專利名稱：一種農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，特別適用于農(nóng)田灌排暗渠管道或城鎮(zhèn)排水管道整體連續(xù)澆筑的成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的農(nóng)田灌排暗渠管道由一節(jié)節(jié)預制的混凝土管道通過粘結(jié)劑拼裝構(gòu)成，或由混凝土管道成型機直接澆筑成型。由預置管道粘結(jié)拼裝的管道效率低、易泄漏，已逐漸淘汰，大部分暗渠管道均采用混凝土管道連續(xù)成型機進行澆筑，目前的暗渠混凝土管道連續(xù)成型機在進行澆筑時，雖能實現(xiàn)連續(xù)的澆筑，但必須分兩次成型，先澆筑下半部，再澆筑上半部，上、下半部的接頭處結(jié)合差，易發(fā)生滲漏，且效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)田灌排暗渠管道或城鎮(zhèn)排水管道一次整體澆筑成型的成型機，不易滲漏，澆筑效率高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，包括機架，其創(chuàng)新點在于還包括安裝在機架前端的管道壓縮成型機構(gòu)，設(shè)在管道成型機構(gòu)上的進料機構(gòu)，安裝在機架上的動力推進機構(gòu)，以及導向滑行機構(gòu)，管道壓縮成型機構(gòu)包括內(nèi)模、外模和壓縮活塞，橢圓柱形內(nèi)模和橢圓柱形外模內(nèi)外設(shè)置配合構(gòu)成一橢圓環(huán)形模腔，橢圓環(huán)形模腔內(nèi)設(shè)有一橢圓環(huán)形壓縮活塞，所述壓縮活塞可由動力推進機構(gòu)驅(qū)動在橢圓環(huán)形模腔內(nèi)前后往復移動；進料機構(gòu)包括進料口、進料通道、進料斗，在外模頂部開有進料口，進料口上安裝有進料斗，進料口正下方的內(nèi)模上設(shè)有一與橢圓環(huán)形模腔上、下端連通的進料通道；導向滑行機構(gòu)包括導向滾輪和滑板，導向滾輪安裝在機架的末端側(cè)面，滑板固定在機架的兩側(cè)。進一步的，所述壓縮活塞的前端安裝有表面粗糙的橢圓環(huán)形壓板。進一步的，所述橢圓環(huán)形壓板的前表面為釘齒結(jié)構(gòu)。進一步的，所述壓縮活塞與壓板之間連接有與壓縮活塞仿形的橢圓環(huán)形橡膠墊， 且橡膠墊的徑向輪廓略大于壓縮活塞的徑向輪廓。進一步的，所述外模的進料口以及內(nèi)模的進料通道兩端設(shè)有開啟閉合進料口以及進料通道的滑動間板，所述滑動間板與壓縮活塞聯(lián)動。進一步的，所述壓縮活塞中心設(shè)有水平空腔，水平空腔內(nèi)連接有可在水平空腔內(nèi)前后移動的差動內(nèi)推板，所述差動內(nèi)推板和滑動間板均與動力推進機構(gòu)連接。進一步的，所述進料通道內(nèi)設(shè)有爬料器，所述爬料器由電機驅(qū)動攪拌槳構(gòu)成。進一步的，所述爬料器為成對設(shè)置在進料通道的底部。進一步的，所述爬料器上方的進料通道內(nèi)安裝有副加料斗，所述副加料斗的出料口寬度不小于壓縮活塞的徑向厚度。進一步的，所述導向滑行機構(gòu)的滑板也可由滾輪和導軌替換，滾輪安裝在機架的兩側(cè)，滾輪的下方設(shè)有導軌。本發(fā)明的優(yōu)點在于成型機置于預先開挖的槽內(nèi)，混凝土通過進料機構(gòu)的進料口和進料通道進入管道壓縮成型機構(gòu)的橢圓環(huán)形模腔內(nèi)，橢圓環(huán)形壓縮活塞在動力推進機構(gòu)的作用下前移，對混凝土進行擠壓、密實成型，當壓縮活塞無法進一步推動腔內(nèi)的混凝土時，成型機受到混凝土的反作用力，并在導向滑行機構(gòu)的導向下不斷前移，實現(xiàn)橢圓環(huán)形管道的整體連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場連續(xù)擠壓澆筑的橢圓形混凝土管道口徑達到600-2000mm，一次澆筑成型，不易滲漏，澆筑效率高，降低了生產(chǎn)成本。采用連通模腔上、下端的進料通道以及爬料器來進行供料，解決了普通管道成型機底部懸料和供料不足的問題。壓縮活塞的端部連接有與壓縮活塞仿形的橢圓環(huán)形橡膠墊，橡膠墊的前端安裝有表面粗糙的橢圓環(huán)形壓板，可減少壓板與混凝土之間的吸力，而橡膠墊的徑向外輪廓略大于壓縮活塞的徑向外輪廓，可避免壓縮活塞與橢圓形內(nèi)、外模的直接接觸造成磨損過快，另外還起到緩沖作用?；瑒娱g板與壓縮活塞聯(lián)動，在壓縮活塞進行擠壓混凝土時關(guān)閉進料口和進料通道，保證擠壓的密實度。并在進料通道加裝爬料器，便于混凝土均勻的分布在模腔內(nèi)。


圖1為本發(fā)明農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機主視圖；圖2為本發(fā)明農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機俯視圖；圖3為圖2中沿A-A線剖視圖；圖4為圖2中沿B-B線剖視圖；圖5為本發(fā)明中壓縮活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中沿D-D線剖視放大圖；圖7為圖2中沿E-E線剖視圖；圖8為圖2中沿F-F線剖視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，包括機架21、內(nèi)模1、外模2、壓縮活塞3、橢圓環(huán)形壓板5、橡膠墊 4、進料口 6、進料通道7、進料斗8、爬料器9、滑動閘板10、差動內(nèi)推板20、前端板11、后端板 12、推板13、導桿14、閘板推桿16、活塞推桿17、螺桿15、導向滾輪18和滑板19。上述機架21的前端安裝有管道壓縮成型機構(gòu)，其包括內(nèi)模1、外模2、壓縮活塞3， 內(nèi)模1和外模2均由兩塊鋼板彎曲成圓弧后連接固定成一個橢圓形(可參見圖幻，內(nèi)、外模內(nèi)外設(shè)置配合構(gòu)成一橢圓環(huán)形模腔。該模腔末端為出料口，模腔內(nèi)設(shè)有與橢圓環(huán)形壓縮活塞3，用于將模腔內(nèi)的混凝土擠壓向出料口。如圖5所示，壓縮活塞3的端部連接有前表面粗糙或帶有釘齒結(jié)構(gòu)的橢圓環(huán)形壓板5，避免壓縮活塞3擠壓混凝土時，與其吸合，不利于后續(xù)脫開動作。在壓板5與壓縮活塞3之間連接有橡膠墊4，該橡膠墊4的徑向外輪廓略大于壓縮活塞3的徑向外輪廓，可避免壓縮活塞3與橢圓形內(nèi)、外模的直接接觸造成磨損過快，另外還在壓縮混凝土時起到緩沖作用。如圖4所示，進料機構(gòu)設(shè)在壓縮成型機構(gòu)的內(nèi)、外模1、2上，其包括進料口 6、進料通道7、進料斗8，在外模2頂部開有進料口 6，進料口 6上安裝有進料斗8，進料口 6正下方的內(nèi)模1上設(shè)有一與橢圓環(huán)形模腔上、下端連通的進料通道7。在進料通道7的底部安裝有一對對稱設(shè)置的爬料器9，該爬料器9由電機驅(qū)動攪拌槳構(gòu)成?；炷量赏ㄟ^進料口 6從模腔的上部向下部流動，并通過進料通道7和爬料器9分流部分物料直接進入模腔的底部。 在爬料器9上方的進料通道7內(nèi)安裝有副加料斗22，該副加料斗22的出料口寬度不小于壓縮活塞3的徑向厚度。在外模2的進料口 6以及內(nèi)模1的進料通道7兩端設(shè)有滑動閘板10，該滑動閘板 10與壓縮活塞3與動力推進機構(gòu)連接，實現(xiàn)聯(lián)動，當壓縮活塞3前移進行混凝土的擠壓時， 滑動閘板10同時向前移動，關(guān)閉進料口 6和進料通道7的兩端，避免混凝土外溢或流向進料通道7，保證擠壓出管道的密實度。為彌補滑動閘板10與壓縮活塞3同時移動造成少量的混凝土外溢，進一步提高管道的密實度。如圖6所示，在壓縮活塞3中心設(shè)有水平空腔，水平空腔內(nèi)連接有可在水平空腔內(nèi)前后移動的差動內(nèi)推板20，該差動內(nèi)推板20與滑動間板10均與動力推進機構(gòu)連接，且差動內(nèi)推板20可在空腔內(nèi)移動的距離為滑動閘板10關(guān)閉進料口 6的距離，當動力推進機構(gòu)推動差動內(nèi)推板20時，差動內(nèi)推板20首先在壓縮活塞3的空腔內(nèi)向前空移，而滑動閘板 10前移進行進料口 6和進料通道7的關(guān)閉，當滑動閘板10剛好完全關(guān)閉時，差動內(nèi)推板20 頂住壓縮活塞3的內(nèi)腔頂端，推動壓縮活塞3移動，進行壓縮動作，不存在加入的混凝土出現(xiàn)外溢現(xiàn)象。動力推進機構(gòu)安裝在機架21上，包括前端板11、后端板12、推板13、導桿14和壓縮機構(gòu)，前、后端板11、12分別固定在機架的前部和后部，兩者之間連接有四根導桿14。推板13安裝在導桿14上，其四周安裝有分別與滑動閘板10和壓縮活塞3的差動內(nèi)推板20連接固定的間板推桿16和活塞推桿17，推板13中心固定連接有推動推板13 在導桿14的導向下前、后往復移動的壓縮機構(gòu)，該壓縮機構(gòu)由電機或柴油機驅(qū)動蝸輪減速器，由蝸輪減速器連接螺桿15構(gòu)成，螺桿15通過螺桿連接塊與推板13栓接，當電機轉(zhuǎn)動時，蝸輪減速器帶動螺桿15前后移動，實現(xiàn)推板13的前后移動，也可以直接采用液壓油缸推動推板13實現(xiàn)前后往復運動。在機架21上還設(shè)有導向滑行機構(gòu)，為成型機移動作導向，其包括導向滾輪18和滑板19，如圖7、8所示，導向滾輪18安裝在機架21的末端側(cè)面，滑板19通過滑板軸固定在機架21的兩側(cè)。導向滑行機構(gòu)也可由滾輪和導軌組成，滾輪安裝在機架21的兩側(cè)，滾輪的下方設(shè)有導軌?，F(xiàn)場施工時，根據(jù)農(nóng)用灌排管道標準，按標準開挖半圓形槽后，將成型機置于槽內(nèi)，成型機的模腔出料口緊貼槽的一端，調(diào)整好導向滑行機構(gòu)，導向滾輪18緊貼槽的內(nèi)側(cè)， 滑板19位于槽兩側(cè)的地面上，此時的壓縮活塞3處于初始位置位于進料口 6的后方，緊貼進料口 6，且壓縮活塞3內(nèi)的差動內(nèi)推板20位于空腔的最后端。將拌合好的混凝土送入進料口 6，于此同時，進料通道7的爬料器9開始工作，將混凝土均勻投入橢圓環(huán)形模腔內(nèi)，當料投足后，動力推進機構(gòu)的推板13推動間板推桿16和活塞推桿17前移，使得滑動間板10關(guān)閉進料口 6，而活塞推桿17推動差動內(nèi)推板20空移， 壓縮活塞3不動，當滑動間板10完全將模腔封閉后，差動內(nèi)推板20剛好移動至空腔頂端， 推動壓縮活塞3前移，壓縮活塞3將混凝土擠壓向出料口，并將混凝土擠壓密實，形成管道。當混凝土被壓縮密實，達到混凝土管道成型的質(zhì)量要求后，成型機在反作用力作用下克服其與地面的摩擦力沿槽向后移動，從而實現(xiàn)管道的整體連續(xù)澆筑；若地面摩擦力小于混凝土達到管道成型質(zhì)量要求所需的力時，需對成型機增加配重，保證成型機在混凝土未密實、 未達到質(zhì)量要求前移動。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，包括機架，其特征在于還包括安裝在機架前端的管道壓縮成型機構(gòu)，設(shè)在管道成型機構(gòu)上的進料機構(gòu)，安裝在機架上的動力推進機構(gòu)，以及導向滑行機構(gòu)，管道壓縮成型機構(gòu)包括內(nèi)模、外模和壓縮活塞，橢圓柱形內(nèi)模和橢圓柱形外模內(nèi)外設(shè)置配合構(gòu)成一橢圓環(huán)形模腔，橢圓環(huán)形模腔內(nèi)設(shè)有一橢圓環(huán)形壓縮活塞，所述壓縮活塞可由動力推進機構(gòu)驅(qū)動在橢圓環(huán)形模腔內(nèi)前后往復移動；進料機構(gòu)包括進料口、進料通道、進料斗，在外模頂部開有進料口，進料口上安裝有進料斗，進料口正下方的內(nèi)模上設(shè)有一與橢圓環(huán)形模腔上、下端連通的進料通道；導向滑行機構(gòu)包括導向滾輪和滑板，導向滾輪安裝在機架的末端側(cè)面，滑板固定在機架的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述壓縮活塞的前端安裝有表面粗糙的橢圓環(huán)形壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述橢圓環(huán)形壓板的前表面為釘齒結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述壓縮活塞與壓板之間連接有與壓縮活塞仿形的橢圓環(huán)形橡膠墊，且橡膠墊的徑向輪廓略大于壓縮活塞的徑向輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述外模的進料口以及內(nèi)模的進料通道兩端設(shè)有開啟閉合進料口以及進料通道的滑動閘板，所述滑動間板與壓縮活塞聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述壓縮活塞中心設(shè)有水平空腔，水平空腔內(nèi)連接有可在水平空腔內(nèi)前后移動的差動內(nèi)推板，所述差動內(nèi)推板和滑動間板均與動力推進機構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述進料通道內(nèi)設(shè)有爬料器，所述爬料器由電機驅(qū)動攪拌槳構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述爬料器為成對設(shè)置在進料通道的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述爬料器上方的進料通道內(nèi)安裝有副加料斗，所述副加料斗的出料口寬度不小于壓縮活塞的徑向厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，其特征在于 所述導向滑行機構(gòu)的滑板也可由滾輪和導軌替換，滾輪安裝在機架的兩側(cè)，滾輪的下方設(shè)有導軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用橢圓形混凝土管道整體連續(xù)擠壓成型機，包括機架，安裝在機架前端的管道壓縮成型機構(gòu)，設(shè)在管道成型機構(gòu)上的進料機構(gòu)，安裝在機架上的動力推進機構(gòu)，以及導向滑行機構(gòu)。施工時，成型機置于預先開挖的槽內(nèi)，混凝土通過進料機構(gòu)的進料口和進料通道進入管道壓縮成型機構(gòu)的橢圓環(huán)形模腔內(nèi)，橢圓環(huán)形壓縮活塞在動力推進機構(gòu)的作用下前移，對混凝土進行擠壓、密實成型，當壓縮活塞無法進一步推動腔內(nèi)的混凝土時，成型機受到混凝土的反作用力，并在導向滑行機構(gòu)的導向下不斷前移，實現(xiàn)橢圓環(huán)形管道的整體連續(xù)澆筑。現(xiàn)場連續(xù)擠壓澆筑的橢圓形混凝土管道口徑達到600-2000mm，一次澆筑成型，不易滲漏，澆筑效率高，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B28B3/24GK102267169SQ20101019179
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者葉榮華, 張巖, 張廣渡, 張德明, 張志豪, 徐進, 蔡成和 申請人:如皋大禹地下管道成型機研究所