專利名稱：一種彎槽模塊單元及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地暖模塊單元以及其制作方法，具體涉及一種保溫性能好，導(dǎo)熱快，成 品率高的干法模塊中的彎槽模塊單元以及其制作方法。
背景技術(shù)：
地暖在被越來越廣泛的運(yùn)用于各種場合，地暖的加熱的方式也越來越多，有水暖 的、氣暖的、電暖的。目前，地暖鋪設(shè)都是采用直槽干法模塊單元進(jìn)行鋪設(shè)，將暖水管、暖氣 管或發(fā)熱電纜安裝在干法模塊單元中的直槽內(nèi)，但是，這種鋪設(shè)方式在暖水管、暖氣管或發(fā) 熱電纜轉(zhuǎn)彎處不能采用，所以在轉(zhuǎn)彎處地表溫度一般低于其他位置，這是因?yàn)榕瘹夤?，暖?管或發(fā)熱電纜在轉(zhuǎn)彎處直槽干法模塊單元無法使用，因?yàn)楦煞K中彎槽模塊單元的制作 一直存在一個技術(shù)問題采用金屬板制作的彎槽易斷裂，易起皺，無法保證成品率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種保溫性能好，導(dǎo) 熱快，成品率高的干法模塊中彎槽模塊單元以及其制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種彎槽模塊單元，包括隔熱板、 鋁板；鋁板固定于隔熱板的上方，鋁板上設(shè)有凹槽，凹槽在鋁板表面整體走向?yàn)榍€。本發(fā)明中所述干法模塊中的彎槽模塊單元，可以根據(jù)暖氣管、暖水管或?qū)犭娎| 在鋪設(shè)時行走的彎曲度進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)彎槽模塊單元上彎槽的整體走向，突破了地暖整體 的形狀設(shè)計(jì)局限，同時也使彎曲走向的暖氣管、暖水管或?qū)犭娎|同樣保護(hù)在鋁板凹槽中， 達(dá)到了地暖各部分熱度均勻的目的。本發(fā)明還提供了上述彎槽模塊單元的制作方法，該方法的具體步驟如下(a)制作彎槽模塊單元中凹槽的預(yù)定型磨具；預(yù)定型磨具分為凹模和凸模，凹模 和凸模形狀相適配，預(yù)定型磨具中，凹模上設(shè)置的凹槽深度比彎槽模塊單元上模塊單元凹 槽要求的深度小0. 2cm 0. 5cm,并且預(yù)定型磨具凸模上凹槽開口大于彎槽模塊單元上凹 槽的開口寬度0. lcm 1cm。(b)制作干法模塊凹槽的定型磨具；按照彎槽模塊單元要求的尺寸制作定型磨 具。(c)準(zhǔn)備鋁板；(d)將干法模塊凹槽的預(yù)定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將鋁板進(jìn)行預(yù)定型，在鋁板上制 作出比要求尺寸的凹槽弧度大，深度淺的預(yù)定型凹槽；(e)將干法模塊凹槽的定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將已經(jīng)預(yù)定型凹槽的鋁板放入沖 壓機(jī)沖壓定型；(f)將沖壓定型好的鋁板固定于隔熱板上。本發(fā)明上述方法中采用二次沖壓制作出的鋁板凹槽，不起皺，不斷裂，產(chǎn)品成品率
尚o
本發(fā)明中，步驟(c)中鋁板采用厚度為0.2mm 0.5mm，純度為99. 99%的軟態(tài)鋁 板。由于純度為99. 99%的軟態(tài)鋁板或“0”態(tài)鋁板具有優(yōu)秀的柔軟性和延展性，使鋁板在沖 壓定型時，不易起皺，不易斷裂，從而進(jìn)一步保證了鋁板上凹槽在達(dá)到要求尺寸的同時，不 起皺、不斷裂。有益效果本發(fā)明提供的干法模塊中彎槽模塊單元，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)占.1、本發(fā)明所述的干法模塊中彎槽模塊單元，由于鋁板直接固定于隔熱板的上方， 發(fā)熱電纜固定于鋁板的凹槽內(nèi)，大大加快了導(dǎo)熱速度，從而降低了能源的消耗。2、本發(fā)明所述的干法模塊中彎槽模塊單元，由于將彎曲的暖水管、暖氣管或發(fā)熱 電纜安裝于隔熱板和鋁板上，保證了制作出的地暖各部分熱度均勻，進(jìn)一步降低了能源的 消耗。本發(fā)明還提供了干法模塊中彎槽模塊單元的制作方法，突破了現(xiàn)有技術(shù)，使彎槽 模塊單元上的鋁板凹槽不起皺，不斷裂，使彎槽模塊單元上的凹槽整體呈曲線走向能夠適 應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明所述的干法模塊中彎槽模塊單元的俯視圖；圖2為本發(fā)明所述的干法模塊中彎槽模塊A-A處的剖面圖；圖3為本發(fā)明所述的干法模塊中彎槽模塊的制作流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例一種干法模塊中彎槽模塊單元，它包括隔熱板1、鋁板2 ；鋁板2固定于隔熱板1 的上方，鋁板2上設(shè)有凹槽3，凹槽3的內(nèi)部深度為1.80cm，凹槽開口寬度為3. 60cm ；凹槽 3在鋁板2表面整體走向?yàn)榍€；本實(shí)施例中，采用厚度為0. 3mm，純度為99. 99%的軟態(tài)鋁 板制作；并且本實(shí)施例中干法模塊中彎槽模塊單元中凹槽的形狀采用“U”形(如圖1、圖2 所示)。上述干法模塊中彎槽模塊單元的制作方法步驟如下(a)制作彎槽模塊單元中凹槽的預(yù)定型磨具；預(yù)定型磨具分凸模5和凹模4，凹模 4和凸模5形狀相適配；凹模4中凹槽的深度為1. 6cm,凹模4中凹槽的開口為2. 0cm。(b)制作干法模塊凹槽的定型磨具；定型模具分為定型凹模6和定型凸模7 ；定 型凹模6與定型凸模7相適配；其中定型凸模7中突起長度1. 8cm,寬度1. 6cm ；(c)準(zhǔn)備鋁板厚度為0. 3mm，純度為99. 99%的軟態(tài)鋁板；(d)將干法模塊凹槽的預(yù)定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將鋁板進(jìn)行預(yù)定型，鋁板上制作 出的預(yù)定型凹槽深度為1. 4cm ；預(yù)定型凹槽；開口為2. 0cm ；(e)將干法模塊凹槽的定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將已經(jīng)預(yù)定型凹槽的鋁板放入沖
4壓機(jī)沖壓定型；鋁板上出現(xiàn)符合尺寸要求的凹槽；
(f)將沖壓定型好的鋁板固定于隔熱板上。
權(quán)利要求
一種彎槽模塊單元，其特征在于它包括隔熱板(1)、鋁板(2)；鋁板(2)固定于隔熱板(1)的上方，鋁板(2)上設(shè)有凹槽(3)，凹槽(3)在鋁板(2)表面整體走向?yàn)榍€。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎槽模塊單元的制作方法，其特征在于該方法的具體步驟 如下(a)制作彎槽模塊單元中凹槽的預(yù)定型磨具；(b)制作干法模塊凹槽的定型磨具；(c)準(zhǔn)備鋁板；(d)將干法模塊凹槽的預(yù)定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將鋁板進(jìn)行預(yù)定型，在鋁板上制作出 比規(guī)定尺寸的凹槽弧度大，深度淺的預(yù)定型凹槽；(e)將干法模塊凹槽的定型磨具安裝上沖壓機(jī)，將已經(jīng)預(yù)定型凹槽的鋁板放入沖壓機(jī) 沖壓定型；(f)將沖壓定型好的鋁板固定于隔熱板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎槽模塊單元的制作方法，其特征在于步驟(c)中鋁板采 用厚度為0. 2mm 0. 5mm,純度為99. 99%的軟態(tài)鋁板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法模塊中的彎槽模塊單元，包括隔熱板、鋁板；鋁板固定于隔熱板的上方，鋁板上設(shè)有凹槽，凹槽在鋁板表面整體成曲線走向；同時本發(fā)明還公開了上述彎槽模塊單元的制作方法，步驟為制作預(yù)定型磨具和定型磨具；準(zhǔn)備鋁板；將鋁板進(jìn)行預(yù)定型；然后進(jìn)行定型；將帶有凹槽的鋁板固定于隔熱板上。本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)，使彎槽模塊單元鋁板上曲線走向的凹槽不起皺，不斷裂，并且本發(fā)明所述的制作方法能夠適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號E04F15/02GK101851998SQ201010190898
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者金永其 申請人:太倉市海建塑料制品廠