裝有噴嘴11，噴嘴正對著T型燃 燒片4的第一進(jìn)氣口 15。上部液化氣管8設(shè)有入氣口 16，下部液化氣管10設(shè)有出氣口 17， 上部液化氣管8的入氣口 16通過不銹鋼連接管9連接在下部液化氣管10的出氣口 17上。如圖2所示，鋼架5支撐有若干繞繩輥道2構(gòu)成傳送機構(gòu)，若干T型燃燒單元3成 排分布在繞繩輥道2之間，對從繞繩輥道3上傳送過來的平板玻璃1進(jìn)行瞬時加熱，陶瓷點 火針7對T型燃燒片3噴出的燃?xì)膺M(jìn)行點火。如圖3所示，T型燃燒單元3由兩個并列的T型燃燒片4通過固定件12、墊圈13 和兩片L型折邊件14固定連接而成，并每個T型燃燒片設(shè)有第一進(jìn)氣口 15，第一進(jìn)氣口 15 正對上部液化氣管8的噴嘴11。并列的T型燃燒片4中間安裝陶瓷點火針7，陶瓷點火針 7連接有燃?xì)恻c火器，對T型燃燒片4噴出的燃?xì)膺M(jìn)行點火。T型燃燒片4上部設(shè)有噴氣口 26，噴氣口 26上平面平直。如圖4所示，上部液化氣管8上部安裝有若干噴嘴11，每個噴嘴11正對著相應(yīng)的 T型燃燒單元3的第一進(jìn)氣口 15，下部設(shè)有入氣口 16，入氣口 16連接不銹鋼連接管9。如圖5所示，下部液化氣管10采用多路管路供氣設(shè)計，保證供氣充足，并設(shè)有若干 出氣口 17和第二進(jìn)氣口 18，出氣口 17連接不銹鋼連接管9，通過不銹鋼連接管9連接上部 液化氣管8，給T型燃燒單元3供氣。這樣的管路設(shè)計為了更好地控制燃?xì)馊紵隣顩r，使燃 燒更充分，熱效率更高，對玻璃的加熱更均勻。如圖6所示，整個供氣管路由燃?xì)夤?9供氣，燃?xì)夤?9通過減壓閥20、上端球閥 21、氣控閥22、電磁閥23、管路24、下端球閥25與下部液化氣管10相連。在非工作狀態(tài)時，氣控閥22常閉，燃化氣封閉在密封的管路里。工作狀態(tài)時，電磁 閥23控制氣控閥22開啟，液化氣進(jìn)入下部液化氣管10，通過不銹鋼連接管9進(jìn)入上部液 化氣管8，從噴嘴11噴出，噴入每T型燃燒單元3的第一進(jìn)氣口 15，再從噴氣口 26噴出， 通過陶瓷點火針7點燃液化氣，在平板玻璃1從加熱爐出來前8-10秒內(nèi)，對上罩箱6內(nèi)的 空氣進(jìn)行預(yù)加熱，提高里面空氣的溫度，預(yù)加熱5-8分鐘后，使得上罩箱6內(nèi)空氣溫度達(dá)到 250-300°C，減少出爐后玻璃與上罩箱6內(nèi)空氣的溫差，平板玻璃1從加熱爐加熱后出來進(jìn) 入本裝置，平板玻璃1隨著轉(zhuǎn)動的繞繩輥道2向前運動到彎弧機構(gòu)進(jìn)行彎弧鋼化。在這過程中平板玻璃1下表面被燃?xì)馊紵龝r的1400°C左右高溫的外焰直接加熱，玻璃下表層的溫 度短時間內(nèi)從出爐時的665°C -670°C迅速使提高至720-750°C，玻璃在被高溫彎弧時下表 層的溫度保持在680°C以上，大大增加了玻璃外表面塑性，滿足了在彎弧鋼化時對平板玻璃 1溫度的要求，克服了平板玻璃1彎弧鋼化時邊部出現(xiàn)裂紋的缺陷。
權(quán)利要求
一種提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝，在玻璃從加熱爐出來到彎弧機構(gòu)的過程中，采用火焰對玻璃下表面進(jìn)行二次加熱，若干秒內(nèi)提高出爐玻璃下表層溫度
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持并提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝，其特征在 于所述的二次加熱在4-5秒內(nèi)將出爐玻璃的下表層溫度提高至720-750°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持并提高玻璃被彎弧鋼化前溫度的加熱工藝，其特征在 于所述的火焰的外焰溫度為1300-1500°C。
4.一種玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，包括傳送機構(gòu)和燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述的傳 送機構(gòu)包括若干傳送玻璃的繞繩輥道、鋼架、傳動裝置、動力裝置和上罩箱，其特征在于所 述的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括若干個分布在所述的繞繩輥道之間的T型燃燒單元和供氣管路；所 述的T型燃燒單元由若干T型燃燒片組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，其特征在于所述的T 型燃燒單元由每兩個并列的T型燃燒片通過固定件與兩片L型折邊件固定連接而成，每個 T型燃燒片都有單獨的第一進(jìn)氣口 ；所述的并列的T型燃燒片中間安裝陶瓷點火針，陶瓷點 火針連接有燃?xì)恻c火器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，其特征在于所述的供 氣管路為依次相連的上部液化氣管、不銹鋼連接管和下部液化氣管，上部液化氣管的上部 安裝有多個噴嘴，每個噴嘴正對著與之對應(yīng)的T燃燒片的第一進(jìn)氣口，保證燃?xì)馔耆珖娙隩 燃燒片的第一進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，其特征在于所述的上 部液化氣管設(shè)有入氣口，所述的下部液化氣管設(shè)有出氣口，所述的上部液化氣管的入氣口 通過不銹鋼連接管連接在所述的下部液化氣管的出氣口上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，其特征在于所述的上 部液化氣管和下部液化氣管采用多路管路供氣設(shè)計。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃被彎弧鋼化前二次加熱的裝置，其特征在于所述的上 罩箱罩在整個繞繩輥道的上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃被彎弧鋼化用二次加熱升溫的加熱工藝，在玻璃從加熱爐出來到彎弧機構(gòu)過程中，采用火焰對玻璃進(jìn)行二次加熱，若干秒內(nèi)提高出爐玻璃的下表層溫度；本發(fā)明還公開了一種玻璃被彎弧鋼化前二次加熱裝置，包括傳送機構(gòu)和燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，傳送機構(gòu)包括若干傳送玻璃的繞繩輥道、鋼架、傳動裝置、動力裝置和上罩箱，燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括若干個分布在繞繩輥道之間的T型燃燒單元；T型燃燒單元由若干T型燃燒片組成。本發(fā)明通過在加熱爐與彎弧機構(gòu)間增加燃?xì)饧訜嵫b置，利用燃?xì)馊紵龝r的高溫外焰對出爐的平板玻璃進(jìn)行二次加熱，迅速提高玻璃的下表層溫度，使其滿足玻璃彎弧的工藝要求，保證玻璃在彎弧過程中不會破裂，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，效果明顯。
文檔編號C03B23/043GK101875533SQ20101018636
公開日2010年11月3日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者姚敏 申請人:杭州精工機械有限公司